TH23481U - A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation. - Google Patents

A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation.

Info

Publication number
TH23481U
TH23481U TH2103001568U TH2103001568U TH23481U TH 23481 U TH23481 U TH 23481U TH 2103001568 U TH2103001568 U TH 2103001568U TH 2103001568 U TH2103001568 U TH 2103001568U TH 23481 U TH23481 U TH 23481U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fish
oil
separation
waste materials
processing waste
Prior art date
Application number
TH2103001568U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH23481Y (en
Inventor
นิลสุวรรณ นายกฤษณะ
เบญจกุล นายสุทธวัฒน์
Original Assignee
มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ filed Critical มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Publication of TH23481U publication Critical patent/TH23481U/en
Publication of TH23481Y publication Critical patent/TH23481Y/en

Links

Abstract

กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบคือการลด ขนาดของโครงกระดูกติดเนื้อให้เหมาะสมต่อการย่อยสลายโปรตีนและการแยกนํ้ามันให้มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น ขั้นตอนการย่อยโปรตีนจากกล้ามเนื้อด้วยเอนไซม์โปรติเอส ขั้นตอนการแยกอิมัลชันด้วยแรงเหวี่ยง ขั้นตอน การแยกนํ้ามันด้วยการตกตะกอนโปรตีนด้วยเกลือ เพื่อให้ได้นํ้ามันปลาที่ใสและไม่มีตะกอนหรือสิ่งเจือปนThe process for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as described in this invention, consists of raw material preparation steps, including reducing the size of bone fragments with attached flesh to a suitable level for protein digestion and improved oil separation; protein digestion from muscle using protease enzymes; centrifugal emulsion separation; and oil separation by protein precipitation with salt, to obtain clear fish oil free from sediment or impurities.

Claims (10)

1. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล มีขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอน ก การเตรียมวัตถุดิบ นำวัสดุเศษเหลือที่มีองค์ประกอบหลัก คือ ส่วนโครงกระดูก มาลดขนาดให้มีลักษณะเป็น ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในขั้นตอนนี้จะได้โครงปลาขนาดเล็ก ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ นำโครงปลาขนาดเล็กที่จากขั้นตอน ก มาผสมนํ้า ปรับค่ากรดด่างของส่วนผสมเป็น 7.5-8.0 และปรับอุณหภูมิเป็น 50-65 องศาเซลเซียส จากนั้นเติมเอนไซม์โปรติเอส ร้อยละ 1-3 ของนั้าหนัก โครงปลา (นํ้าหนักต่อนํ้าหนัก) พร้อมทั้งกวนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1-3 ชั่วโมง หลังจากนั้นแยกส่วน กระดูกที่เป็นของแข็งออก ในขั้นตอนนี้จะได้สารละลายโปรตีน ขั้นตอน ค การแยกอิมัลชั่น นำสารละลายโปรตีนจากขั้นตอน ข มาแยกอิมัลชั่น เพื่อแยกอิมัลชันออกจากสารละลาย โปรตีนที่มีนํ้าและโปรตีนเป็นองค์ประกอบหลัก จะได้อิมัลชันที่มีนํ้ามันความเข้มข้นสูง ขั้นตอน ง การแยกน้ำมัน นำอิมัลชันที่มีน้ำมันความเข้มข้นสูงจากขั้นตอน ค มาเติมสารละลายเกลืออิ่มตัว พร้อมทั้ง กวนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 0.5-2 ชั่วโมง เมื่อครบเวลาจึงเหวี่ยงแยกที่ความเร็วรอบ 5,000 - 20,000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 10-60 นาที ที่อุณหภูมิ 24 - 26 องศาเซลเซียส แยกน้ำมันจากตะกอน แล้ว กำจัดนํ้าที่กระจายในน้ำมันด้วยการเติมผงเกลือ จากนั้นกรองแยกน้ำมันออก จะได้น้ำมันปลาจากวัสดุ เศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อยด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล1. The process of producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation involves the following steps: Step A: Raw Material Preparation. Fish waste materials, primarily fish bones, are reduced in size to small pieces, resulting in small fish skeletons. Step B: Muscle Protein Hydrolysis. The small fish skeletons from Step A are mixed with water, the pH of the mixture is adjusted to 7.5-8.0, and the temperature is set to 50-65 degrees Celsius. Then, 1-3% of the weight of the fish skeleton (weight-to-weight) of protease enzyme is added, and the mixture is continuously stirred for 1-3 hours. Afterwards, the solid bone components are separated out. This step yields a protein solution. Step C: Emulsion Separation. The protein solution from Step B is then emulsified to separate the emulsion from the protein solution, which primarily consists of water and protein. A highly concentrated oil emulsion will be obtained. Step D: Oil Separation. Add a saturated salt solution to the highly concentrated oil emulsion from step C while continuously stirring for 0.5-2 hours. After the time is up, centrifuge at 5,000-20,000 rpm for 10-60 minutes at a temperature of 24-26 degrees Celsius to separate the oil from the sediment. Remove any dispersed water in the oil by adding salt powder. Finally, filter to separate the oil. This yields fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation. 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ อัตราส่วนที่เหมาะสม คือ โครงปลาต่อน้ำเท่ากับ 1:2-1:5 (น้ำหนักต่อปริมาตร)2. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where step b, muscle protein digestion, the optimal ratio is fish carcass to water equal to 1:2-1:5 (weight to volume). 3. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ ที่ เหมาะสม คือ ปรับ pH ด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์3. The process for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation, as per claim 1, where the optimal step (step b) for muscle protein hydrolysis is to adjust the pH with a sodium hydroxide or potassium hydroxide solution. 4. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ การ แยกกระดูกที่เป็นของแข็งออกจากสารละลายโปรตีน ที่เหมาะสม คือ กรองด้วยผ้าขาวบางหรือ ตะแกรง4. The process for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where the appropriate steps are: muscle protein digestion and separation of solid bone from the protein solution, which involves filtration with cheesecloth or a sieve. 5. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ค การแยกอิมัลชั่น ที่เหมาะสม คือ ผ่านเครื่องเหวี่ยงแยกแบบจานหมุน โดยใช้แรงดันขาออกฝั่งสารละลายโปรตีนในช่วง 20-40 ปอนด์ต่อตารางนิ้วและแรงดันฝั่งอิมัลชันในช่วง 5-20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว จำนวน 1-3 รอบ/ครั้ง ทำซํ้า 2-5 ครั้ง5. The process for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation, as per Patent 1, where the appropriate emulsion separation step (step C) is via a rotary centrifuge with an outlet pressure of 20-40 psi on the protein solution side and 5-20 psi on the emulsion side, repeated 1-3 times, 2-5 times. 6. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกน้ำมัน สารละลายเกลือ อิ่มตัว เลือกได้จาก แอมโมเนียมซัลเฟต โซเดียมซัลเฟต แมกนีเซียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต หรือ โซเดียมคลอไรด์6. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where step d, oil separation, yields a saturated salt solution selectable from ammonium sulfate, sodium sulfate, magnesium sulfate, potassium sulfate, or sodium chloride. 7. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 6 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน สารละลายเกลืออิ่มตัว ที่เหมาะสม คือ แอมโมเนียมซัลเฟตอิ่มตัว7. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1 or 6, where the oil separation step, the appropriate saturated salt solution is saturated ammonium sulfate. 8. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน โดยใช้อัตราส่วน อิมัลชันต่อสารละลายเกลือที่เหมาะสม คือ เท่ากับ 50:1-10:1 (นํ้าหนักต่อปริมาตร)8. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation, as per Patent 1, where step d involves oil separation using an optimal emulsion-to-salt solution ratio of 50:1-10:1 (weight to volume). 9. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน ผงเกลือ เลือก ได้จาก โซเดียมซัลเฟตหรือแอมโมเนียมซัลเฟต9. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where in step 2, oil separation, the salt powder can be selected from sodium sulfate or ammonium sulfate. 10. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 9 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน ผงเกลือ ที่เหมาะสม คือ ผงเกลือโซเดียมซัลเฟต ที่ความเข้มข้นร้อยละ 2-10 (นํ้าหนักต่อนํ้าหนัก)10. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1 or 9, where the appropriate oil separation step is sodium sulfate powder at a concentration of 2-10% (weight/weight).
TH2103001568U 2020-09-02 A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation. TH23481Y (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH23481U true TH23481U (en) 2023-10-17
TH23481Y TH23481Y (en) 2023-10-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4176199A (en) Extraction of protein from edible beef bones and product
CA2508211A1 (en) Apparatus and method for hydrolysis of a protein containing raw material and application of the resulting hydrolysis products
KR100936074B1 (en) Flax Protein Isolates and Methods of Preparation
KR20040085139A (en) Enhanced oil seed protein recovery
CN102014672A (en) Compositions with low sodium salt content, preparation methods therefor and use of same
Zhang et al. Radial discharge high shear homogenization and ultrasonication assisted pH-shift processing of herring co-products with antioxidant-rich materials for maximum protein yield and functionality
JP4048420B2 (en) Purification method of phycocyanin dye solution
RU2472351C2 (en) Phospholipase d production method
US5874538A (en) Process for producing soybean protein
US20090263564A1 (en) Washed deboned meat having high protein recovery
US3879370A (en) Fish product prepared by decolorizing fish with alkaline hydroperoxide and then deodorizing by isopropanol extraction
CN106119328A (en) A kind of high-quality shrimp oligopeptide powder, preparation method thereof of applicable industrialized production
TH23481Y (en) A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation.
JP4918654B2 (en) Meat production method from marine raw materials containing edible unpleasant sites
CN111995655B (en) A kind of walnut protein isolate and its preparation method, phosphorylated walnut protein isolate and its preparation method, a kind of food
JPS62143668A (en) Production of ground fish
CN110643663A (en) Preparation method of mussel polypeptide chelated calcium
RU2370092C1 (en) Production method of iodinated food collagenic emulsion out of pond-fish skin
CN1385104A (en) Method for producing nucleoamino acid favouring utilizing beer yeast mud
JP7828737B2 (en) Method for producing a peach protein-containing composition
RU2821585C1 (en) Method of producing vegetable protein
CN114751821B (en) Preparation process for extracting food-grade calcium citrate from heads and shells of crayfishes
RU2857157C1 (en) Method for producing type i collagen
EP3518686A1 (en) A process for producing an animal protein hydrolysate, animal protein hydrolysates and its uses
CN114716584A (en) Preparation process for extracting food additive chitin from heads and shells of crayfish