TH23481Y - กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อยด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล - Google Patents

กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อยด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล

Info

Publication number
TH23481Y
TH23481Y TH2103001568U TH2103001568U TH23481Y TH 23481 Y TH23481 Y TH 23481Y TH 2103001568 U TH2103001568 U TH 2103001568U TH 2103001568 U TH2103001568 U TH 2103001568U TH 23481 Y TH23481 Y TH 23481Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fish
oil
separation
waste materials
processing waste
Prior art date
Application number
TH2103001568U
Other languages
English (en)
Other versions
TH23481U (th
Inventor
นิลสุวรรณ นายกฤษณะ
เบญจกุล นายสุทธวัฒน์
Original Assignee
มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ filed Critical มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Publication of TH23481U publication Critical patent/TH23481U/th
Publication of TH23481Y publication Critical patent/TH23481Y/th

Links

Abstract

กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบคือการลด ขนาดของโครงกระดูกติดเนื้อให้เหมาะสมต่อการย่อยสลายโปรตีนและการแยกนํ้ามันให้มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น ขั้นตอนการย่อยโปรตีนจากกล้ามเนื้อด้วยเอนไซม์โปรติเอส ขั้นตอนการแยกอิมัลชันด้วยแรงเหวี่ยง ขั้นตอน การแยกนํ้ามันด้วยการตกตะกอนโปรตีนด้วยเกลือ เพื่อให้ได้นํ้ามันปลาที่ใสและไม่มีตะกอนหรือสิ่งเจือปน

Claims (10)

1. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล มีขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอน ก การเตรียมวัตถุดิบ นำวัสดุเศษเหลือที่มีองค์ประกอบหลัก คือ ส่วนโครงกระดูก มาลดขนาดให้มีลักษณะเป็น ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในขั้นตอนนี้จะได้โครงปลาขนาดเล็ก ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ นำโครงปลาขนาดเล็กที่จากขั้นตอน ก มาผสมนํ้า ปรับค่ากรดด่างของส่วนผสมเป็น 7.5-8.0 และปรับอุณหภูมิเป็น 50-65 องศาเซลเซียส จากนั้นเติมเอนไซม์โปรติเอส ร้อยละ 1-3 ของนั้าหนัก โครงปลา (นํ้าหนักต่อนํ้าหนัก) พร้อมทั้งกวนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1-3 ชั่วโมง หลังจากนั้นแยกส่วน กระดูกที่เป็นของแข็งออก ในขั้นตอนนี้จะได้สารละลายโปรตีน ขั้นตอน ค การแยกอิมัลชั่น นำสารละลายโปรตีนจากขั้นตอน ข มาแยกอิมัลชั่น เพื่อแยกอิมัลชันออกจากสารละลาย โปรตีนที่มีนํ้าและโปรตีนเป็นองค์ประกอบหลัก จะได้อิมัลชันที่มีนํ้ามันความเข้มข้นสูง ขั้นตอน ง การแยกน้ำมัน นำอิมัลชันที่มีน้ำมันความเข้มข้นสูงจากขั้นตอน ค มาเติมสารละลายเกลืออิ่มตัว พร้อมทั้ง กวนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 0.5-2 ชั่วโมง เมื่อครบเวลาจึงเหวี่ยงแยกที่ความเร็วรอบ 5,000 - 20,000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 10-60 นาที ที่อุณหภูมิ 24 - 26 องศาเซลเซียส แยกน้ำมันจากตะกอน แล้ว กำจัดนํ้าที่กระจายในน้ำมันด้วยการเติมผงเกลือ จากนั้นกรองแยกน้ำมันออก จะได้น้ำมันปลาจากวัสดุ เศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อยด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล
2. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ อัตราส่วนที่เหมาะสม คือ โครงปลาต่อน้ำเท่ากับ 1:2-1:5 (น้ำหนักต่อปริมาตร)
3. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ ที่ เหมาะสม คือ ปรับ pH ด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์
4. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ การ แยกกระดูกที่เป็นของแข็งออกจากสารละลายโปรตีน ที่เหมาะสม คือ กรองด้วยผ้าขาวบางหรือ ตะแกรง
5. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ค การแยกอิมัลชั่น ที่เหมาะสม คือ ผ่านเครื่องเหวี่ยงแยกแบบจานหมุน โดยใช้แรงดันขาออกฝั่งสารละลายโปรตีนในช่วง 20-40 ปอนด์ต่อตารางนิ้วและแรงดันฝั่งอิมัลชันในช่วง 5-20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว จำนวน 1-3 รอบ/ครั้ง ทำซํ้า 2-5 ครั้ง
6. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกน้ำมัน สารละลายเกลือ อิ่มตัว เลือกได้จาก แอมโมเนียมซัลเฟต โซเดียมซัลเฟต แมกนีเซียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต หรือ โซเดียมคลอไรด์
7. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 6 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน สารละลายเกลืออิ่มตัว ที่เหมาะสม คือ แอมโมเนียมซัลเฟตอิ่มตัว
8. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน โดยใช้อัตราส่วน อิมัลชันต่อสารละลายเกลือที่เหมาะสม คือ เท่ากับ 50:1-10:1 (นํ้าหนักต่อปริมาตร)
9. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน ผงเกลือ เลือก ได้จาก โซเดียมซัลเฟตหรือแอมโมเนียมซัลเฟต
10. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 9 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน ผงเกลือ ที่เหมาะสม คือ ผงเกลือโซเดียมซัลเฟต ที่ความเข้มข้นร้อยละ 2-10 (นํ้าหนักต่อนํ้าหนัก)
TH2103001568U 2020-09-02 กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อยด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล TH23481Y (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH23481U TH23481U (th) 2023-10-17
TH23481Y true TH23481Y (th) 2023-10-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4176199A (en) Extraction of protein from edible beef bones and product
CA2508211A1 (en) Apparatus and method for hydrolysis of a protein containing raw material and application of the resulting hydrolysis products
KR100936074B1 (ko) 아마 단백질 분리물 및 제조방법
KR20040085139A (ko) 향상된 기름종자단백질 회수
CN102014672A (zh) 低钠盐组合物和其制备方法及用途
Zhang et al. Radial discharge high shear homogenization and ultrasonication assisted pH-shift processing of herring co-products with antioxidant-rich materials for maximum protein yield and functionality
JP4048420B2 (ja) フィコシアニン色素液の精製方法
RU2472351C2 (ru) Способ получения фосфолипазы d
US5874538A (en) Process for producing soybean protein
US20090263564A1 (en) Washed deboned meat having high protein recovery
CN106119328A (zh) 一种适合工业化生产的优质虾低聚肽粉制备方法
TH23481U (th) กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อยด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล
JP4918654B2 (ja) 食用不快部位を含む水産原料からの食肉製造方法
CN111995655B (zh) 一种核桃分离蛋白及其制备方法、磷酸化核桃分离蛋白及其制备方法、一种食品
JPS62143668A (ja) すり身の製造法
CN110643663A (zh) 一种贻贝多肽螯合钙的制备方法
RU2370092C1 (ru) Способ получения йодированной пищевой коллагеновой эмульсии из кожи прудовой рыбы
CN1385104A (zh) 利用啤酒酵母泥生产核酸氨基酸调味料的方法
JP7828737B2 (ja) モモ蛋白質含有組成物の製造方法
RU2821585C1 (ru) Способ получения растительного белка
CN114751821B (zh) 一种小龙虾头、壳提取食品级柠檬酸钙的制备工艺
RU2857157C1 (ru) Способ получения коллагена I типа
EP3518686A1 (en) A process for producing an animal protein hydrolysate, animal protein hydrolysates and its uses
CN114716584A (zh) 一种小龙虾头、壳提取食品添加剂甲壳素的制备工艺
RU2482186C2 (ru) Способ получения фосфатидилсерина