TH23435Y - กรรมวิธีการขึ้นรูปยางพาราและผลิตภัณฑ์จากกรรมวิธีดังกล่าว - Google Patents

Abstract

กรรมวิธีการขึ้นรูปยางพารานี้ ประดิษฐ์ขึ้นเพื่อนำผลิตภัณฑ์หมอน ที่นอน หรือผลิตภัณฑ์ที่เกิดจาก ยางพาราที่ไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนด เช่น ขนาด น้ำหนักที่ไม่สามารถนำไปจัดจำหน่ายได้ หรือเป็นเศษและ นํ้ายางที่เหลือทิ้งที่เกิดขึ้นจากกรรมวิธีการผลิตยางพารา มาขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่จัดให้ได้รูปทรงตามแม่แบบ แม่พิมพ์ขึ้นรูปในลักษณะที่ต้องการและมีคุณสมบัติทางกายภาพเท่าเทียบกับการขึ้นรูปโดยใช้น้ำยางพาราดิบ โดยมีกรรมวิธีการเตรียมเศษยางพาราและนํ้ายางที่เหลือทิ้ง กรรมวิธีการขึ้นรูป ตลอดจนกรรมวิธีการทำความ สะอาด เพื่อให้ได้กรรมวิธีการขึ้นรูปยางพาราที่เหมาะสม จัดให้สามารถเพิ่มมูลค่าเศษยางพาราที่เกิดขึ้นใน กรรมวิธีการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ พัฒนาและเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด และ สามารถลดปริมาณขยะของเสีย เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและธรรมชาติ

Claims (10)

1. กรรมวิธีการขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพาราที่เหลือทิ้งจากกรรมวิธีการผลิต ที่เหมาะสม มีขั้นตอน ดังนี้ การเตรียม เตรียมเศษยางพาราที่ไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และนํ้ายางที่เหลือจากกรรมวิธี การผลิต โดยประกอบด้วย ก. การลดขนาด โดยทำให้ผลิตภัณฑ์, เศษยางพาราที่ไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ง่ายต่อกรรมวิธีการขึ้นรูป ข. การปั่น โดยทำให้ขนาดของเศษยางพาราที่ได้จากการขั้นตอน ก. มีขนาดเล็กลง ที่ซึ่งจัด ให้เป็นการนำเศษยางพาราที่ลดขนาดแล้ว ใส่ลงไปยังเครื่องปั่นเศษยาง ค. การเตรียมน้ำยางพารา โดยเตรียมนํ้ายางพาราจากน้ำยางพาราที่เหลือทิ้งจากกรรมวิธี การผลิต การขึ้นรูปยางพารา การขึ้นรูปยางพารา โดยวัตถุดิบที่ได้จากกระบวนการเตรียม ในข้อ ข. และ ค. จัดให้เข้าสู่ กรรมวิธีการขึ้นรูปยาพาราง ง. นำนํ้ายางที่ได้จาก ขั้นตอน ค. ใส่แม่พิมพ์จนมีความหนาเป็นสัดส่วน 1 ใน 4 ของความ หนารวมของแม่พิมพ์เกิดเป็นชั้นของยางพาราลำดับชั้นที่หนึ่ง จ. นำเศษยางพาราที่ได้จากขั้นตอน ข.ใส่ลงไปในแม่พิมพ์จนมีความหนาเป็นสัดส่วน 2 ใน 4 ของความหนารวมของแม่พิมพ์ เกิดเป็นชั้นของยางพาราลำดับชั้นที่สอง ฉ. นำนํ้ายางที่ได้จากขั้นตอน ค. แม่พิมพ์ให้เรียบเนียนเสมอกับขอบบนของแม่พิมพ์และมี ความหนาเป็นสัดส่วน 1 ใน 4 ของความหนารวมของแม่พิมพ์เกิดเป็นชั้นของยางพารา ลำดับชั้นที่สาม ช. นำแม่พิมพ์ตามขั้นตอนที่ ฉ. เข้าสู่ตู้นิ่ง ซ. นำยางพาราออกจากแม่พิมพ์และตัดแต่งขอบส่วนเกิน ฌ. นำยางพาราที่ได้เข้าสู่เครื่องล้าง รีดปั่นในการทำความสะอาดสิ่งไม่พึงประสงค์ ญ. อบยางพาราที่ ด้วยเครื่องอบแห้ง ฎ. บรรจุผลิตภัณฑ์ลงในบรรจุภัณฑ์

2. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่ง การลดขนาด จัดให้เลือกได้จากการ ตัด หรือการหน หรือการฉีก อย่างใดอย่างหนึ่งหรือร่วมกันโดยอาศัยเครื่องจักรหรือไม่ใช้เครื่องจักรก็ได้ ซึ่งที่เหมาะสมตามการประดิษฐ์นี้จัดให้ใช้วิธีการฉีกให้เป็นก้อนขนาดตามที่กำหนด

3. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การลดขนาด ได้ ยางซึ่งมีลักษณะที่เป็นก้อนขนาดเล็ก ในระหว่าง 2-6 ซม.

4. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่ง นํ้ายางพาราเหลือทิ้ง ได้รับจาก สายพานการผลิตเนื่องจากการล้นของนํ้ายางออกจากแม่พิมพ์

5. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์1 ที่ซึ่ง ตู้นิ่ง จัดให้ประกอบด้วยอุปกรณ์ให้ ความร้อน อย่างน้อยหนึ่งชุด โดยจัดให้ตู้นึ่งทนต่ออุณหภูมิอย่างน้อย 80-100 องศาเซลเซียสเป็น ระยะเวลา 40-120 นาที

6. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่ง การนำแม่พิมพ์เข้าสู่ตู้นิ่ง จัดให้ใช้ สภาวะอยู่ในช่วงอุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 50-70 นาที

7. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่ง อบยางพารา ด้วยเครื่องอบแห้งที่ อุณหภูมิ 65-70 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 30-40 นาที

8. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ข้างด้น ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ได้ผลิตภัณฑ์คือ ยางพาราที่มีลำดับชั้นของวัสดุในการขึ้นรูปอย่างน้อย 3 ชั้นได้แก่ชั้นที่หนึ่งจัดให้ประกอบด้วยนํ้า ยางพารา, ชั้นที่สอง จัดให้ประกอบด้วยเศษยางพารา และชั้นที่สามจัดให้ประกอบด้วยนํ้ายางพารา

9. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ข้างต้น ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ได้ผลิตภัณฑ์คือ ยางพาราที่ประกอบด้วย เศษยางพารา หนาอย่างน้อย 2 ใน 4 ของความหนาชิ้นงาน และ นํ้ายางพารา หนาอย่างน้อย 2 ใน 4 ของความหนาชิ้นงาน

10. กรรมวิธีขึ้นรูปยางพาราด้วยเศษยางพารา ตามข้อถือสิทธิ์ข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งได้ผลิตภัณฑ์คือ หมอน หรือที่นอน หรือเบาะ หรืออย่างใดอย่างหนึ่ง