Claims (1)
1. กระบวนการสำหรับเตรียมซิลิกาที่ตกตะกอนตามข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง จากประเภทที่ประกอบรวมด้วยการทำปฏิกิริยาของซิลิเกทกับสารที่ทำให้เป็นกรดโดยทำให้ได้ สารแขวนลอยของซิลิกาที่ตกตะกอนแล้วตามด้วยการแยกและการทำให้สารแขวนลอยนี้แห้ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ - การดำเนินการตกตะกอนโดยวิธีต่อไปนี้ : (i) การเตรียมสารละลายสต๊อคเริ่มต้น ซึ่งมีอย่างน้อยบางส่วนของปริมาณทั้งหมดของซิลิเกท ที่ใช้ในการทำปฏิกิริยาและอิเล็กโตรไลท์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว ความเข้มข้นของซิลิเกท (แสดงเป็น Sio2) ในสารละลายสต๊อคเริ่มต้นดังกล่าว อยู่ที่ระหว่าง 50 และ 60 g/l , (ii) การเติมสารที่ทำให้เป็นกรดลงในสารละลายสต๊อคดังกล่าวจนกระทั่ง pH อยู่ระหว่าง 7 และ 8.5 สำหรับตัวกลางทำปฏิกิริยาที่ได้, (iii) การเติมสารที่ทำให้เป็นกรดเพิ่มลงไปอีกในตัวกลางปฏิกิริยาพร้อมกับซิลิเกทในปริมาณ ที่เหลือที่เหมาะสม, - การแยกซึ่งประกอบรวมด้วยการดำเนินการกรองและล้างโดยใช้ที่กรอง ซึ่งติดตั้งอยู่กับ วิถีทางการอัด, - การทำแห้งสารแขวนลอยที่มีปริมาณของแข็งน้อยกว่า 17% โดยน้ำหนัก โดยการฉีดพ่น 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าความเข้มข้นของซิลิเกทดังกล่าว (แสดงเป็น SiO2) ในสารละลายสต๊อคดังกล่าวจะอยู่ระหว่าง 55 และ 60 g/l 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 และ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอิเล็กโตรไลท์ คือ โซเดียมซัลเฟต ซึ่งมีความเข้มข้นในสารละลายสต๊อคเริ่มต้นอยู่ระหว่าง 12 และ 20 g/l, โดยเฉพาะ อย่างยิ่งอยู่ระหว่าง 15 และ 20 g/l 4. กระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามีการเติม สารสำหรับทำให้เป็นกรดเพิ่มลงในปฏิกิริยาหลังจากการเติมสารที่ทำให้เป็นกรดและซิลิเกทใน ปริมาณที่ยังเหลืออยู่พร้อมกัน ที่ควรใช้คือ เติมจนกระทั่งได้ pH ของปฏิกิริยาอยู่ระหว่าง 4 และ 6 ใน ตัวกลางปฏิกิริยา 5. กระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าปริมาณ ซิลิเกทที่ใช้ทั้งหมดถูกเติมลงในปฏิกิริยาในขั้นที่ (i) และในที่นั้นในขั้นที่ (iii) มีการเติมสารที่ทำให้ เป็นกรดจนกระทั่งได้ pH อยู่ระหว่าง 4 และ 6 ในตัวกลางปฏิกิริยา 6. กระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าทำแห้ง สารแขวนลอยที่มีปริมาณของแข็งอยู่ระหว่าง 14.5 และ 16.5% โดยน้ำหนัก โดยการฉีดพ่น 7. กระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการทำแห้ง ดังกล่าวถูกทำโดยใช้หัวฉีดพ่น 8. กระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการแยกนั้น ประกอบรวมด้วยการกรอง, การล้างและจากนั้นการอัด โดยใช้ที่กรองแบบอัด (filter press) 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการอัดดังกล่าวถูกทำโดยการใช้ อากาศที่ความดันต่ำกว่า 4.5 บาร์ นาน 20 ถึง 40 วินาที 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งการอัดนั้นจะถูกทำนานประมาณ 30 วินาที 11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าความดันดังกล่าวอยู่ระหว่าง 3.8 และ 4.3 บาร์ 12. กระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการทำแห้งได้ถูกนำมาบดต่อ และอาจนำมาทำเป็นกลุ่มก้อน 13. กระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการทำแห้งได้ถูกนำมาทำให้เป็นกลุ่มก้อน 14. ตะกอนซิลิกาที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมี : - มีค่าพื้นที่ผิวจำเพาะ BET อยู่ระหว่าง 185 และ 250 m2/g, - มีค่าพื้นที่ผิวจำเพาะ CTAB อยู่ระหว่าง 180 และ 240 m2/g, - มีการกระจายของรูพรุนในลักษณะที่ให้ปริมาตรรู V2 ซึ่งเป็นรูที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 400A ํ, - ปริมาตรรู (Vdl) ซึ่งมาจากรูที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มิวm, อยู่ในปริมาตรที่มากกว่า 1.65 cm3/g, - ค่าความละเอียด (F.V) เป็นระหว่าง 70 และ 100 A ํ, - ค่าปริมาณไฟน์ (ทาวf) หลังการทำให้แตกกลุ่มก้อนโดยอัลตร้าซาวด์อย่างน้อย 50% 15. ซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีการกระจายของรูในลักษณะที่มี อัตราส่วน V2/V1 ไม่มากไปกว่า 0.45 16. ซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 14 หรือ 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีปริมาตรรู (Vdl), ซึ่งมา จากรูที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มิวm, มีค่าอย่างน้อยที่สุด 1.70 cm3/g, ควรใช้คืออยู่ระหว่าง 1.70 และ1.80 cm3/g 17. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 16 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีค่า (F.V) อยู่ระหว่าง 80 และ 100 A ํ 18. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 17 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีค่าเส้นผ่า ศูนย์กลางมัธยฐาน (ฟาย50) หลังการทำให้แตกกลุ่มก้อนด้วยอัลตร้าซาวด์ที่น้อยกว่า 8.5 มิวm, ที่ควรใช้คือ ระหว่าง 5 และ 7 มิวm 19. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 18 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีค่า แฟคเตอร์การแตกกลุ่มก้อนด้วยอัลตร้าซาวด์ (Fd) ที่มากกว่า 5.5 ml, ที่ควรใช้คือมากกว่า 9 ml 20. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 19 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีค่า ปริมาตรรู (V3), ซึ่งมาจากรูที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 100 และ 300 A ํ อยู่ที่อย่างน้อยที่สุด 0.82 cm3/g, โดยเฉพาะอย่างยิ่งอย่างน้อยที่สุด 0.85 cm3/g 21. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 20 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีค่า ปริมาตรรูทั้งหมด (TPV) ที่มากกว่า 3.0 cm3/g. 22. ซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งมีค่าปริมาตรูทั้งหมด (TPV) อยู่ระหว่าง 3.1 และ 3.4 cm3/g 24. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 23 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันมีค่าการดูด ซับน้ำมัน DOP อยู่ระหว่าง 230 และ 330 ml/100g, ที่ควรใช้คืออยู่ระหว่าง 250 และ 300 ml/100g 25. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 24 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันอยู่ในรูป เม็ดทรงกลมอย่างมีนัยสำคัญที่มีขนาดเฉลี่ยที่อย่างน้อยที่สุด 80 มิวm 26. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 24 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันอยู่ในรูปผง ที่มีขนาดเฉลี่ยอย่างน้อยที่สุด 15 มิวm 27. ซิลิกาตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 24 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามันอยู่ในรูป กรานูลที่มีขนาดอย่างน้อยที่สุด 1 mm 28. การใช้ซิลิกาที่ได้จากกระบวนการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 หรือซิลิกา ตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 14 ถึง 27 เป็นฟิลเลอร์เสริมโครงสร้างสำหรับอิลาสโตเมอร์1. A process for the preparation of precipitated silica according to one of the claims 13 to 25 of the type which includes the reaction of silicate with an acidifier to obtain a suspension of precipitated silica followed by separation and drying of this suspension, which is characterized by - the precipitation operation as follows: (i) preparation of an initial stock solution containing at least some of the total amount of silicate to be used in the reaction and at least one electrolyte, the concentration of silicate (denoted as SiO2) in such initial stock solution is between 50 and 60 g/l, (ii) addition of an acidifier to such stock solution until the pH is between 7 and 8.5 for the resulting reaction medium, (iii) further addition of an acidifier to the reaction medium along with the remaining appropriate amount of silicate, - the separation which includes the filtration and washing operation using a filter fitted to The extrusion method - drying of suspensions with a solid content of less than 17% by weight by spraying. 2. The process according to claim 1, which is characterized by the concentration of such silicate (denoted as SiO2) in the stock solution being between 55 and 60 g/l. 3. Either of the processes according to claim 1 and 2, which is characterized by the electrolyte being sodium sulfate, with an initial stock solution concentration between 12 and 20 g/l, especially between 15 and 20 g/l. 4. Any of the processes according to claim 1 to 3, which is characterized by the addition of an acidifier to the reaction after the simultaneous addition of the remaining acidifier and silicate, which should be added until the reaction pH is between 4 and 6 in the reaction medium. 5. Any of the processes according to claim 1 to 3, which is characterized by the amount... All silicates used are added to the reaction in step (i), and therein in step (iii) an acidifier is added until the pH is between 4 and 6 in the reaction medium. 6. Any process of claims 1 through 5 which is characterized by drying of a suspension with a solid content between 14.5 and 16.5% by weight by spraying. 7. Any process of claims 1 through 6 which is characterized by such drying being done using a spray nozzle. 8. Any process of claims 1 through 7 which is characterized by separation consisting of filtration, washing and then pressing using a filter press. 9. Any process of claim 8 which is characterized by such pressing being done using a 10. The process according to claim 9 in which compression is performed for approximately 30 seconds. 11. The process according to claim 9 characterized by a pressure between 3.8 and 4.3 bar. 12. Any one of the processes in claims 1 through 11 characterized by the drying product being further ground and possibly formed into granules. 13. Any one of the processes in claims 1 through 11 characterized by the drying product being formed into granules. 14. Silica precipitates characterized by having: - a specific surface area BET between 185 and 250 m2/g, - a specific surface area CTAB between 180 and 240 m2/g, - a pore distribution in which the pore volume V2, which is a pore with a diameter of 14. Silica according to claim 14, characterized by a pore volume (Vdl) of at least 1.70 cm3/g, derived from pores with a diameter less than 1 μm; a volume greater than 1.65 cm3/g; a fineness value (F.V) between 70 and 100 A°; and a fineness value (Tawf) after ultrasonic aggregation of at least 50%. 15. Silica according to claim 14, characterized by a pore distribution in which the V2/V1 ratio is no greater than 0.45. 16. Silica according to claim 14 or 15, characterized by a pore volume (Vdl) of at least 1.70 cm3/g, derived from pores with a diameter less than 1 μm; ideally between 1.70 and 1.80 cm3/g. 17. Silica according to one of claim 14 through 16, characterized by a fineness value (F.V) between... 80 and 100 A 18. Silica according to one of the claims 14 through 17, which is characterized by a median diameter (phy50) after ultrasonic aggregation of less than 8.5 μm, should be between 5 and 7 μm. 19. Silica according to one of the claims 14 through 18, which is characterized by a value 20. Silica according to one of the claims 14 through 19 which is characterized by a pore volume (V3), derived from pores with a diameter between 100 and 300 A° of at least 0.82 cm3/g, particularly at least 0.85 cm3/g. 21. Silica according to one of the claims 14 through 20 which is characterized by a value 21. Total pore volume (TPV) greater than 3.0 cm3/g. 24. Silica according to claim 21 with a total pore volume (TPV) between 3.1 and 3.4 cm3/g. 25. Silica according to one of claims 14 through 23 with a characteristic oil absorption (DOP) value between 230 and 330 ml/100g, with the recommended use being between 250 and 300 ml/100g. 26. Silica according to one of claims 14 through 24 with a characteristic that it is in the form of significantly spherical granules with an average size of at least 80 μm. 27. Silica according to one of claims 14 through 24 with a characteristic that it is in powder form. 27. Silica as described in any of the claims 14 through 24, characterized by its presence in the form of granules with a minimum size of 1 mm. 28. The use of silica obtained from any of the processes described in claims 1 through 13, or silica as described in any of the claims 14 through 27, as a structural filler for elastomers.