RU96124773A - A method for producing a precipitated silicon dioxide and a precipitated silicon dioxide produced by this method - Google Patents

A method for producing a precipitated silicon dioxide and a precipitated silicon dioxide produced by this method

Info

Publication number
RU96124773A
RU96124773A RU96124773/25A RU96124773A RU96124773A RU 96124773 A RU96124773 A RU 96124773A RU 96124773/25 A RU96124773/25 A RU 96124773/25A RU 96124773 A RU96124773 A RU 96124773A RU 96124773 A RU96124773 A RU 96124773A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paragraphs
silicon dioxide
reaction medium
silicate
acidifying agent
Prior art date
Application number
RU96124773/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2130425C1 (en
Inventor
Бомаль Ив
Шевалье Ивоник
Прат Эвелин
Original Assignee
Рон-Пуленк Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9503676A external-priority patent/FR2732330B1/en
Application filed by Рон-Пуленк Шими filed Critical Рон-Пуленк Шими
Publication of RU96124773A publication Critical patent/RU96124773A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2130425C1 publication Critical patent/RU2130425C1/en

Links

Claims (1)

1. Способ получения осажденной двуокиси кремния, включающий взаимодействие силиката с подкисляющим агентом с получением суспензии осажденной двуокиси кремния, затем разделение и высушивание полученной суспензии, при этом осаждение осуществляют следующим образом:
(I) готовят исходную ванну, включающую силикат и электролит, причем концентрация силиката (в расчете на SiO2) в вышеуказанной исходной ванне ниже 100 г/л, а концентрация электролита ниже 17 г/л;
(II) в вышеуказанную ванну вводят подкисляющий агент до достижения рН-значения реакционной среды по крайней мере около 7;
(III) к реакционной среде добавляют одновременно подкисляющий агент и силикат,
и высушивают суспензию с содержанием сухого вещества не более 24 мас.%, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют одну из следующих двух операций (а) или (б):
(а) после стадии (III) в реакционную среду вводят по крайней мере одно соединение цинка, затем основный агент, и когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, вышеуказанное расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по крайней мере одного соединения алюминия;
(б) после стадии (III) в реакционную среду одновременно вводят силикат и по крайней мере одно соединение цинка, и когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по крайней мере одного соединения алюминия.1. The method of obtaining precipitated silica, including the interaction of silicate with an acidifying agent to obtain a suspension of precipitated silica, then separating and drying the resulting suspension, while the deposition is as follows:
(I) prepare an initial bath comprising silicate and an electrolyte, the concentration of silicate (calculated as SiO 2 ) in the above initial bath being below 100 g / l, and the concentration of electrolyte below 17 g / l;
(Ii) an acidifying agent is introduced into the above bath until the pH of the reaction medium is at least about 7;
(III) an acidifying agent and a silicate are simultaneously added to the reaction medium,
and dried suspension with a dry matter content of not more than 24 wt.%, characterized in that additionally carry out one of the following two operations (a) or (b):
(a) after stage (III) at least one zinc compound is introduced into the reaction medium, then the basic agent, and when the above separation is carried out by operations involving filtration and separation of the precipitate obtained after filtration, the above separation is preferably carried out in the presence of at least one aluminum compound;
(b) after stage (III), silicate and at least one zinc compound are simultaneously introduced into the reaction medium, and when the above separation is carried out by operations involving filtration and stratification of the precipitate obtained after filtration, stratification is preferably carried out in the presence of at least one compound aluminum. 2. Способ по п. 1, включающий взаимодействие силиката с подкисляющим агентом с получением суспензии осажденной двуокиси кремния, затем разделение и высушивание полученной суспензии, причем осуществляют осаждение следующим образом:
(I) готовят исходную ванну, включающую силикат и электролит, причем концентрация силиката (в расчете на SiO2) в исходной ванне ниже 100 г/л, а концентрация электролита ниже 17 г/л;
(II) в вышеуказанную исходную ванну вводят подкисляющий агент до достижения рН-значения реакционной среды по крайней мере около 7;
(III) к реакционной среде одновременно добавляют подкисляющий агент и силикат,
отличающийся тем, что затем осуществляют следующие последовательные стадии:
(IV) в реакционную среду вводят по крайней мере одно соединение цинка;
(V) в реакционную среду вводят основный агент предпочтительно до достижения рН-значения реакционной среды 7,4 - 10, в особенности 7,8 - 9;
(VI) к реакционной среде добавляют подкисляющий агент, предпочтительно до достижения рН-значения реакционной среды по крайней мере 7, в особенности 7 - 8,5;
разделение включает фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, причем расслаивание осуществляют в присутствии по крайней мере одного соединения алюминия, высушивают суспензию, содержащую не более 24 мас.% сухого вещества.2. The method according to p. 1, including the interaction of the silicate with an acidifying agent to obtain a precipitate of precipitated silica, then separating and drying the resulting suspension, and carry out the deposition as follows:
(I) prepare an initial bath comprising silicate and an electrolyte, the concentration of silicate (calculated as SiO 2 ) in the initial bath being below 100 g / l, and the concentration of electrolyte below 17 g / l;
(Ii) an acidifying agent is introduced into the abovementioned bath until the pH of the reaction medium is at least about 7;
(III) an acidifying agent and silicate are simultaneously added to the reaction medium,
characterized in that then the following successive stages are carried out:
(Iv) at least one zinc compound is introduced into the reaction medium;
(V) the basic agent is preferably introduced into the reaction medium until the pH of the reaction medium is 7.4 - 10, in particular 7.8 - 9;
(VI) an acidifying agent is added to the reaction medium, preferably until the pH value of the reaction medium is at least 7, in particular 7 to 8.5;
separation involves filtering and exfoliating the precipitate obtained after filtration, the separation being carried out in the presence of at least one aluminum compound, drying the suspension containing not more than 24% by weight of dry matter. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что между стадией (III) и стадией (IV) в реакционную среду добавляют подкисляющий агент, предпочтительно до достижения рН-значения реакционной среды 3 - 6,5. 3. The method according to claim 2, characterized in that between stage (III) and stage (IV) an acidifying agent is added to the reaction medium, preferably 3 to 6.5 before the pH value of the reaction medium is reached. 4. Способ по п.1, включающий взаимодействие силиката с подкисляющим агентом с получением суспензии осажденной двуокиси кремния, затем разделение и высушивание полученной суспензии, причем осаждение осуществляют следующим образом:
(I) готовят исходную ванну, включающую силикат и электролит, причем концентрация силиката (в расчете на SiO2) в вышеуказанной ванне ниже 100 г/л, а концентрация электролита ниже 17 г/л;
(II) в вышеуказанную исходную ванну вводят подкисляющий агент до достижения рН-значения реакционной среды по крайней мере около 7;
(III) к реакционной среде одновременно добавляют подкисляющий агент и силикат;
(IV) к реакционной среде одновременно добавляют силикат и по крайней мере одно соединение цинка;
и высушивают суспензию, содержащую не более 24 мас.% сухого вещества.4. The method according to claim 1, including the interaction of the silicate with an acidifying agent to obtain a suspension of precipitated silica, then separating and drying the resulting suspension, and the deposition is carried out as follows:
(I) prepare an initial bath comprising silicate and an electrolyte, moreover, the concentration of silicate (based on SiO 2 ) in the above bath is below 100 g / l, and the concentration of electrolyte is below 17 g / l;
(Ii) an acidifying agent is introduced into the abovementioned bath until the pH of the reaction medium is at least about 7;
(III) an acidifying agent and a silicate are simultaneously added to the reaction medium;
(Iv) silicate and at least one zinc compound are simultaneously added to the reaction medium;
and dried suspension containing not more than 24 wt.% dry matter. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после стадии (IV) в реакционную среду вводят подкисляющий агент. 5. The method according to claim 4, characterized in that after stage (IV) an acidifying agent is introduced into the reaction medium. 6. Способ по любому из пп. 4 и 5, отличающийся тем, что разделение включает фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, причем расслаивание осуществляют в присутствии по крайней мере одного соединения алюминия. 6. A method according to any one of claims. 4 and 5, characterized in that the separation includes the filtration and delamination of the precipitate obtained after filtration, and the delamination is carried out in the presence of at least one aluminum compound. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что используемое количество соединения цинка такое, чтобы полученная осажденная двуокись кремния содержала 1 - 5 мас.% цинка. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the amount of zinc compound used is such that the precipitated silica obtained contains 1 to 5 wt.% Zinc. 8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что соединением цинка является органическая или неорганическая соль цинка, причем органическую соль предпочтительно выбирают среди солей карбоновых или поликарбоновых кислот, а неорганическую соль предпочтительно выбирают среди галогенидов, оксигалогенидов, нитратов, фосфатов, сульфатов и оксисульфатов. 8. The method according to any of paragraphs.1 to 7, characterized in that the zinc compound is an organic or inorganic zinc salt, and the organic salt is preferably chosen among salts of carboxylic or polycarboxylic acids, and the inorganic salt is preferably chosen among halides, oxyhalides, nitrates, phosphates , sulfates and oxysulfates. 9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что соединением цинка является сульфат цинка. 9. The method according to any of paragraphs.1 to 8, characterized in that the zinc compound is zinc sulfate. 10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что соединением алюминия является алюминат щелочного металла. 10. The method according to any of paragraphs.1 to 9, characterized in that the aluminum compound is an alkali metal aluminate. 11. Способ по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, соединением алюминия является алюминат натрия. 11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the aluminum compound is sodium aluminate. 12. Способ по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что вышеуказанное разделение включает фильтрацию, осуществляемую с помощью фильтр-пресса. 12. The method according to any of paragraphs.1 to 11, characterized in that the above separation includes filtering, carried out using a filter press. 13. Способ по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что вышеуказанное высушивание осуществляют путем распыления. 13. The method according to any of paragraphs.1 - 12, characterized in that the above drying is carried out by spraying. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что высушивают суспензию с содержанием сухого вещества выше 15 мас.%, предпочтительно выше 17 мас.%. 14. The method according to p. 13, characterized in that the suspension is dried with a dry matter content above 15 wt.%, Preferably above 17 wt.%. 15. Способ по любому из пп.12 - 14, отличающийся тем, что вышеуказанное высушивание осуществляют с помощью соплового атомизатора. 15. The method according to any of paragraphs.12-14, characterized in that the above drying is carried out using a nozzle atomizer. 16. Способ по любому из пп.12 - 15, отличающийся тем, что высушенный продукт затем размельчают. 16. The method according to any of paragraphs.12 to 15, characterized in that the dried product is then crushed. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что размельченный продукт затем агломерируют. 17. The method according to p. 16, characterized in that the crushed product is then agglomerated. 18. Способ по п.13, отличающийся тем, что высушивают суспензию с содержанием сухого вещества самое большее 15 мас.%. 18. The method according to p. 13, characterized in that the suspension is dried with a dry matter content of at most 15 wt.%. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что высушенный продукт затем агломерируют. 19. The method according to p. 18, characterized in that the dried product is then agglomerated. 20. Осажденная двуокись кремния, отличающаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1 - 19. 20. Precipitated silica, characterized in that it is obtained by the method according to any one of paragraphs.1 - 19. 21. Осажденная двуокись кремния по п.20, отличающаяся тем, что она имеет следующие характеристики: удельная поверхность СТАВ составляет 90 - 250 м2/г, удельная поверхность БЭТ составляет 90 - 250 м2/г, маслопоглощение DОР ниже 300 мл/100 г, содержание цинка составляет 1 - 5 мас.%, и число N молекул стеариновой кислоты, поглощенных 1 нм2 поверхности двуокиси кремния, когда стеариновую кислоту вводят во взаимодействие с двуокисью кремния в ксилоле в течение 2 ч при 120oС, составляет по крайней мере 1.21. Precipitated silica according to claim 20, characterized in that it has the following characteristics: the specific surface of the CTAB is 90–250 m 2 / g, the specific surface area of the BET is 90– 250 m 2 / g, the oil absorption DOP is below 300 ml / 100 g, the zinc content is 1 to 5 wt.%, and the number N of stearic acid molecules absorbed by 1 nm 2 of the silica surface, when stearic acid is injected into the interaction with silica in xylene for 2 hours at 120 o С is at least measure 1. 22. Двуокись кремния по п.21, отличающаяся тем, что цинк находится в некристаллической форме. 22. Silicon dioxide according to claim 21, characterized in that the zinc is in a non-crystalline form. 23. Двуокись кремния по любому из пп.21 и 22, отличающаяся тем, что число N составляет по крайней мере 1,2, предпочтительно по крайней мере 1,5. 23. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 and 22, characterized in that the number N is at least 1.2, preferably at least 1.5. 24. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 23, отличающаяся тем, что содержание цинка в ней составляет 1,5 - 4 мас.%. 24. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 23, characterized in that the zinc content in it is 1.5 to 4 wt.%. 25. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 24, отличающаяся тем, что она имеет следующие характеристики: удельная поверхность СТАВ составляет 90 - 185 м2/г, средний диаметр (⌀50) частиц после ультразвуковой дезагломерации ниже 4 мкм, предпочтительно ниже 3 мкм, коэффициент ультразвуковой дезагломерации (FD) выше 6 мл, предпочтительно выше 10 мл.25. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 24, characterized in that it has the following characteristics: the specific surface area of CTAB is 90 - 185 m 2 / g, the average diameter (⌀ 50 ) of particles after ultrasonic deagglomeration is below 4 microns, preferably below 3 μm, the coefficient of ultrasonic deagglomeration (F D ) above 6 ml, preferably above 10 ml. 26. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 24, отличающаяся тем, что она имеет следующие характеристики: удельная поверхность СТАВ выше 185 м2/г и ниже 220 м2/г, средний диаметр (⌀50) после ультразвуковой дезагломерации ниже 7 мкм, предпочтительно ниже 5,5 мкм.26. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 24, characterized in that it has the following characteristics: the specific surface area is CTAB above 185 m 2 / g and below 220 m 2 / g, the average diameter (⌀ 50 ) after ultrasonic desagglomeration is below 7 microns, preferably below 5.5 microns. 27. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 26, отличающаяся тем, что она имеет показатель маслопоглощения DОР 200 - 295 мл/100 г. 27. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 26, characterized in that it has a figure of oil absorption DOP 200 - 295 ml / 100 g 28. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 27, отличающаяся тем, что она имеет такое распределение пор, что пористый объем, образуемый порами с диаметром 175 - 275
Figure 00000001
составляет по крайней мере 50% пористого объема, образуемого порами с диаметрами, ниже или равными 400
Figure 00000002

29. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 28, отличающаяся тем, что она находится в форме сферических шариков со средним размером по крайней мере 80 мкм.28. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 27, characterized in that it has such a pore distribution that the porous volume formed by pores with a diameter of 175 to 275
Figure 00000001
is at least 50% of the porous volume formed by pores with diameters lower than or equal to 400
Figure 00000002

29. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 28, characterized in that it is in the form of spherical balls with an average size of at least 80 microns. 30. Двуокись кремния по п.29, отличающаяся тем, что вышеуказанный средний размер составляет по крайней мере 100 мкм, в особенности, по крайней мере 150 мкм. 30. The silica according to claim 29, wherein the above average size is at least 100 microns, in particular at least 150 microns. 31. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 28, отличающаяся тем, что она находится в виде порошка со средним размером частиц по крайней мере 15 мкм. 31. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 28, characterized in that it is in the form of a powder with an average particle size of at least 15 microns. 32. Двуокись кремния по любому из пп.29 - 31, отличающаяся тем, что она имеет показатель маслопоглощения DОР 240 - 290 мл/100 г. 32. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.29 to 31, characterized in that it has an oil absorption index of DOP 240 - 290 ml / 100 g 33. Двуокись кремния по любому из пп.21 - 28, отличающаяся тем, что она находится в форме гранул с размером по крайней мере 1 мм. 33. Silicon dioxide according to any one of paragraphs.21 to 28, characterized in that it is in the form of granules with a size of at least 1 mm. 34. Двуокись кремния по п.33, отличающаяся тем, что она имеет показатель маслопоглощения DОР 200 - 260 мл/100 г. 34. Silicon dioxide according to Claim 33, characterized in that it has an absorption rate of DOP 200 - 260 ml / 100 g 35. Двуокись кремния, получаемая по способу согласно пп.1 - 19, или двуокись кремния согласно пп.20 - 34, отличающаяся тем, что ее используют в качестве усилителя в эластомерах. 35. Silicon dioxide, obtained by the method according to PP.1 - 19, or silicon dioxide according to PP.20 - 34, characterized in that it is used as an amplifier in elastomers. 36. Двуокись кремния, получаемая по способу согласно пп.1 - 19, или двуокись кремния по пп. 20 - 34, отличающаяся тем, что ее используют для улучшения реологических свойств эластомеров. 36. Silicon dioxide, obtained by the method according to PP.1 - 19, or silicon dioxide in PP. 20 - 34, characterized in that it is used to improve the rheological properties of elastomers.
RU96124773A 1995-03-29 1996-03-28 Precipitated silica production process and precipitated silica produced in that process RU2130425C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9503676 1995-03-29
FR9503676A FR2732330B1 (en) 1995-03-29 1995-03-29 NOVEL PROCESS FOR PREPARING PRECIPITATED SILICA, NOVEL PRECIPITATED SILICA CONTAINING ZINC AND THEIR USE FOR REINFORCING ELASTOMERS
PCT/FR1996/000462 WO1996030302A1 (en) 1995-03-29 1996-03-28 Novel method for preparing precipitated silica, novel zinc-containing precipitated silicas, and use thereof for reinforcing elastomers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96124773A true RU96124773A (en) 1999-03-20
RU2130425C1 RU2130425C1 (en) 1999-05-20

Family

ID=9477537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96124773A RU2130425C1 (en) 1995-03-29 1996-03-28 Precipitated silica production process and precipitated silica produced in that process

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5958127A (en)
EP (1) EP0767758B2 (en)
JP (1) JP3304095B2 (en)
CN (1) CN1079779C (en)
AR (1) AR001455A1 (en)
AT (1) ATE188953T1 (en)
AU (1) AU692700B2 (en)
BR (1) BR9606289A (en)
CA (1) CA2191484A1 (en)
DE (1) DE69606255T3 (en)
ES (1) ES2141488T5 (en)
FR (1) FR2732330B1 (en)
PL (1) PL183880B1 (en)
RU (1) RU2130425C1 (en)
TR (1) TR199600955T1 (en)
TW (1) TW391978B (en)
WO (1) WO1996030302A1 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2763581B1 (en) * 1997-05-26 1999-07-23 Rhodia Chimie Sa PRECIPITATED SILICA FOR USE AS A REINFORCING FILLER FOR ELASTOMERS
ATE240264T1 (en) * 1998-01-20 2003-05-15 Rhodia Chimie Sa SILICICA MICROBALLS WITH SENSORY PROPERTIES IN THE MOUTH, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND TOOTHPASTES THAT CONTAIN THEM
FR2808266B1 (en) * 2000-04-28 2002-06-14 Rhodia Chimie Sa THICKENING PRECIPITATION SILICA GRANULES OBTAINED BY GRANULATION AND THEIR USE AS A THICKENING AGENT IN DENTAL COMPOSITIONS
DE10062449A1 (en) 2000-12-14 2002-06-20 Degussa Doped precipitated silica
FR2818966B1 (en) * 2000-12-28 2003-03-07 Rhodia Chimie Sa PROCESS FOR THE PREPARATION OF PRECIPITATED SILICA CONTAINING ALUMINUM
WO2002092508A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-21 Rhodia Chimie Precipitated thickening silica granules obtained by granulation and use thereof as thickening agent in dental compositions
JP4536375B2 (en) * 2001-06-28 2010-09-01 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン Tire tread reinforced with silica with extremely low specific surface area
EP1419195B1 (en) * 2001-06-28 2010-04-21 Société de Technologie Michelin Tyre tread reinforced with silica having a low specific surface area
DE10146325A1 (en) * 2001-09-20 2003-04-10 Degussa Precipitated silica with a high BET / CTAB ratio
FR2831179B1 (en) 2001-10-22 2005-04-15 Rhodia Chimie Sa PROCESS FOR THE AQUEOUS PREPARATION OF SILICA-BASED PIGMENT COMPOSITIONS
FR2831178B1 (en) 2001-10-22 2006-04-14 Rhodia Chimie Sa PIGMENT COMPOSITIONS BASED ON SILICA
FR2833937B1 (en) * 2001-12-26 2004-11-12 Rhodia Chimie Sa SILICA WITH LOW WATER RESUME
KR100972949B1 (en) † 2003-01-22 2010-07-30 에보닉 데구사 게엠베하 Specially precipitated silicic acids for rubber applications
DE10353555A1 (en) 2003-11-14 2005-06-30 Carl Freudenberg Kg Particle composite, process for their preparation and their use
DE102004026685B4 (en) * 2004-05-28 2007-07-12 Carl Freudenberg Kg Rubber compositions, processes for making elastomers, elastomers and use of composite particles
US8512664B1 (en) 2007-07-20 2013-08-20 The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) Sodium silicate solutions
US8734750B2 (en) 2007-07-20 2014-05-27 The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) Sodium silicate solutions
US7622097B2 (en) * 2007-07-20 2009-11-24 The National Titanium Bioxide Co., Ltd. (CRISTAL) Process for hydrothermal production of sodium silicate solutions and precipitated silicas
FR2962996B1 (en) * 2010-07-23 2012-07-27 Rhodia Operations NEW PROCESS FOR THE PREPARATION OF PRECIPITED SILICES
RU2540640C1 (en) * 2013-07-11 2015-02-10 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Нижегородский Государственный Университет Им. Н.И. Лобачевского" Method of iron oxide pigment obtainment
CN103468030B (en) * 2013-08-23 2016-05-18 确成硅化学股份有限公司 A kind of preparation method of Aerosil 200
KR101986062B1 (en) * 2016-04-28 2019-06-04 가부시키가이샤 아도마텍쿠스 Crystal Silica Particle Material, Method of Manufacturing the Same, Crystal Silica Particle Material-Containing Slurry Composition, Crystal Silica Particle Material-Containing Resin Composition
CN108383130A (en) * 2018-05-04 2018-08-10 福建远翔新材料股份有限公司 A kind of synthetic method of precipitated hydrated silica

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1467012B1 (en) † 1964-11-26 1969-11-06 Hoesch Chemie Gmbh Process for the production of a highly active filler consisting essentially of silica
US4040858A (en) * 1974-10-31 1977-08-09 J. M. Huber Corporation Preparation of precipitated silicas having controlled refractive index
US4422880A (en) * 1975-03-12 1983-12-27 J. M. Huber Corporation Precipitated siliceous products
AU505536B2 (en) * 1975-03-12 1979-11-22 J.M. Huber Corp. Methods for production and use of siliceous products
FR2632185B1 (en) * 1988-06-01 1992-05-22 Rhone Poulenc Chimie SILICA FOR TOOTHPASTE COMPOSITIONS COMPATIBLE IN PARTICULAR WITH ZINC
FR2671068B1 (en) † 1990-12-28 1993-04-23 Rhone Poulenc Chimie NEW SILICAS, THEIR PREPARATION PROCESS AND THEIR USE AS FILLERS, PARTICULARLY FOR PAPERS.
FR2678259B1 (en) * 1991-06-26 1993-11-05 Rhone Poulenc Chimie NOVEL PRECIPITATED SILICA IN THE FORM OF GRANULES OR POWDERS, METHODS OF SYNTHESIS AND USE FOR REINFORCING ELASTOMERS.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96124773A (en) A method for producing a precipitated silicon dioxide and a precipitated silicon dioxide produced by this method
RU96124785A (en) A method for producing a precipitated silicon dioxide and a precipitated silicon dioxide produced by this method
RU95112453A (en) METHOD FOR PRODUCING DEPOSITED SILICON OXIDE AND DEPOSITED SILICON OXIDE
RU96124772A (en) METHOD FOR PRODUCING DEPOSITED SILICON DIOXIDE, DEPOSITED SILICON DIOXIDES CONTAINING ZINC AND THEIR APPLICATION FOR STRENGTHENING ELASTOMERS
JP5727605B2 (en) New method for producing precipitated silica
JP3419787B2 (en) Method for producing hollow silica particles
RU96124764A (en) A method for producing a precipitated silicon dioxide and a precipitated silicon dioxide produced by this method
RU2004107508A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICON DIOXIDES, SILICON DIOXIDES WITH SPECIAL GRANULOMETRIC DISTRIBUTION AND / OR DISTRIBUTION OF PORES AND THEIR APPLICATION, IN PARTICULAR, FOR STRENGTHENING POLYMERS
US6761867B1 (en) Concentrated suspension of precipitation silica, processes for its preparation and uses of this suspension
US6136867A (en) Aqueous suspension of silica and of aluminium sulphate or of alum, processes for the preparation and uses of the said suspension
RU2092435C1 (en) Precipitated silicon dioxide and method of preparation thereof
FI112862B (en) A process for the preparation of precipitated silica
KR100609658B1 (en) Expanded perlite products with controlled particle size distribution
JPH0660011B2 (en) Spherical silica, its method of manufacture and use for reinforcing elastomers
JP3411585B2 (en) Composition comprising liquid absorbed on carrier based on precipitated silica
RU99103625A (en) SEDUCED BY SILICON, USED AS A STRENGTHENING MATERIAL FOR ELASTOMERS
JP5844480B2 (en) Method for producing precipitated silica
RU95112452A (en) SEDUCED SILICON OXIDES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
RU97101898A (en) CONCENTRATED SUSPENSION OF DEPOSITED SILICON DIOXIDE, METHODS FOR ITS PREPARATION AND USE OF THIS SUSPENSION
JP4463474B2 (en) Method for producing precipitated silica containing aluminum
CA1112846A (en) Poly (silicic acid) and a process of making the same
ATE222566T1 (en) SILICIC ACID SUITABLE FOR USE IN TOOTHPASTES
KR970703279A (en) NOVEL METHOD FOR PREPARING PRECIPITATED SILICA, NOVEL ZINC-CONTAINING PRECIPITATED SILICAS, AND USE THEREOF FOR REINFORCING ELASTOMERS
US7731790B2 (en) Composition comprising a liquid absorbed on a support based on precipitated silica
JP3441739B2 (en) Composition comprising a liquid adsorbed on a precipitated silica-based support