Claims (5)
1. ซิลิคาชนิดเป็นตะกอนซึ่งมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ - พื้นที่ผิวจำเพาะ CTAB(SCTAB) ระหว่าง 140 และ 240 ม2/ก - การกระจายตัวของช่องเล็ก ๆ เพื่อที่ว่าปริมาตรของช่อง เล็ก ๆ ซึ่งประกอบ ด้วยช่องเล็กๆ ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ระหว่าง 175 และ 275 A ํ มีค่าน้อยกว่า 50% ของปริมาณของช่อง เล็กๆ ซึ่งประกอบด้วยช่องเล็กๆ ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง สั้น กว่าหรือเท่า กับ 400 A ํ - แฟกเตอร์ของการกระจายตัวโดยอัลตราซาวน์ (FD) มาก กว่า 5.5 มล. - เส้นผ่าศูนย์กลางแบบกลาง ๆ (สูตรเคมี50) หลังจากการกระจาย ตัว - โดยอัลตราซาวน์อยู่ ระหว่าง 2.5 ไมโครเมตร และ 5 ไมโครเมตร 2. ซิลิคาตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมันมีพื้นที่ผิวจำเพาะ BET(SBET) ระหว่าง 140 และ 300 ม2/ก 3. ซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่ง มันมีอัตราส่วน SBET/SCTAB ระหว่าง 1.0 และ 1.2 4. ซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่ง มันมีอัตราส่วน SBET/SCTAB มากกว่า 1.2 5. ซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ซึ่ง มันมีค่าการดูดกลืนน้ำมันแบบ DOP เฉลี่ย 150 ถึง 400 มล/100ก. 6. ซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ซึ่ง มันอยู่ในรูปของผงละเอียดที่มี ขนาดโดยเฉลี่ยอย่างน้อย 15 ไมโครเมตร 7. ซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 5 ซึ่งมันอยู่ในรูปที่โดยนัยสำคัญเป็นรูป ทรงกลมขนาดเล็กที่มี ขนาดโดยเฉลี่ยอย่างน้อย 80 ไมโครเมตร 8. ซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ซึ่ง มันอยู่ในรูปของแกรนูลขนาดอย่าง น้อย 1 มิลลิเมตร 9. กรรมวิธีการเตรียมซิลิคาชนิดเป็นตะกอนตามข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ซึ่งประกอบรวมด้วย การทำ ปฏิกิริยาระหว่างโลหะแอลคาไล M ซิลิเคทกับสารทำให้เป็นกรด เพื่อทำ ให้เกิดเป็นสารแวนลอยของซิลิคาชนิดเป็นตะกอบ จาก นั้นจึงแยกออกและทำสารแขวนลอยดังกล่าว ให้แห้ง ซึ่งการตก ตะกอนน้ำดำเนินไปดังต่อไปนี้ (i) การทำให้เกิดสารล่อผนึกตอนเริ่มต้นซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนหนึ่งของปริมาณทั้งหมด ของโลหะแอลคาไล M ซิลิเคท ซึ่ง ใช้ในปฏิกิริยานั้น ความเข้มข้นของซิลิเคทแสดงไว้ในรูปของ SiO2 ในสารล่อผนึกที่กล่าวแล้วซึ่งน้อยกว่า 20 กรัม/ลิตร (ii) การเติมสารทำให้เป็นกรดลงในสารล่อผนึกตอนเริ่มต้นที่ กล่าวแล้ว จนกระทั่งอย่างน้อย 5% ของปริมาณ M2O ที่มี อยู่ในการล่อผนึกตอนเริ่มต้นที่กล่าวแล้วนั้น ได้รับการทำ ให้เป็นกลาง (iii) การเติมสารทำให้เป็นกรดและโลหะแอลคาไล M ซิลิเคทใน ส่วนที่เหลืออยู่ในตัวกลาง ของปฏิกิริยาในเวลาเดียวกัน เพื่อที่ว่าอัตราส่วนของปริมาณของซิลิเคทที่เติมลงไป (แสดง ในรูปของ SiO2)/ปริมาณของซิลิเคทที่มีอยู่ในสารหล่อ ผนึกตอนเริ่มต้น (แสดงในรูปของ SiO2), อัตราส่วนของ การรวมตัวกันมากกว่า 4 และมากที่สุด 100 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งในขั้นตอน (ii) สารทำ ให้เป็นกรดได้รับการเติมลงไปจน กระทั่งอย่างน้อย 50% ของ ปริมาณของ M2O ที่มีอยู่ในสารล่อผนึกตอนเริ่มต้นที่ กล่าวแล้วได้รับการทำ ให้เป็นกลาง 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือข้อ 10 ซึ่งในขั้นตอน (iii) สารทำให้เป็นกรดและโลหะ แอลคาไล M ซิลิเคท ปริมาณที่ เหลืออยู่ ได้รับการเติมลงไปพร้อมกันในตัวกลางของปฏิกิริยา เพื่อที่ว่า อัตราส่วนของปริมาณของซิลิเคทที่เติมลงไป (แสดง ในรูปของ SiO2) /ปริมาณของซิลิเคทที่มีอยู่ในสาร ล่อ ผลึกตอนเริ่มต้น (แสดงในรูปของ SiO2) มีค่าระหว่าง 12 และ 100 ที่ควรใช้คือ ระหว่าง 12 และ 50 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือข้อ 10 ซึ่งในขั้นตอน (iii) สารทำให้เป็นกรดและโลหะ แอลคาไล M ซิลิเคท ปริมาณที่ เหลืออยู่ จะได้รับการเติมลงไปพร้อมกันในตัวกลางของ ปฏิกิริยา เพื่อที่ ว่าอัตราส่วนของปริมาณของซิลิเคทที่เติม ลงไป (แสดงในรูป SiO2)/ปริมาณของซิลิเคทที่มีอยู่ใน สารล่อผลึกตอนเริ่มต้น (แสดงในรูปของ SiO2) มีค่ามากกว่า 4 และน้อยกว่า 12 ที่ควรใช้ คือ ระหว่าง 5 และ 11.5 1 3. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 12 ซึ่งในระหว่างขั้นตอน (iii) ทั้งหมดปริมาณของสารทำให้ เป็นกรดที่เติมลงไป เพื่อทำให้ 80% ถึง 99% ของปริมาณของ MiO2 ที่ เติมลงในเป็นกลาง 1 4. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 13 ซึ่งในขั้นตอน (iii) , การเติมลง ไปในเวลาเดียวกันของสาร ทำให้เป็นกรดและซิลิเคทจะดำเนินไปที่ระดับพีเอส ในตอนแรก ของ ตัวกลางของปฏิกิริยา, pH1, จากนั้นจึงทำที่ระดับพีเอชใน ขั้นตอนที่สองของตัวกลางของปฏิกิริยา, pH2, ซึ่ง 7 < pH2 < pH1 < 9 1 5. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง ข้อ 14 ซึ่งในขั้นตอน (iii) ปริมาณที่ เสริมเข้าไปของสารทำให้ เป็นกรด จะได้รับการเติมลงในตัวกลางของปฏิกิริยา ที่ควรใช้ คือ เพื่อทำให้ ได้พีเอชอยู่ระหว่าง 3 และ 6.5 ในตัวกลางของ ปฏิกิริยานั้น 1 6. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 15 ซึ่งไม่มีการใช้อิเล็กโทรไลต์ 1 7. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 16 ซึ่งความเข้มข้นของซิลิเคทที่ กล่าวแล้วซึ่งแสดงอยู่ในรูป ของ SiO2 ในสารล่อผลึกตอนเริ่มต้นที่กล่าวแล้วคือ มาก ที่สุด 11 กรัม/ลิตร 1 8. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 16 ซึ่งความเข้มข้นของซิลิเคทที่ กล่าวแล้วซึ่งแสดงอยู่ในรูป ของ SiO2 ในสารล่อผลึกตอนเริ่มต้นที่กล่าวแล้วคือมาก ที่สุด 8 กรัม/ลิตร 1 9. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 18 ซึ่งความเข้มข้นของซิลิเคทที่ กล่าวแล้วในรูปของ SiO2 ในสารล่อผลึกตอนเริ่มต้นที่กล่าวแล้วคือระหว่าง 10 และ 15 กรัม/ลิตร 2 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18 หรือข้อ 19 ซึ่งการแยก สารที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วย การกรองโดยใช้เครื่องอัดแบบมี แผ่นกรอง 21. Sludge-type silica which has the following properties - CTAB specific surface area (SCTAB) between 140 and 240 m2 / g - small channel distribution so that the volume of the small channels which consists of Small compartment With a diameter between 175 and 275 A, is less than 50% of the volume of the microparticle, which is made up of small chambers. With a diameter shorter than or equal to 400 A ํ - factor of dispersion by ultrasound (FD) greater than 5.5 ml - medium diameter (chemical formula 50) after dispersion - with ultrasound between 2.5 Micrometers and 5 micrometers 2. Silica according to claim 1, where it has a specific surface area BET (SBET) between 140 and 300 m2 / g 3. Silica pursuant to claim 1 or 2. It has a SBET / SCTAB ratio between 1.0 and 1.2 4. Silica according to any of Clause 1 or 2. It has a SBET / SCTAB ratio greater than 1.2 5. Silica according to any of Clause 1 or 2. Claims 1 to 4, where it has an average DOP oil absorption of 150 to 400 ml / 100 g. 6. Silica according to any of the claims 1 to 5, which is in the form of Fine powder containing The average size is at least 15 micrometers. 7. Silica, according to any of the claims 1 to 5, in which it takes the form of significance. Small sphere containing The average size is at least 80 μm. 8. Silica according to any of Clause 1 to 5. It is in the form of at least 1 mm granules. Sediment according to one of the above Of Claims 1 to 7, which comprise a reaction between M alkali metal with an acidifying agent to form a hob silica vanloin. The suspended solids are separated and dried, where the aqueous sediment proceeds as follows: (i) Initialization of the sealant which includes: Part of the whole volume Of the alkali metal M silicate used in the reaction The silicate concentration is shown in the form of SiO2 in the aforementioned sealant, which is less than 20 g / l (ii). Adding the acidifying agent to the aforementioned initial sealant until at least 5% of the M2O content present in the aforementioned introductory seal was neutralized (iii) the addition of the residual acidifying agent and M alkali metal. In the medium Of the reaction at the same time So that the ratio of the amount of silicate added (expressed as SiO2) / the amount of silicate contained in the casting Start seal (Shown as SiO2), the aggregation ratio greater than 4, and maximum 100 1 0. Process according to claim 9, in which step (ii) the acidifier was added until Until at least 50% of the M2O content contained in the initial sealant at The said neutralization method 1 1. Process according to Clause 9 or Clause 10, in which step (iii) the residual amount of acidifying agents and M silicates alkali metals were treated with respect to claim. It is added simultaneously to the reaction medium so that the ratio of the amount of silicate added (expressed as SiO2) / the amount of silicate present in the initial crystalline agent. (Shown in the form of SiO2) is between 12 and 100, preferably between 12 and 50 1. 2. Process according to claim 9 or No. 10, in which step (iii) acidifiers and alkalis The remaining amount of M silicate is added simultaneously to the reaction medium so that the ratio of the amount of silicate added (shown as SiO2) / the amount of silicate Available in Initial crystalline lure (Shown in the form of SiO2) is greater than 4 and less than 12 should be used, ie between 5 and 11.5 1. 3. Process according to any of the Claims 9 through 12, during which all (iii) steps Amount of reagent It is acidic added to neutralize 80% to 99% of the MiO2 content. 1 4. Treatment according to any of Clause 9 to Clause 13, in which steps (iii), the addition Down at the same time of the substance The acidic and silicate progresses to the first PS level of the reaction medium, pH1, then at the pH level in The second stage of the reaction medium, pH2, in which 7 < pH2 < pH1 < 9 1 5. Treatment according to any of the claims 9 to 14, in which step (iii) the supplementary quantity. The ingestion of the acidifying agent is added to the reaction medium that should be used, ie, to obtain a pH between 3 and 6.5 in the medium of that reaction. 1 6. Process according to one of the claims clause. 9 to Section 15 where the electrolyte is not used 1. 7. Process according to any of Clause 9 to Clause 16, in which the The above-mentioned SiO2 is a maximum of 11 g / l 1 8. Process according to any one of claims 9 to 16, wherein the silic Kate at The above-mentioned SiO2 in the initial crystalline agent is a maximum of 8 g / l 1 9. Process according to any one of claims 9 to 18 where the silic Kate at As already mentioned, in the form of SiO2 in the aforementioned early crystalline sediment, between 10 and 15 g / l 2 0. Process according to claim 18 or clause 19, in which the aforementioned separation consists of Filtration using a filter press 2
1. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 17 ซึ่งการทำให้แห้งที่กล่าวแล้วทำ ให้มีประสิทธิผลโดยกรทำให้ เป็นละออง 21. Process according to any one of Claims 9 through 17 in which the said drying is performed. To be effective by atomizing 2
2. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึงข้อ 20 ซึ่งการทำให้แห้งที่กล่าวแล้วทำ ให้มีประสิทธิผลโดยการทำ ให้เป็นละอองโดยการใช้เครื่องแพร่แบบพ่น 22. Process according to any of Claims 18 to Article 20 in which the said drying is performed. To be productive by doing To atomize by using a spray diffuser 2
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 หรือข้อ 22 ซึ่งผลิต ภัณฑ์แห้งนั้นได้รับการทำให้เป็นกลุ่ม ก้อน 23. The process according to claim 21 or No. 22 in which dry products are bulked 2.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 หรือข้อ 22 ซึ่งมีลักษณะ เฉพาะตัวที่ว่าผลิตภัณฑ์แห้งนั้นได้ รับการบด จากนั้นอาจ เลือกทำให้เป็นกลุ่มก้อน 24. A process according to claim 21 or No. 22, which is characterized by the fact that the dry product is milled, then may choose to be bulk 2.
5. การใช้ซิลิเคทตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 8 หรือซิลิคาที่ได้โดยกรรมวิธี ตามข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึงข้อ 24 เป็นสารเพิ่มเนื้อที่เสริมเข้า ไปสำหรับอิลาสโตเมอร์ (elastomers)5. Use of silicate in accordance with any of the claims 1 to 8 or silica obtained by process According to any of the Claims No. 9 through No. 24 are meat additives. Go for elastomers