TH23303A - วิธีการสำหรับการผลิตบอร์ดใยไม้ - Google Patents

วิธีการสำหรับการผลิตบอร์ดใยไม้

Info

Publication number
TH23303A
TH23303A TH9601001020A TH9601001020A TH23303A TH 23303 A TH23303 A TH 23303A TH 9601001020 A TH9601001020 A TH 9601001020A TH 9601001020 A TH9601001020 A TH 9601001020A TH 23303 A TH23303 A TH 23303A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
board
steam
pad
density
calibration
Prior art date
Application number
TH9601001020A
Other languages
English (en)
Inventor
โกรันลันด์เกรน นาย
เคิร์ทเชดิน นาย
ลาร์ส อ็อตโตซิสเลการ์ด นาย
สเวน อิงวาร์ธอร์บียอร์นสลัน นาย
ลันด์เกรน นายโกรน
เซดิน นายเคิร์ท
คาอิดิ่ง บ นายไดเตอร์
เซนน์ นายโรเบิร์ต
อ็อตโต ซีสเลการ์ด นายลาร์ส
อิงวาร์ ธอร์บียอร์นสลัน นายสวน
Original Assignee
นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย บุญมาเตชะวณิช
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
วัลเมต ไฟเบอร์เทค อัคตีโบลัก
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย บุญมาเตชะวณิช, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, วัลเมต ไฟเบอร์เทค อัคตีโบลัก filed Critical นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH23303A publication Critical patent/TH23303A/th

Links

Abstract

วิธีการสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของบอร์ดที่ทำมาจากวัสดุที่เป็นใยไม้ โดยวัสดุดังกล่าวจะได้รับ การแยกสลายเป็นอนุภาคและ /หรือกากใย ได้รับการทำให้แห้ง ได้รับการเคลือบด้วยกาว และได้รับการก่อ รูปเป็นแผ่นรอง และได้รับการกดเป็นบอร์ดสำเร็จ แผ่นรองที่ได้รับการก่อรูปขึ้นจะได้รับการทำความร้อน ด้วนไอน้ำ และหลังจากนั้นจะได้รับการอัดให้มีความหนาที่ใกล้เคียงกับความหนาสุดท้าย ซึ่งมันจะได้รับการ กดเป็นบอร์ดที่สามารถจัดการได้ภายในส่วนเทียบมาตรฐาน

Claims (8)

1. วิธีการสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของบอร์ดจากวัสดุลักษณะใยไม้ ซึ่งวัสดุดังกล่าวจะได้รับ การแยกสลายเป็นอนุภาคและ/หรือกากใย ได้รับการทำให้แห้ง ได้รับการเคลือบด้วยกาว และได้รับการก่อ รูปเป็นแผ่นรอง และได้รับการกดเป็นบอร์ดสำเร็จ โดยได้รับการทำให้มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ แผ่นรองที่ ได้รับการก่อรูปขึ้นจะได้รับการทำความร้อนด้วนไอน้ำ และหลังจากนั้นจะได้รับการอัดให้มีความหนาที่ใกล้ เคียงกับความหนาสุดท้าย ซึ่งมันจะได้รับการกดเป็นบอร์ดที่สามารถจัดการได้ภายในส่วนเทียบมาตรฐาน
2. วิธีการดังที่ได้กำหนดในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งได้รับการทำให้มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ ความหนา แน่นของแผ่นรองที่ได้รับการก่อรูปขึ้นจะได้รับการควบคุมก่อนที่มันจะได้รับการทำความร้อนด้วยไอน้ำ สำหรับ การควบคุมความหนาแน่นผิวหน้าของบอร์ดที่ได้รับการกด
3. วิธีการดังที่ได้กำหนดในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งได้รับการทำให้มีลักษณะพิเศษ เฉพาะคือ หลังจากที่มีการทำความร้อนด้วยไอน้ำแล้ว แผ่นรองก็จะได้รับการอัดให้มีความหนาแน่นต่ำกว่า ความหนาแน่นสุดท้ายและหลังจากนั้นก็จะได้รับการปล่อยให้ขยายตัวจนได้ความหนาสุดท้ายเมื่อมันเข้าสู่ส่วน เทียบมาตรฐาน
4. วิธีการดังที่ได้กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งได้ รับการทำให้มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ แผ่นรองดังกล่าวจะได้รับการอัดด้วยลูกกลิ้ง และไอน้ำจะได้รับการ เติมเข้าในปริมาณสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับการทำความร้อน ซึ่งอากาศที่อยู่ในแผ่นรองดังกล่าวก็จะได้รับการ กดไปทางด้านหลังในแผ่นรองนั้น
5. วิธีการดังที่ได้กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใด้ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งได้ รับการทำให้มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ การกดในส่วนเทียบมาตรฐานจะได้รับการกระทำด้วยลูกกลิ้งกด และ ไอน้ำส่วนที่เหลือในแผ่นรองดังกล่าวก็จะได้รับการปล่อยให้ออกไประหว่างลูกกลิ้งกดนั้น
6. วิธีการดังที่ได้กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งได้ รับการทำให้มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ ไอ้น้ำส่วนเพิ่มจะได้รับการจ่ายในจุดเริ่มต้นของส่วนเทียบมาตรฐาน เพื่อที่จะทำให้แน่ใจได้ถึงอุณหภูมิที่สูงเพียงพอระหว่างการทำให้บอร์ดแข็งตัว
7. วิธีการดังที่ได้กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งได้ รับการทำให้มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ บอร์ดภายหลังจากผ่านส่วนเทียบมาตรฐานแล้วก็จะได้รับการเผยออก สู่การกดยึดด้วยความร้อนสำหรับการเทียบมาตรฐานโดยละเอียดและ/หรือการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่น ผิวหน้าของบอร์ดดังกล่าว
8. วิธีการดังที่ได้กำหนดในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งได้รับการทำให้มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ บอร์ดที่ ได้รับการกดยืดด้วยความร้อนจะได้รับการอัดให้มีความหนาแน่นผิวหน้าที่สูงกว่าความหนาแน่นผิวหน้าที่ต้อง การเล็กน้อย
TH9601001020A 1996-04-04 วิธีการสำหรับการผลิตบอร์ดใยไม้ TH23303A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH23303A true TH23303A (th) 1997-01-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4024014A (en) Non-combustible hardboard sheet
US5643376A (en) Preheating particles in manufacture of pressed board
JPH03174098A (ja) 熱接着紙シート
US2542025A (en) Method of pressing sheet lumber
SE502272C2 (sv) Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor
CA2236633A1 (en) Process and equipment for producing sheets made from wood-derivatives
NO146146B (no) Kilesporkobling for et teleskoperende verktoey
RU2220841C2 (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность
ATE464987T1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzwerkstoffplatten
US3826703A (en) Methods of producing fibrous silicate products
US3758357A (en) Making molded fiber board
JP4034343B2 (ja) リグノセルロースボードを製造する方法
SE9502714D0 (sv) Förfarande vid framställning av lignocellulosahaltiga skivor
CA2081570A1 (en) Method of manufacturing electronic device which comprises the step of smoothing a resin coating layer and apparatus for manufacturing the same
MY132236A (en) A method of continuous production of lignocellulosic boards
CA1054414A (en) Short cycle pressed fibreboard manufacturing process
US3616194A (en) Fibrous silicate products and methods and apparatus for their production
PL180929B1 (pl) Sposób ciągłej produkcji płyt z włóknistego materiału lignocelulozowego
USRE23829E (en) Method of pressing sheet lumber
KR950012873B1 (ko) 내노화성 내,외장재의 제조방법
US2053360A (en) Method of manufacturing abrasive coated articles
JPH0226570B2 (th)
KR950013293B1 (ko) 내구성 판재 제조용 함침지 및 그 제조방법
RU2030288C1 (ru) Способ получения профильных облицованных изделий
JPS6030275B2 (ja) 二層ロツクウ−ル積層板の製造方法