Claims (9)
1.วิธีการของการทำเหล็กแผ่นที่ถูกม้วน,แผ่นในรูปแบบม้วนหรือเหล็กแผ่นไม่ต่อเนื่อง ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การหล่อแผ่นต่อเนื่องซึ่งมีความหนาปานกลางอย่างต่อเนื่อง ข) การตัดแผ่นต่อเนื่องดังกล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ค) การเลือกป้อนเหล็กแผ่นดังกล่าวเข้าสู่โรงเก็บเหล็กแผ่นที่กองซ้อนกันในแนวตั้ง ง) การป้อนเหล็กแผ่นดังกล่าวเข้าสู่เตาให้ความร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกัน จ) การเอาออกเหล็กแผ่นดังกล่าวไปยังสายการผลิตต่อเนื่องซึ่งรวมด้วยเครื่องรีดกลับร้อนซึ่ง มีเตาม้วนบนแต่ละด้านต้นทางและปลายทางด้านของสิ่งนั้น ฉ) การผ่านเพื่อทำให้เรียบเหล็กแผ่นดังกล่าวกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าวเพื่อสร้าง ผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการม้วนหลังการผ่านเครื่องรีดเป็นจำนวนหนึ่งดังกล่าว ช) การผ่านผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวผ่านเครื่องรีดดังกล่าวเพื่อลดความหนามันต่อไปและการ ม้วนผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวในเตาม้วนต้นทางหรือปลายทางดังกล่าวตัวหนึ่ง ซ) การผ่านผลผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าวเพื่อลดผล ผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้ายที่มีความหนาที่ต้อง, ผลผลิตขั้นกลางดัง กล่าวถูกรวบรวมไว้ในและถูกป้อนออกจากแต่ละเตาม้วนดังกล่าวในแต่ละเที่ยวที่ผ่านเครื่องรีดและ ฌ) การเสร็จสิ้นผลผลิตขั้นสุดท้ายดังกล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่ถูกม้วนม้วนหนึ่ง, เหล็กแผ่นไม่ ต่อเนื่องหรือแผ่นในรูปแบบม้วน 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่เหล็กแผ่นดังกล่าวถูกเลือกป้อนไปยังโรงเก็บเหล็กแผ่น ดังกล่าวเมื่อความล่าช้าถูกพบที่ปลายทางของเตาดังกล่าวและรวมด้วยการเก็บเหล็กแผ่นดังกล่าวใน โรงเก็บดังกล่าวต้นทางของเตาดังกล่าวสำหรับความยาวของความล่าช้าดังกล่าวก่อนการป้อนเหล็ก แผ่นดังกล่าวเข้าสู่เตาดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่การป้อนแบบเลือกดังกล่าวของเหล็กแผ่นดังกล่าวไปยัง โรงเก็บเหล็กแผ่นดังกล่าวรวมด้วยขั้นตอนของการกองซ้อนโดยตรงเหล็กแผ่นที่ถูกป้อนไปยังโรงเก็บ ดังกล่าวโดยตรงบนด้านบนของซึ่งกันและกัน 4.โรงเก็บเหล็กแผ่นที่ถูกกำหนดตำแหน่งระหว่างตัวหล่อต่อเนื่องและเครื่องรีดลูกกลิ้งที่ถูก ดัดแปลงเพื่อเลือกรับเหล็กแผ่นจากตัวหล่อดังกล่าว,โรงเก็บดังกล่าวรวมด้วยพาหนะขนส่งที่สามารถ เคลื่อนที่ได้ในแนวตั้งที่ถูกดัดแปลงเพื่อเกี่ยวยึดเหล็กแผ่นที่อยู่ต่ำที่สุดในกองของเหล็กแผ่นดังกล่าว ภายในโรงเก็บดังกล่าวโดยที่เหล็กแผ่นดังกล่าวในกองดังกล่าวจะสัมผัสซึ่งกันและกันโดยตรง,และ โดยที่พาหนะขนส่งดังกล่าวรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดแขนจับเหล็กแผ่นคู่หนึ่งที่ถูกดัดแปลงเพื่อเกี่ยวยึด และรองรับเหล็กแผ่นที่อยู่ต่ำที่สุดในกองของเหล็กแผ่นดังกล่าว 5. โรงเก็บเหล็กแผ่นของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซึ่งยังรวมด้วยฉนวนซึ่งล้อมรอบอย่างน้อยที่สุด ด้านข้างและด้านบนของกองดังกล่าว 6. โรงเก็บเหล็กแผ่นของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่แขนจับเหล็กแผ่นดังกล่าวสามารถเคลื่อนที่ ได้เพื่อรับการเปลี่ยนแปลงความกว้างเหล็กแผ่น 7. โรงเก็บเหล็กแผ่นของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซึ่งยังรวมด้วยชิ้นส่วนด้านบนและด้านข้างที่ถูกบุ ฉนวนที่ยึดติดกับแต่ละแขนจับเหล็กแผ่นดังกล่าว 8. ตัวหล่อเหล็กแผ่นความหนาปานกลางและสายเหล็กแผ่นและแถบยาวรีดร้อนที่อยู่ในแนว เดียวกันซึ่งประกอบรวมด้วย ก) วิถีทางตัวหล่อแถบยาวต่อเนื่องเพื่อสร้างแผ่นต่อเนื่องความหนาปานกลาง ข) ตัวตัดที่อยู่ในแนวเดียวกันปลายทางของวิถีทางตัวหล่อดังกล่าวเพื่อการตัดแผ่นต่อเนื่องดัง กล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาวตามต้องการ ค) โต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นที่อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวตัดดังกล่าว ง) โรงเก็บเหล็กแผ่นที่สามารถกองได้ในแนวตั้งที่ถูกดัดแปลงเพื่อรับเหล็กแผ่นจากโต๊ะขนส่ง เหล็กแผ่นดังกล่าว จ) เตาให้ความร้อนซ้ำซึ่งมีปลายทางเข้าที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าว เพื่อรับเหล็กแผ่นจากที่นั้น ฉ) โต๊ะป้อนและวิ่งกลับที่ถูกกำหนดตำแหน่งที่ปลายทางออกของเตาให้ความร้อนซ้ำดังกล่าว ช) วิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวเพื่อลด เหล็กแผ่นดังกล่าวซึ่งออกจากเตาให้ความร้อนซ้ำไปเป็นผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับ การม้วนและ ซ) เตาม้วนคู่หนึ่ง,ตัวหนึ่งตั้งอยู่ต้นทางของวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวและอีกตัวหนึ่ง ตั้งอยู่ปลายทาง,เตาม้วนดังกล่าวสามารถรับและจ่ายออกผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวขณะที่มันถูกผ่าน ระหว่างเตาม้วนและผ่านวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวเพื่อที่จะถูกลดให้มีความหนาของผลผลิต ขั้นสุดท้าย 9.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งยังรวมด้วยสายการผลิตขั้นสำเร็จปลายทางของและอยู่ใน แนวเดียวกันกับเตาม้วนคู่หนึ่งดังกล่าวและวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าว 1 0. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 โดยที่สายการผลิตขั้นสำเร็จดังกล่าวรวมตามลำดับด้วย สถานีทำให้เย็น,ดาว์นคอยเลอร์, โต๊ะเหล็กแผ่น, เครื่องตัด, คูลลิ่งเบดครอสโอเวอร์และเครื่องตัดด้าน ข้างและปลายเหล็กแผ่นและเครื่องกอง 11. Methods of making coiled steel, sheets in coiled or discrete coils. This is included in the process of: a) continuous casting of medium thickness continuous sheets; b) cutting the said continuous plates into pre-defined lengths; c) selection of feedings as follows. D) The feeding of the steel sheets into the heating furnace on the same line e) The removal of the steel sheets to the continuous production line. Included with the hot rolling machine which There are coils on each of the source and destination sides of that; f) Passing to smooth the sheet back and forth through such rolling machines to form An intermediate yield of sufficient thickness for winding after a certain number of rolling through the rolling machine. G) Passing such intermediate output through the press to further reduce its thickness and The intermediate product is rolled in one of the source or destination coils, h) passing the said intermediate product back and forth through the rolling machine to reduce the effect. Produced an intermediate that was rolled up to the final product of the required thickness, the intermediate yield as And i) the completion of such a final output as a coiled sheet, disc or sheet. In roll form 2. Method of claim No. 1 where the steel sheet is selected to feed to the steel sheet storage. Such when the delay was found at the destination of the said furnace and included with the collection of the steel plate in Such shed, the source of the aforementioned furnace for the length of the aforementioned delay before the steel feed. 3. Method of claim No. 1, where the selected input of the said steel plate to The steel sheet storage shed is combined with the process of directly stacking the steel sheet that is fed to the shed. They are directly on top of each other. 4. The steel sheet shed that is positioned between the continuous casting body and the Modified to pick up sheet steel from the aforementioned castings, the shed is included with a transport vehicle capable of Movable vertically modified to hold the lowest steel plate in the stack. Inside the shed where the plates in the said pile come in direct contact with each other, and Provided that the transport vehicle includes at least a pair of sheet metal grips that have been modified for fastening 5. Steel sheet shed of claim No. 4, which is also included with insulation, which is at least enclosed. The side and top of the pile. 6. Sheet steel shed of claim No. 4, where the arms can hold the said steel plate. Yes, to undergo a change in the width of the steel sheet. 7. Sheet shed of claim No. 4, which also includes the top and side parts that are padded. The insulator is attached to each arm holding the said steel plate. 8. Medium thickness steel plate and hot-rolled steel wires and strips in the line. This includes a) a long continuous casting path to form a continuous sheet of medium thickness; b) a cut along the end of that casting path for continuous sheet cutting as follows. C) Steel plate transport table aligned with the cutter; d) vertically stackable steel shed that has been modified to receive the sheet from the transport table. E) Reheating furnace whose destination is aligned with the said steel transfer table. F) the feed-and-return table positioned at the exit point of the aforementioned re-heating furnaces; g) the hot-rolled path aligned with the said feed-and-return table. To reduce The steel plate, which is re-heated from the furnace, is an intermediate product of sufficient thickness for coiling and h) a pair of coils, one located at the source of the hot rolling route and another. One Located at the destination, the coiled furnace can pick up and pay off such intermediate produce as it is passed. 9. The equipment of claim No. 8, which also includes the final production line, the end of and is in Corresponding to the aforementioned twin-roll furnace and the aforementioned rolling route 1 0. Equipment of claim No. 9 where the aforementioned finished line is included in order. Cooling station, touch coiler, steel plate table, cutting machine, crossover cooling bed and side cutter Side and end of the steel sheet and the pile machine 1
1. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยที่โรงเก็บเหล็กแผ่นที่สามารถกองได้ในแนวตั้งดัง กล่าวถูกกำหนดตำแหน่งติดกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าว 11. Equipment of claim No. 8 where steel sheet can be stacked vertically as It was positioned next to the steel plate transport table.
2. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยที่โรงเก็บเหล็กแผ่นดังกล่าวรวมด้วยพาหนะขนส่งที่ สามารถเคลื่อนที่ได้ในแนวตั้งเพื่อรองรับกองของเหล็กแผ่นดังกล่าว 12. Equipment of claim No. 8, where the steel sheet storage facility is included by the Can be moved vertically to support the stack of steel plates 1
3. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 12 โดยที่พาหนะขนส่งดังกล่าวถูกติดตั้งภายในบ่อกักเหล็ก แผ่น 13.Equipment of claim 12, provided that the transport vehicle is installed inside the steel sheet 1 well.
4. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งยังรวมด้วยฝาปิดบุฉนวนที่ถูกดัดแปลงเพื่อห่อหุ้มบ่อ กักเหล็กแผ่นดังกล่าวและกองของเหล็กแผ่นดังกล่าว 14. Equipment of claim 13, which also includes a modified insulated cover to wrap the well. Holding the said steel sheet and the pile of the said steel sheet 1
5. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 12 โดยที่พาหนะขนส่งดังกล่าวรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดแขน จับเหล็กแผ่นคู่หนึ่งที่ถูกดัดแปลงเพื่อเกี่ยวยึดและรองรับเหล็กแผ่นที่อยู่ต่ำที่สุดในกองของเหล็กแผ่น ดังกล่าว 15. Device of claim 12, where the transport vehicle includes at least an arm. Hold a pair of steel plates modified to hold and support the lowest iron plate in the stack.
6. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 15 โดยที่แขนจับเหล็กแผ่นดังกล่าวสามารถเคลื่อนที่ได้เพื่อ รับการเปลี่ยนแปลงความกว้างเหล็กแผ่น 16. Device of claim 15, whereby the arm holding the steel plate can move to Get the change in the width of the steel sheet 1
7. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ซึ่งยังรวมด้วยการหุ้มฉนวนด้านข้างและด้านบนชิ้นส่วน ที่ถูกยึดกับแต่ละแขนจับเหล็กแผ่นดังกล่าว 17. Device of claim 15, which is also included with side and top insulators, parts. That is fixed to each arm holding the said steel plate 1
8.ตัวหล่อเหล็กแผ่นความหนาปานกลางและสายเหล็กและแถบยาวรีดร้อนที่อยู่ในแนว เดียวกันซึ่งประกอบรวมด้วย ก) วิถีทางตัวหล่อแถบยาวต่อเนื่องเพื่อสร้างแผ่นต่อเนื่องความหนาปานกลาง ข) ตัวตัดที่อยู่ในแนวเดียวกันปลายทางของวิถีทางตัวหล่อดังกล่าวเพื่อการตัดแผ่นต่อเนื่องดัง กล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาวตามต้องการ ค) วิถีทางจัดลำดับและเก็บเหล็กแผ่นเพื่อเลือกเก็บเหล็กแผ่นเพื่อเลือกจัดลำดับเหล็กแผ่น ง) อย่างน้อยที่สุดเตาให้ความร้อนซ้ำตัวหนึ่งที่ถูกกำหนดตำแหน่งปลายทางของวิถีทางจัด ลำดับและเก็บเหล็กแผ่นดังกล่าว จ) โต๊ะป้อนและวิ่งกลับที่ถูกกำหนดตำแหน่งที่ปลายทางออกของอย่างน้อยที่สุดเตาให้ความ ร้อนซ้ำดังกล่าวหนึ่งเตา ฉ) วิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวเพื่อลด เหล็กแผ่นดังกล่าวซึ่งออกจากเตาให้ความร้อนซ้ำไปเป็นผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับ การม้วน และ ช) เตาม้วนคู่หนึ่ง,ตัวหนึ่งตั้งอยู่ต้นทางของวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวและอีกตัวหนึ่ง ตั้งอยู่ปลายทาง,เตาม้วนดังกล่าวสามารถรับและจ่ายออกผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวขณะที่มันถูกผ่าน ระหว่างเตาม้วนและผ่านวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวเพื่อที่จะถูกลดให้มีความหนาของผลผลิต ขั้นสุดท้าย 18.Medium thickness steel plate body and hot rolled steel cable and strip in line. This includes a) a long continuous casting path to form a continuous sheet of medium thickness; b) a cut along the end of that casting path for continuous sheet cutting as follows. D) At least one re-heating furnace to be positioned at the destination of the steel plate of the steel plate of the desired length. Organized way E) Feed and run-back tables are positioned at least at the exit destination. F) The hot-rolling route is aligned with the feed-and-run table to reduce the The steel plate, which is re-heated from the furnace, is an intermediate product of sufficient thickness for coiling and g) a pair of coiled ovens, one located at the source of the hot rolling route and another. One Located at the destination, the coiled furnace can pick up and pay off such intermediate produce as it is passed. Between the coiling furnace and through the aforementioned rewinder path so that it is reduced to the final product thickness 1
9.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ซึ่งยังรวมด้วยโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นที่อยู่ในแนวเดียวกัน กับตัวตัดดังกล่าวที่ถูกดัดแปลงเพื่อรับเหล็กแผ่นจากที่นั้นโดยที่วิถีทางจัดลำดับและเก็บเหล็กแผ่นดัง กล่าวรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด โรงเก็บเหล็กแผ่นที่สามารถกองได้ในแนวตั้งหนึ่งโรงที่ถูกดัดแปลงเพื่อ เลือกรับเหล็กแผ่นจากโต๊ะเก็บเหล็กแผ่นดังกล่าว 2 0.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 โดยที่วิถีทางจัดลำดับและเก็บเหล็กแผ่นดังกล่าวยังรวม ด้วยพื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นที่ถูกกำหนดตำแหน่งติดกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าว 2 1.ตัวหล่อเหล็กแผ่นความหนาปานกลางและสายเหล็กแผ่นและแถบยาวรีดร้อนที่อยู่ในแนว เดียวกันซึ่งประกอบรวมด้วย ก) ตัวหล่อแถบยาวต่อเนื่องความหนาปานกลาง ข) ตัวตัดที่อยู่ในแนวเดียวกันปลายทางของตัวหล่อดังกล่าวเพื่อการตัดเหล็กแผ่นความหนา ปานกลาง ค) โต๊ะป้อนและวิ่งกลับที่อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวตัดดังกล่าว ง) โต๊ะขนย้ายเหล็กแผ่นติดกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวที่สามารถทำงานได้ตามขวาง ของโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวเพื่อเลือกเอาเหล็กแผ่นออกจากโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าว จ) โต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นติดกับโต๊ะขนย้ายเหล็กแผ่นดังกล่าวและถูกดัดแปลงเพื่อรับเหล็กแผ่น จากโต๊ะขนย้ายเหล็กแผ่นดังกล่าว ฉ) พื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นติดกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวที่ถูกดัดแปลงเพื่อรับ เหล็กแผ่นจากโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าว ช) เตาให้ความร้อนซ้ำติดกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวที่ถูกดัดแปลงเพื่อรับเหล็กผ่านจาก โต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าว เตาดังกล่าวมีปลายทางออกที่ถูกกำหนดตำแหน่งติดกับโต๊ะป้อนและวิ่ง กลับดังกล่าว ซ) วิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวเพื่อลด เหล็กแผ่นบนโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการ ม้วนโดยการผ่านแบบทำให้เรียบจำนวนหนึ่งและ ฌ) เตาม้วนคู่หนึ่งที่ถูกกำหนดตำแหน่งในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกับดังกล่าว,ตัว หนึ่งตั้งอยู่ต้นทางของวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวและอีกตัวหนึ่งตั้งอยู่ปลายทาง,เตาม้วนดัง กล่าวสามารถรับและจ่ายออกผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวขณะที่มันถูกผ่านระหว่างเตาม้วนดังกล่าวและ ผ่านวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวเพื่อที่จะถูกลดไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้าย 2 2.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 โดยที่วิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวรวมด้วยเครื่องรีด ลูกกลิ้งแบบตั้งคู่หนึ่งที่จะทำงานเรียงตามกันไป 2 3.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ซึ่งยังรวมด้วยสายการผลิตขั้นสุดท้ายปลายทางของตัว ม้วนคู่หนึ่งดังกล่าว 2 4.วิธีการผลิตแผ่นโลหะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การหล่อแผ่นต่อเนื่องความหนาปานกลางอย่างต่อเนื่อง ข) การตัดแผ่นต่อเนื่องดังกล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ค) การเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งของ 1) การเอาเหล็กแผ่นดังกล่าวออกจากสายการผลิตต่อเนื่องที่อยู่ในแนวเดียวกันซึ่งรวมด้วย เครื่องรีดกลับร้อนซึ่งมีเตาม้วนบนแต่ละด้านต้นทางและปลายทางของสิ่งนั้นและการป้อนเหล็กแผ่น ดังกล่าวเข้าสู่อย่างน้อยที่สุดเตาให้ความร้อนตัวหนึ่ง, และเอาออกเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดจากเตา ให้ความร้อนดังกล่าวไปยังสายการผลิตต่อเนื่องดังกล่าวหรือ 2) การป้อนเหล็กแผ่นดังกล่าวโดยตรงไปยังเครื่องรีดดังกล่าวโดยลัดผ่านเตาดังกล่าว ง) การผ่านเพื่อทำให้เรียบเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าว เพื่อสร้างผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการม้วน จ) การม้วนผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวในเตาม้วนดังกล่าวตัวหนึ่งและ ฉ) การผ่านผลผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าวเพื่อลด ผลผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้ายที่มีความหนาเท่ากับหรือน้อยกว่าประมาณ 0.060 นิ้ว,ผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวถูกเก็บรวบรวมไว้ในและถูกป้อนออกจากแต่ละเตาม้วนดังกล่าวใน แต่ละเที่ยวที่ผ่านเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าว 2 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่เครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวรวมด้วยเครื่องรีดลูกกลิ้ง แบบตั้งคู่หนึ่งที่จะทำงานเรียงตามกันไป 2 6.วิธีการผลิตแผ่นโลหะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การจัดให้มีตัวหล่อต่อเนื่องความหนาปานกลางและตัวตัดที่อยู่ในแนวเดียวกันสำหรับการ หล่อแผ่นต่อเนื่องความหนาปานกลางและการตัดแผ่นต่อเนื่องดังกล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาว ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ข) การจัดให้มีสายการผลิตต่อเนื่องที่อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวหล่อดังกล่าวซึ่งรวมด้วยเครื่อง รีดกลับร้อนซึ่งมีเตาม้วนบนแต่ละด้านต้นทางและปลายทางของสิ่งนั้น ค) การจัดให้มีเตาให้ความร้อน พื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่น และวิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่น เพื่อเลือกเคลื่อนที่เหล็กแผ่นจากสายการผลิตต่อเนื่องดังกล่าว ไปยังพื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นดัง กล่าวหรือเตาให้ความร้อนดังกล่าว ง) การป้อนเหล็กแผ่นดังกล่าวบางแผ่นที่จะถูกรีดเข้าสู่เตาให้ความร้อนดังกล่าวโดยที่เหล็ก แผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดมาจากอันใดอันหนึ่งของตัวหล่อความหนาปานกลางดังกล่าวหรือพื้นที่เก็บ และรวบรวมเหล็กแผ่นดังลก่าว จ) การเอาออกเหล็กแผ่นดังกล่าวที่ถูกรีดจากเตาให้ความร้อนดังกล่าวไปยังสายการผลิตต่อ เนื่องดังกล่าว ฉ) การลัดผ่านเตาให้ความร้อนดังกล่าวด้วยส่วนที่เหลือของเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีด ช) การผ่านเพื่อทำให้เรียบเหล็กแผ่นดังกล่าวแต่ละแผ่นที่จะถูกรีดกลับไปกลับมาผ่านเครื่อง รีดดังกล่าวเพื่อสร้างผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการม้วน ซ) การม้วนผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวในเตาม้วนดังกล่าวตัวหนึ่งและ ฌ) การผ่านผลผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าวเพื่อลดผล ผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้ายที่มีความหนาที่ต้องการ,ผลผลิตขั้นกลางดัง กล่าวถูกเก็บรวบรวมไว้ในและถูกป้อนออกจากแต่ละเตาม้วนดังกล่าวในแต่ละเที่ยวที่ผ่านเครื่องรีด กลับร้อนดังกล่าว 2 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ซึ่งยังรวมด้วยการจ่ายอย่างน้อยที่สุดเหล็กแผ่นหนึ่งแผ่นที่ จะถูกรีดไปยังเตาให้ความร้อนดังกล่าวและสายการผลิตต่อเนื่องดังกล่าวจากพื้นที่เก็บและรวบรวม เหล็กแผ่นดังกล่าวซึ่งไม่ได้ถูกหล่อในตัวหล่อความหนาปานกลางดังกล่าว 2 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 โดยที่เหล็กแผ่นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแผ่นดังลก่าวที่จะถูกรีด ซึ่งไม่ได้ถูกหล่อในตัวหล่อดังลก่าวมีความหนามากว่าเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อดังกล่าวโดยตัวหล่อดัง กล่าว 2 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 โดยที่เครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวรวมด้วยเครื่องรีดลูกกลิ้ง แบบตั้งคู่หนึ่งที่จะทำงานเรียงตามกันไป 3 0.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 โดยที่ผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวถูกสร้างหลังจากมีการผ่าน เครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวเพื่อทำให้เรียบไม่มากกว่าสามครั้งเมื่อเหล็กแผ่นดังกล่าวที่ถูกรีดถูกหล่อ ในตัวหล่อดังกล่าว 3 1.ตัวหล่อเหล็กแผ่นความหนาปานกลางและสายเหล็กแผ่นและแถบยาวรีดร้อนที่อยู่ในแนว เดียวกันซึ่งประกอบรวมด้วย ก) ตัวหล่อแถบยาวต่อเนื่องความหนาปานกลาง ข) ตัวตัดที่อยู่ในแนวเดียวกันปลายทางของตัวหล่อดังกล่าวเพื่อการตัดเหล็กแผ่นความหนา ปานกลางไปเป็นความยาวที่ต้องการ ค) โต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นที่อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวตัดดังกล่าว ง) วิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่นติดกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวที่สามารถทำงานได้ตามขวาง ของโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าว จ) โต๊ะป้อนและวิ่งกลับที่ถูกกำหนดตำแหน่งติดต่อกับวิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่นดังกล่าว ฉ) พื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นติดกับวิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่นดังกล่าวที่ถูกดัดแปลงเพื่อ เลือกรับเหล็กแผ่นจากที่นั้น ช) เตาให้ความร้อนซ้ำตัวที่หนึ่งถูกกำหนดตำแหน่งระหว่างโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวและ โต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าว ซ) เตาให้ความร้อนซ้ำเตาที่สองปลายทางของและติดกับเตาให้ความร้อนซ้ำตัวที่หนึ่งดังกล่าว และมีปลายทางเข้าที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวและทางออกที่อยู่ในแนวเดียว กันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าว ฌ) วิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวเพื่อลด เหล็กแผ่นบนโต๊ะป้อนละวิ่งกลับดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการ ม้วนโดยการผ่านแบบทำให้เรีบยจำนวนหนึ่งและ ญ) เตาม้วนคู่หนึ่งที่ถูกกำหนดตำแหน่งในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าว,ตัว หนึ่งตั้งอยู่ต้นทางของวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวและอีกตัวหนึ่งตั้งอยู่ปลายทาง, เตาม้วนดัง กล่าวสามารถรับและจ่ายออกผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวขณะที่มันถูกผ่านระหว่างเตาม้วนดังกล่าวและ ผ่านวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวเพื่อที่จะถูกลดไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้าย 3 2.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 โดยที่เตาให้ความร้อนซ้ำตัวที่หนึ่งดังกล่าวมีปลายทางเข้า ที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวและทางออกที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะขนส่ง เหล็กแผ่นดังกล่าว 3 3.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 โดยที่วิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวรวมด้วยเครื่องรีด ลูกกลิ้งแบบตั้งคู่หนึ่งที่จะทำงานเรียงตามกันไป 3 4.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 33 ซึ่งยังรวมด้วยเครื่องตัดขอบแนวตั้งปรับได้ที่ถูกกำหนด ตำแหน่งระหว่างเครื่องรีดลูกกลิ้งแบบตั้งคู่หนึ่งดังกล่าว 3 5.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 โดยที่วิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่นดังกล่าวรวมด้วยโต๊ะขน ย้ายเหล็กแผ่นที่หนึ่งที่ถูกกำหนดตำแหน่งระหว่างโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวและโต๊ะป้อนและวิ่ง กลับดังกล่าว, และโต๊ะขนย้ายเหล็กแผ่นที่สองที่ถูกกำหนดตำแหน่งระหว่างโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดัง กล่าวและพื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นดังกล่าว 3 6.ตัวหล่อเหล็กแผ่นความหนาปานกลางและสายเหล็กแผ่นและแถบยาวรีดร้อนที่อยู่ในแนว เดียวกันซึ่งประกอบรวมด้วย ก) ตัวหล่อแถบยาวต่อเนื่องความหนาปานกลาง ข) ตัวตัดที่อยู่ในแนวเดียวกันปลายทางของตัวหล่อดังกล่าวเพื่อการตัดเหล็กแผ่นความหนา ปานกลาง ค) โต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นที่อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวตัดดังกล่าว ง) วิถีทางนำออกและนำเข้าเหล็กแผ่นติดกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวเพื่อเอาออกและจ่าย เหล็กแผ่นไปที่นั่น จ) พื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นติดกับวิถีทางนำออกและนำเข้าเหล็กแผ่นดังกล่าวเพื่อรับ และจ่ายเหล็กแผ่นไปที่นั่น ฉ) อย่างน้อยที่สุดเตาให้ความร้อนซ้ำตัวหนึ่งซึ่งมีปลายทางเข้าที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะขน ส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวเพื่อรับเหล็กแผ่นจากที่นั้น ช) โต๊ะป้อนและวิ่งกลับที่ถูกกำหนดตำแหน่งที่ปลายทางออกของอย่างน้อยที่สุดเตาให้ความ ร้อนซ้ำดังกล่าวหนึ่งเตา ซ)เครื่องรีดกลับร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวเพื่อลดเหล็กแผ่น บนโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นกลางโดยการผ่านแบบทำให้เรียบจำนวนหนึ่ง, เครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวรวมด้วยเครื่องรีดลูกกลิ้งแบบตั้งคู่หนึ่งที่ถูกดัดแปลงเพื่อให้ถูกใช้งานเรียง ตามกันไป;และ ฌ)เตาม้วนคู่หนึ่งที่ถูกกำหนดตำแหน่งในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าว,ตัว หนึ่งตั้งอยู่ต้นทางของวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวและอีกตัวหนึ่งตั้งอยู่ปลายทาง,เตาม้วนดัง กล่าวสามารถรับและจ่ายออกผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวขณะที่มันถูกผ่านระหว่างเตาม้วนดังกล่าวและ ผ่านวิถีทางเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวเพื่อที่จะถูกลดไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้าย 3 7.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 โดยที่วิถีทางนำออกและนำเข้าเหล็กแผ่นดังกล่าวรวมด้วย 1) วิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่นที่หนึ่งติดกับโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวที่สามารถทำงานได้ตาม ขวางของโต๊ะขนส่งเหล็กแผ่นดังกล่าวโดยที่โต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งติดกับ ปลายของวิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่นที่หนึ่งดังกล่าวและ 2) วิถีทางขนย้ายเหล็กแผ่นที่สองติดกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวโดยที่พื้นที่เก็บและรวบ รวมเหล็กแผ่นดังกล่าวถูกดัดแปลงเพื่อรับเหล็กแผ่นจากโต๊ะขนย้ายเหล็กแผ่นที่สองดังกล่าว 3 8.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ซึ่งยังรวมด้วยเตาให้ความร้อนซ้ำซึ่งมีปลายทางเข้าที่อยู่ ในแนวเดียวกันกับโต๊ะป้อนและวิ่งกลับดังกล่าวและปลายทางออกที่อยู่ในแนวเดียวกันกับโต๊ะขนส่ง เหล็กแผ่นดังกล่าว 3 9.อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ซึ่งยังรวมด้วยเครื่องตัดขอบแนวตั้งปรับได้ที่ถูกกำหนด ตำแหน่งระหว่างเครื่องรีดลูกกลิ้งแบบตั้งคู่หนึ่งดังกล่าว 4 0.วิธีการผลิตแผ่นโลหะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การจัดให้มีตัวหล่อต่อเนื่องความหนาปานกลางและตัวตัดที่อยู่ในแนวเดียวกันสำหรับการ หล่อแผ่นต่อเนื่องความหนาปานกลางและการตัดแผ่นต่อเนื่องดังกล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาว ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ข) การจัดให้มีวิถีทางนำออกและนำเข้าเหล็กแผ่นติดกับพื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นเพื่อ เคลื่อนที่เหล็กแผ่นระหว่างตำแหน่งที่อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวหล่อความหนาปานกลางดังกล่าวและ พื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นดังกล่าว ค) การป้อนเหล็กแผ่นที่จะถูกรีดเข้าสู่เตาให้ความร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันโดยที่เหล็กแผ่นดัง กล่าวที่จะถูกรีดมาจากอันใดอันหนึ่งของตัวหล่อความหนาปานกลางดังกล่าวหรือพื้นที่เก็บและรวบ รวมเหล็กแผ่นดังกล่าว ง) การเอาออกเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดจากเตาให้ความร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันดังกล่าว ไปยังสายการผลิตต่อเนื่องซึ่งรวมด้วยเครื่องรีดกลับร้อนซึ่งมีเตาม้วนบนแต่ละด้านต้นทางและปลาย ทางของสิ่งนั้น จ) การผ่านเพื่อทำให้เรียบเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าว เพื่อสร้างผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการม้วน ฉ) การม้วนผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวในเตาม้วนดังกล่าวตัวหนึ่งและ ช) การผ่านผลผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าวเพื่อลดผล ผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้ายที่มีความหนาที่ต้องการ,ผลผลิตขั้นกลางดัง กล่าวถูกเก็บรวบรวมไว้ในและถูกป้อนออกจากแต่ละเตาม้วนดังกล่าวในแต่ละเที่ยวที่ผ่านเครื่องรีด กลับร้อนดังกล่าว 4 1.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ซึ่งรวมด้วยการหล่อแผ่นต่อเนื่องดังกล่าวให้มีความหนา ระหว่าง 33.50 และ 35.50 นิ้ว 4 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ซึ่งยังรวมด้วยการจ่ายอย่างน้อยที่สุดเหล็กแผ่นหนึ่งแผ่นที่ จะถูกรีดไปยังเตาให้ความร้อนดังกล่าวและสายการผลิตต่อเนื่องดังกล่าวจากพื้นที่เก็บและรวบรวม เหล็กแผ่นดังกล่าวซึ่งไม่ได้ถูกหล่อในตัวหล่อความหนาปานกลางดังกล่าว 4 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 42 โดยที่เหล็กแผ่นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีด ซึ่งไม่ได้ถูกหล่อในตัวหล่อดังกล่าวมีความหนามากกว่าเหล็กแผ่นที่ถูกหล่อดังกล่าวโดยตัวหล่อดัง กล่าว 4 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ซึ่งยังรวมด้วยขั้นตอนของการปรับสภาพพื้นผิวอย่างน้อยที่ สุดเหล็กแผ่นหนึ่งแผ่นในพื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นดังกล่าว 4 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 โดยที่เครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวรวมด้วยเครื่องรีดลูกกลิ้ง แบบตั้งคู่หนึ่งที่จะทำงานเรียงตามกันไป 4 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 45 ซึ่งยังรวมด้วยเครื่องตัดขอบแนวตั้งปรับได้ที่ถูกกำหนด ตำแหน่งระหว่างเครื่องรีดลูกกลิ้งแบบตั้งคู่หนึ่งดังกล่าว 4 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ซึ่งยังรวมด้วยตาให้ความร้อนตัวที่สองติดกับเตาให้ความ ร้อนที่ถูกอยู่ในแนวเดียวกันดังกล่าว 4 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 โดยที่ผลผลิตขั้นกลางดังลก่าวถูกสร้างหลังจากมีการผ่าน เครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวเพื่อทำให้เรียบไม่มากกว่าสามครั้งเมื่อเหล็กผ่านดังกล่าวที่จะถูกรีดถูกหล่อ ในตัวหล่อดังกล่าว 4 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 40 โดยที่ผลผลิตขั้นสุดท้ายดังกล่าวมีความหนาเท่ากับหรือ น้อยกว่า 0.060 นิ้ว 5 0.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 49 โดยที่ผลผลิตขั้นสุดท้ายดังกล่าวมีความหนาประมาณ 0.040 นิ้ว 5 1.วิธีการผลิตแผ่นโลหะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การหล่อแผ่นต่อเนื่องความหนาปานกลางอย่างต่อเนื่อง ข) การตัดแผ่นต่อเนื่องดังกล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ค) การป้อนเหล็กแผ่นดังกล่าวเข้าสู่อย่างน้อยที่สุดเตาให้ความร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันตัว หนึ่ง ง) การเอาออกเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดจากเตาให้ความร้อนที่อยู่ในแนวเดียวกันดังกล่าว ไปยังสายการผลิตต่อเนื่องซึ่งรวมด้วยเครื่องรีดกลับร้อนซึ่งมีเตาม้วนบนแต่ละด้านต้นทางและปลาย ทางของสิ่งนั้น จ) การผ่านเพื่อทำให้เรียบเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าว เพื่อสร้างผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการม้วน ฉ) การม้วนผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวในเตาม้วนดังกล่าวตัวหนึ่งและ ช) การผ่านผลผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังลก่าวเพื่อลดผล ผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้ายที่มีความหนาเท่ากับหรือน้อยกว่าประมาณ 0.060 นิ้ว ผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวถูกเก็บรวบรวมไว้ในและถูกป้อนออกจากแต่ละเตาม้วนดังกล่าวใน แต่ละเที่ยวที่ผ่านเครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าว 5 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 51 โดยที่ผลผลิตขั้นสุดท้ายดังกล่าวมีความหนาประมาณ 0.040 นิ้ว 5 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 51 โดยที่เครื่องรีดกลับร้อนดังกล่าวรวมด้วยเครื่องรีดลูกกลิ้ง แบบตั้งคู่หนึ่งที่จะทำงานเรียงตามกันไป 5 4.วิธีการผลิตแผ่นโลหะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การหล่อแผ่นต่อเนื่องความหนาปานกลางอย่างต่อเนื่อง ข) การตัดแผ่นต่อเนื่องดังกล่าวไปเป็นเหล็กแผ่นที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ค) การเลือกป้อนเหล็กแผ่นดังกล่าวไปเป็นอันใดอันหนึ่งของ 1) สายการผลิตต่อเนื่องซึ่งรวมด้วยเครื่องรีดกลับร้อนซึ่งมีเตาม้วนบนแต่ละด้านต้นทางและ ปลายทางของสิ่งนั้น,หรือ 2) เตาที่อยู่ในแนวเดียวกันจากที่ซึ่งเหล็กแผ่นดังกล่าวออกไปยังสายการผลิตต่อเนื่องดังกล่าว, หรือ 3) พื้นที่เก็บและรวบรวมเหล็กแผ่นและขนย้ายเหล็กแผ่นดังกล่าวในภายหลังไปยังเตาดัง กล่าว ง) การผ่านเพื่อทำให้เรียบเหล็กแผ่นดังกล่าวที่จะถูกรีดกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าว เพื่อสร้างผลผลิตขั้นกลางที่มีความหนาพอเพียงสำหรับการม้วน จ)การม้วนผลผลิตขั้นกลางดังกล่าวในเตาม้วนดังกล่าวตัวหนึ่งและ ฉ)การผ่านผลผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวกลับไปกลับมาผ่านเครื่องรีดดังกล่าวเพื่อลดผล ผลิตขั้นกลางที่ถูกม้วนดังกล่าวไปเป็นผลผลิตขั้นสุดท้ายที่มีความหนาที่ต้องการ, ผลผลิตขั้นกลางดัง กล่าวถูกเก็บรวบรวมไว้ในและถูกป้อนออกจากแต่ละเตาม้วนดังกล่าวในแต่ละเที่ยวที่ผ่านเครื่องรีด กลับร้อนดังกล่าว9. Device of Clause 18, which also includes a aligned steel plate transport table. With the aforementioned cutter modified to pick up the sheet from there, where the trajectory sequences and stores the steel sheet Include at least One vertically stackable steel sheet shed that was modified to Choose the steel plate from the steel storage table 2 0. Equipment of Clause 19, where the method of ordering and storing the said steel is also included. With the storage and collection area of the steel plate that is positioned next to the transport table. 2 1. Medium thickness steel plate casting body and hot-rolled long strips and strips in the line. This includes: a) a medium-thick continuous strip cast; b) a straight-line cutter; the end of the die for cutting medium-thick steel sheets; c) a feed-and-return table that is aligned. D) The steel plate transfer table is attached to the aforementioned feeding and running table that can work across. E) The steel plate transfer table is attached to the transfer table and is modified to accept the steel plate. F) The steel plate handling and collection area is attached to the steel transfer table that has been modified to receive G) The furnace is heated repeatedly attached to the transport table. The steel plate has been modified to receive the steel through the Steel plate transport table The aforementioned hob has a positioned exit point next to the feeder table and the aforementioned runoff h) the hot rolling path that is aligned. The steel plate on the feed and run table is an intermediate yield sufficient thickness for the Rolls by a number of smoothing passes; and i) a pair of coiled ovens positioned in line with the feeder table and running with such, One is at the source of the aforementioned hot-rolled machine and the other is at the destination, the blast furnace. It can receive and pay off the intermediate output as it passes between the coils and the 2. The device of claim No. 21 whereby the hot-rolled path is combined by the rolling machine. A pair of upright rollers to be operated in a sequential manner 2. 3. Equipment of claim 21, which also includes the final production line, the end of the body. 2. 4. Method of sheet metal fabrication consists of a) Continuous casting of medium thickness continuous sheets; b) cutting the said continuous sheets into steel sheets of length that C) A selection of either 1) the removal of the steel sheet from the line of continuous production lines including Hot-rolled machines, which have a winding furnace on each of its source and destination sides, and a sheet feeder. It enters at least one of the heating stoves, and removes the iron that will be rolled from the furnace. Or 2) direct feeding of the steel sheet to the rolling machine through the said furnace; d) through to smooth the sheet to be Roll back and forth through the aforementioned press. To produce an intermediate yield of sufficient thickness for winding, e) winding the intermediate product in one such coiler, and f) passing the said intermediate product back and forth through the rolling machine for: reduce The intermediate yield that is rolled up is the final yield with a thickness equal to or less than approximately 0.060 inches, that intermediate yield is collected in and fed from each of such rolls in Each trip through the aforementioned hot-rolling machine. 2. 5. Method of claim No. 24 where the aforementioned hot-rolling machine is combined with a roller rolling machine. 2 6. The method of sheet metal fabrication consists of a) the arrangement of medium thickness continuous cast and aligned cutters for the Continuous casting of medium thickness plates and cutting them to lengthened plates. B) Arrangement of a continuous production line that is aligned with the said casting machine integrated. Hot rolling, which has a coiled furnace on each of its source and destination sides; c) arrangement of the furnace for heating. Steel plate collection and collection area And the way to transport the steel sheet To select the moving steel sheet from the continuous production line Go to the storage area and collect the iron plates. D) The feeding of some such plates to be rolled into the furnace is heated, where the iron The sheet to be rolled from one of the medium thickness castings or storage areas. To remove the iron rolled from the furnace to the next production line. F) passing through such a heating furnace with the remainder of the steel sheet to be rolled) passing through to smoothing each such sheet to be rolled back and forth through the machine. The medium yield is sufficiently thick for winding, h) winding the intermediate product in one of the said coils; and i) passing the said intermediate product back and forth through the rolling machine. As mentioned to reduce the effect Produce an intermediate that is rolled up to the final yield of the required thickness, the intermediate yield as It is collected in and fed from each of the said rolls each pass through the rolling machine. 2 7. Method of claim No. 26, which also includes the payment of at least one sheet at It will be rolled to the said heating furnace and the continuous production line from the collection and collection area. 2 8. Method of claim 27, where at least one such sheet is to be rolled. Which is not cast in the cast, which is thicker than the sheet that was cast by the said cast 2 9. Method of claim No. 26 where the hot rolling machine is included. With roller rolling machine A pair of upright to work in tandem 3 0. Method according to claim 26, where such intermediate products are generated after passing. The rolling machine is heated to smooth no more than three times when the rolled steel is cast. 3 1. Casting medium thickness steel plate and hot-rolled long steel wires and strips in the line. This includes a) a continuous strip cast of medium thickness; b) a cutter that is aligned at the end of the die for cutting thick sheet metal. C) Steel plate transporting table aligned with the cutter; d) Steel plate transporting path is attached to the steel plate transportable cross-section. E) Positioned feed and return table in contact with the steel plate transfer path; f) Steel plate storage and collection area attached to the said steel plate transfer path that has been modified for G) The first re-heating furnace is positioned between the feed and return table, and The aforementioned transport table h) the second-end reheating furnace and attached to the aforementioned second reheating furnace. And the destination is in line with the said steel plate transport table and the outlet is in one line I) Hot rewinding machine path aligned with the feed and return table to reduce The steel plate on the feeder table runs back as an intermediate yield of sufficient thickness for the Rolls by a number of pulsed passes, and j) a pair of coiled ovens positioned in line with the said feed and return table, One is located at the source of the hot rewinder path and the other is at the end, such a coiler can receive and output such intermediate output as it passes between the coils and 3. The device of claim 31, where the first re-heating furnace has an end to the end of claim. That are aligned with the aforementioned feed-and-run tables, and the exits aligned with the transport table. 3 3. Equipment of claim No. 31 whereby the hot-rolling machine is included by the rolling machine A pair of upright rollers that will work in tandem 3 4. Device of claim 33, which also includes a fixed adjustable vertical trimmer. Position between the aforementioned pair of roller presses 3 5. Device of claim 31 where the trajectory for transporting the aforementioned steel plate is combined with a loading table Move the first steel plate positioned between the transfer table and the feed and run table. Back, and a second steel transfer table positioned between the feeder and running table as And the storage and collection area of the said steel plate 3. 6. Medium thickness steel plate castings and hot-rolled long strips and strips in the direction This includes: a) a continuous long strip cast of medium thickness; b) a cut in the same direction, the end of the die for cutting medium thickness steel; c) a aligned steel plate transport table. D) The way of taking out and importing the steel sheet is attached to the transport table for removing and dispensing. E) The area for collecting and collecting steel plates attached to the exit route and importing it to receive F) At the very least, one re-heating furnace, whose destination is aligned with the loading table. G) The feed and return table is positioned at least at the exit destination of the furnace. One such stove H) Hot-rolling machine aligned with the aforementioned feed-and-run table to reduce the steel sheet. On the feed-and-return table there is an intermediate output by a number of smoothing passes, such a hot rewinder is combined with a pair of upright roller presses that have been adapted to be used in parallel; And i) a pair of rollers positioned in line with the said feed and return table, One is at the source of the aforementioned hot-rolled machine and the other is at the destination, the blast furnace. It can receive and pay off the intermediate output as it passes between the coils and the 3) 7. Equipment of claim 36 where the export and import route is included. 1) Transport route. Move the first steel plate next to the delivery table that can work according to Cross section of the transport table, where the feed and return table is positioned next to The end of the first sheet transport path and 2) the second sheet transfer path is attached to the feeder and back table where the storage and collecting area The steel plate was modified to receive the steel from the second steel transfer table. 3. 8. Equipment of Clause 36, which also includes the re-heating furnace at the destination. In line with the aforementioned feed-and-run tables and exits that are aligned with the transport table 3 9. Device of claim 36, which also includes a fixed adjustable vertical edge cutter. Position between the aforementioned pair of rollers 4 0. The sheet metal fabrication method consists of the steps of a) the arrangement of a continuous medium thickness continuous cast iron and an aligned cutter for the Continuous casting of medium thickness plates and cutting them to lengthened plates. B) Arrangement of an exit and import pathway attached to the steel plate storage and collection area for Moving the steel plate between positions in line with the aforementioned medium thickness cast, and C) The feeding of the steel plate to be rolled into the heating furnace in the same line, where the plate is To be rolled from either of the aforementioned medium thickness castings or to a storage and gathering area. D) Removing the said plate to be rolled from the heat treatment furnace in the same line. To the continuous production line, which is combined by a hot rewinder, with a winding furnace on each of the source and end sides. E) Passing through to smooth the sheet to be rolled back and forth through the said press. To produce an intermediate yield of sufficient thickness for winding; f) winding the intermediate product in one such coiler, and g) passing the said intermediate product back and forth through the rolling machine for: Reduce effect Produce an intermediate that is rolled up to the final yield of the required thickness, the intermediate yield as It is collected in and fed from each of the said rolls each pass through the rolling machine. 4. Claim No. 40, which includes the casting of the aforementioned continuous sheets with thickness between 33.50 and 35.50 inches. 4 2. Clause 40, which also includes With at least a single sheet that It will be rolled to the said heating furnace and the continuous production line from the collection and collection area. 4 3. Method of claim 42, where at least one such sheet is to be rolled. Which is not cast in the cast is thicker than the sheet that was cast by the said castings. 4 4. Method of claim 40, which also includes the process of surface treatment. At least that The maximum number of steel sheets in the area of the said steel plate collection and collection. A pair of upright to work in line with each other. 4. 6. Method according to claim 45, which also includes an adjustable vertical trimmer that was determined. Position between the aforementioned dual roller presses 4 7. Method of claim 40, which also includes a second heating eye attached to the heating furnace. 4 8. Method according to claim 40, where such intermediate produce is generated after passing through. The aforementioned hot rolling machine to smooth it no more than three times when the steel through it to be rolled is cast. 4 9. Method according to claim 40 where the aforementioned final yield is equal to or less than 0.060 inches 5 0. Method of claim 49 where the final yield The thickness is approximately 0.040 inches. 5 1. The method of sheet metal fabrication consists of steps of a) Continuous casting of medium-thick continuous sheets. C) Feeding of the said steel into at least one of the same alignment furnaces; d) Removing the said plate to be rolled from the address heating furnace. In the same line To the continuous production line, which is combined by a hot rewinder, with a winding furnace on each of the source and end sides. E) Passing through to smooth the sheet to be rolled back and forth through the said press. To produce an intermediate yield of sufficient thickness for winding; f) winding the intermediate product in one such coiler, and g) passing the said intermediate product back and forth through the rolling machine. To reduce the effect The intermediate product is rolled up to a final product with a thickness equal to or less than approximately 0.060 inches. Such intermediate yields are collected in and fed from each of such rolls in 5 2. Method according to claim 51 where the aforementioned final output has a thickness of approximately 0.040 inches 5 3. Method according to claim 51 where the machine Such hot rolling is combined with a roller press. 5 4. The method of sheet metal fabrication consists of the steps of a) continuous casting of medium thickness continuous sheets b) cutting such continuous sheets into steel. C) Selection of the feeder to one of: 1) Continuous production line, which is combined with a hot rolling machine with a coiling furnace on each source side and The destination of the thing, or 2) the furnace aligned from where the steel plate is exited onto the continuation line, or 3) the steel plate collection and collection area and later transported. D) Passing to smooth the sheet to be rolled back and forth through the said press. To produce intermediate yields with sufficient thickness for winding E) winding the intermediate product in one such coiler, and F) Passing the said intermediate output back and forth through the press to reduce the yield. Produce an intermediate that is rolled up to the final product of the required thickness, the intermediate yield as It is collected in and fed from each of the said rolls each pass through the rolling machine. Back such hot