TH21566B - - Google Patents

Info

Publication number
TH21566B
TH21566B TH9801003238A TH9801003238A TH21566B TH 21566 B TH21566 B TH 21566B TH 9801003238 A TH9801003238 A TH 9801003238A TH 9801003238 A TH9801003238 A TH 9801003238A TH 21566 B TH21566 B TH 21566B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
furnace
tube
furnace tube
heating
edge
Prior art date
Application number
TH9801003238A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH38394A (en
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Publication of TH38394A publication Critical patent/TH38394A/th
Publication of TH21566B publication Critical patent/TH21566B/th

Links

Abstract

DC60 วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือจัดเตรียมให้มีท่อเตาให้ความร้อน, วิธีการใช้ท่อเตาให้ความร้อน และวิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนซึ่งสามารถแก้ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับท่อเตาให้ความร้อนที่ถูกใช้ สำหรับของไหลที่บรรจุไว้ด้วยคาร์บอนเช่นนี้ในรูปของไฮโดรคาร์บอน ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้อง กับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ (ODS) ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากที่บรรจุ Cr ไว้ 17 - 26% โดยน้ำหนักและ Al 2 - 6% โดย น้ำหนัก นอกจากนี้ ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้ได้รับการทำขึ้นจากส่วนประกอบ ของท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก ซึ่งบรรจุ Cr 17 - 26% โดยน้ำหนักและ Al 2 - 6% โดยน้ำหนัก และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อน อีกส่วนหนึ่งที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก หรือโลหะผสมที่ต้าน ทานความร้อน ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อโดยการใช้โลหะสอดแทรกโดยการประสานแบบแพร่กระจาย วิธี การใช้ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะส่งไฮโดรคาร์บอนหรือคาร์บอนมอนอกไซด์ ไปตามท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากซึ่งบรรจุ Cr ไว้ 17 - 26% โดยน้ำหนักและ Al 2 - 6% โดยน้ำหนัก วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่ เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยกรรมวิธีในการจัดทำแผ่นของโลหะสอดแทรกให้กับอย่าง น้อยขอบหนึ่งของขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบ ของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่ง กรรมวิธีสำหรับใช้ แรงดันทำให้ขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบของ ด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งสัมผัสกันโดยตรงหรือโดย ชิ้นส่วนระหว่างกลาง และกรรมวิธีสำหรับดำเนินการประสานแบบแพร่กระจายของส่วนประกอบของ ท่อเตาให้ความร้อนนี้และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งโดยการให้ความร้อนแก่ โลหะสอดแทรก วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือจัดเตรียมให้มีท่อเตาให้ความร้อน, วิธีการใช้ท่อเตาให้ความร้อนและวิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนซึ่งสามารถแก้ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับท่อเตาให้ความร้อนที่ถูกใช้สำหรับของไหล่ที่บรรจุไว้ด้วยคาร์บอนเช่นนี้ในรูปของไฮโดรคาร์บอน ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ (ODS) ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากที่บรรจุ Cr ไว้ 17-26% โดยน้ำหนักและ Al 2-6% โดยน้ำหนัก นอกจากนี้ ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้ได้รับการทำขึ้นจากส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก ซึ่งบรรจุ Cr 17-26% โดยน้ำหนักและ Al 2-6% โดยน้ำหนัก และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายาก หรือโลหะผสมที่ต้านทานความร้อน ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อโดยการใช้โลหะสอดแทรกโดยการประสานแบบแพร่กระจาย วิธีการใช้ท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะส่งไฮโดรคาร์บอนหรือคาร์บอนมอนอกไซด์ไปตามท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กแบบ ODS ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากซึ่งบรรจุ Cr ไว้ 17-26%โดยน้ำหนักและ Al 2-6% โดยน้ำหนัก วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยกรรมวิธีในการจัดทำแผ่นของโลหะสอดแทรกให้กับอย่างน้อยขอบหนึ่งของขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบของด้านที่เปป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่ง กรรมวิธีสำหรับใช้แรงดันทำให้ขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งสัมผัสกันโดยตรงหรือโดยชิ้นส่วนระหว่างกลาง และกรรมวิธีสำหรับดำเนินการประสานแบบแพร่กระจายของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนนี้และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งโดยการให้ความร้อนแก่โลหะสอดแทรก DC60 The purpose of this invention is to provide a furnace tube, a method of using a furnace tube. And how to produce heating furnace tubes, which can solve various problems That happened to the pipes for the heating furnace that was used For fluids containing carbon like this as hydrocarbons. Related heating furnace tubes With this invention, it consists of an iron oxide dispersed alloy (ODS), a rare earth family containing 17 - 26% Cr by weight and Al 2 - 6% by weight. The heating furnace involved in this invention has been made from components. Of the rare earth family ODS alloy steel alloy containing Cr 17 - 26% wt and Al 2 - 6% wt. The other one is made from a rare earth alloy of ODS iron. Or heat-resistant alloys, which are bridged by means of metal interpolation by diffusion brazing.The method of using the furnace tubes involved in this fabrication transmits hydrocarbons or carbon monoxide. This is a rare earth family of ODS steel alloy containing Cr 17 - 26% by weight and Al 2 - 6% by weight. Related to this invention will consist of a process for making a sheet of metal inserted into a One little edge of the edge of the connecting side of this heater tube component and the edge. Of the connecting side of another heating pipe component Methods for use Pressure causes the edge of the connecting side of this heating furnace tube component and the edge of the The connecting side of the other heating tube component is in direct contact or by Intermediate piece And methods for conducting diffusion coordination of components of This heating furnace tube and another element of the furnace tube are heated by interfering metal heating.The purpose of this invention is to provide a furnace tube, a method of using a furnace tube. And how to produce heating furnace tubes, which can solve various problems This happens with the heating tube used for this carbon-loaded shoulder in the form of hydrocarbons. The furnace tubes involved in this fabrication will consist of an alloy of oxide-hardened iron (ODS), a rare earth family containing 17-26% Cr by weight and Al 2-. 6% by weight.In addition, the furnace tubes involved in the invention have been made from a component of the furnace tube made of rare earth alloy ODS steel containing Cr 17. -26% wt and Al 2-6% wt, and another part of the furnace tube made from the rare earth family of ODS iron alloys. Or alloys that resist heat Which is connected by metal interpolation by diffusion solder The method of using the furnace tube involved in this invention sends hydrocarbons or carbon monoxide along the furnace tubes made of an alloy of rare earth ODS steel containing 17-26% Cr. By weight and Al 2-6% by wt. The method for producing the furnace tubes involved in this fabrication consists of a process for forming a sheet of metal interpolating at least one edge of the edge of the welded side. The connection of this furnace tube component and the edge of the connecting side of the other heating tube component. A pressure treatment causes the edges of the connecting side of the hob part and the edge of the connecting side of the other hob part in direct contact. Or by intermediate parts And a process for conducting diffuse brazing of this furnace tube component and the other part of the furnace tube by heating the interpolated metal.

Claims (1)

1. ท่อเตาให้ความร้อนที่ถูกใช้สำหรับยอมให้ของไหลที่บรรจุไว้ด้วยไฮโดรคาร์บอนหรือคาร์บอนมอนอกไซด์สามารถไหลได้ โดยที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าท่อเตาให้ความร้อนนั้นถูกทำขึ้นจากโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากที่บรรจุ Cr ไว้ 17-26% โดยน้ำหนักและ A1 2-6% โดยน้ำหนัก 2. ท่อเตาให้ความร้อนที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากที่บรรจุ Cr 17-26% โดยน้ำหนักและ A1 2-6% โดยน้ำหนักและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากหรือโลหะผสมต้านทานความร้อนได้รับการเชื่อมต่อโดยทางโลหะสอดแทรกด้วยการประสานแบบแพร่กระจาย 3. ท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าท่อเตาให้ความร้อนจะยอมให้ของไหลที่บรรจุ S ไว้ 100 ppm หรือน้อยหว่านี้ในหน่วยของน้ำหนักอะตอม สามารถไหลได้ และถูกใช้ในขอบเขตของอุณหภูมิระหว่าง 550 ํเซลเซียส - 1000 ํเซลเซียส 4. ท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าท่อเตาให้ความร้อนจะประกอบด้วยท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อซึ่งขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและซึ่งขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งจะได้รับการสอดแทรกเข้าไป และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งดังกล่าวจะได้รับการเชื่อมต่อโดยการใช้ท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อด้วยการทำการประสานแบบแพร่กระจายในสภาพที่ซึ่งบรรดาขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งและท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อได้รับการทำให้สัมผัสกันภายใต้แรงดันโดยวิถีทางของการให้แรงดันโดยการใช้โลหะสอดแทรกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้ระหว่างขอบต่างๆ ของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งและท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อ 5. ท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าวิถีทางของการให้แรงดันประกอบด้วยพื้นผิวเรียวซึ่งถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อและตัวขันให้แน่นซึ่งยึดเข้ากับพื้นผิวเรียวนั้นและสัมผัสกับท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อนั้นในทิศตามรัศมี 6. ท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าโลหะสอดแทรกดังกล่าวได้รับการจัดทำขึ้นโดยการชุบ 7. ท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าท่อเตาให้ความร้อนถูกใช้ในขอบเขตของอุณหภูมิระหว่าง 550 ํเซลเซียส - 1200 ํเซลเซียส 8. วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนส่วนหนึ่งที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากที่บรรจุ Cr ไว้ 17-26% โดยน้ำหนักและ A1 2-6% โดยน้ำหนักและ ส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนอีกส่วนหนึ่งที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กที่ถูกทำให้แข็งแกร่งด้วยการกระจายของออกไซด์ซึ่งเป็นตระกูลดินที่หายากหรือโลหะผสมที่ต้านทานความร้อนซึ่งได้รับการเชื่อมต่อโดยทางโลหะสอดแทรกด้วยการประสานแบบแพร่กระจาย ซึ่งได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าวิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนประกอบด้วยขั้นตอนของ: การจัดทำหรือการสอดแทรกโลหะสอดแทรกเข้าไปที่อย่างน้อยหนึ่งในบรรดาขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่ง การใช้แรงดันทำให้ขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งสัมผัสกับกับส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งโดยตรงหรือผ่านชิ้นส่วนระหว่างกลาง และ การประสานแบบแพร่กระจายของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งโดยการให้ความร้อนแก่โลหะสอดแทรกนั้น 9. วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าโลหะสอดแทรกได้รับการจัดทำขึ้นโดยการชุบ 1 0. วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าชิ้นส่วนระหว่างกลางเป็นท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อที่ซึ่งขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งได้รับการสอดแทรกเข้าไป และส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งได้รับการเชื่อมต่อโดยการใช้ท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อด้วยการทำการประสานแบบแพร่กระจายในสภาพที่ซึ่งบรรดาขอบของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งและท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อได้รับการทำให้สัมผัสภายใต้แรงดันโดยวิถีทางของการให้แรงดัน โดยการใช้โลหะสอดแทรกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้ระหว่างขอบต่างๆ ของด้านที่เป็นส่วนเชื่อมต่อของส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวส่วนหนึ่งและส่วนประกอบของท่อเตาให้ความร้อนดังกล่าวอีกส่วนหนึ่งและท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อ 11. A heater tube used to allow hydrocarbon or carbon monoxide-containing fluids to flow. It has been characterized that the furnace tubes are made from alloyed iron hardened by oxide dispersion, a rare earth family containing 17-26% Cr by weight and A1 2-6% by weight 2. Furnace tubing is characterized as a component of a furnace tube made of an alloy of iron that is hardened by an oxide dispersion, which is a clay family. It is rare to contain 17-26% Cr by weight and A1 2-6% by weight, and another part of the furnace tube is made of an alloy of iron treated with oxide dispersion. It is a rare earth family or heat-resistant alloy, welded by metal, interpolated by diffusion brazing. 3. Furnace tubes corresponding to claim 2, which is characterized. It is only that the heating furnace tubes allow a fluid containing S of 100 ppm or less, in atomic weight units, to flow and be used in the temperature range between 550 ° C - 1000 ° C. In accordance with claim 2, it has been characterized that the furnace tubes The heater consists of a short connection pipe, one of which is the edge of the connecting side of the furnace pipe component and the edge of the connecting side of the furnace pipe component. Another part of this heat will be penetrated. And one part of the furnace tube and the other part of the furnace tube will be connected by using a short tube for connection by diffusion brazing. In conditions where the edges of the connecting sides of one part of the said furnace tube and the other part and the short connecting tubes are exposed. Each under pressure by means of pressure feeding by means of metal interpolation, which is positioned between the edges. Of the connecting side of one part of the aforementioned tubular components and another part of the aforementioned furnace tubes, and the short connecting tubes. Article 4 is characterized as the method of pressure feeding consists of a tapered surface formed on the outer surface of a short connection tube and a tightening body which is fixed to the surface. 6. The furnace tube corresponding to claim 4, which is characterized by the metal interpolation, is prepared by Quenching 7. Furnace tubes, in accordance with claim 2, have been characterized as being used in the temperature range between 550 ํ C - 1200 ํ C The heating furnace consisting of a portion of the furnace tube made of an alloy of iron hardened by an oxide dispersion, a rare earth family containing 17-26% Cr by weight and A1 2-6% by weight and Another element of the furnace tube is made of an alloy of iron hardened by a rare earth oxide dispersion, or a heat-resistant alloy that is connected by a Metals interpolated with diffuse solder It is characterized as the method of producing the heating furnace tubes, consists of the steps of: the preparation or insertion of metal interpolation at at least one of the edges of the connecting sides of the tubular components. One part of the furnace and another part of the furnace tube. Applying pressure causes the edge of the connecting side of the furnace tube component to be in contact with the other part of the furnace tube directly or through the intermediate and brazing component. The diffusion type of one part of the aforementioned tubular component and the other part of the tube heating element by heating the interpolated metal. 9. Clause 8, which is characterized by metal interlacing, is prepared by plating 1 0. Method for manufacturing heating furnace tubes in accordance with claim 8, which has been defined. Characteristic that the intermediate part is a short connection pipe where the edge of the connecting side of the part of the furnace tube and the edge of the connecting side of the furnace pipe component provides. Another part of such heat has been penetrated. And one part of the furnace tube and the other part of the furnace tube were connected by using short pipes for connection by diffusion brazing in conditions where the The edge of the connecting side of one part of the furnace pipe and the other part of the furnace tube and the short connecting pipe are exposed under pressure. By means of providing pressure By means of metal inserts that are positioned between the edges Of the connecting side of one part of the said furnace tube and the other part of the tube and the short connection 1 1. วิธีการผลิตท่อเตาให้ความร้อนที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะว่าวิถีทางของการให้แรงดันนั้นประกอบด้วยพื้นผิวเรียวซึ่งถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อและตัวขันให้แน่นซึ่งยึดเข้ากับพื้นผิวเรียวนั้นและสัมผัสกับท่อสั้นสำหรับเชื่อมต่อในทิศตามรัศมี1. Methods for manufacturing the heating furnace tubes in accordance with claim 9, which are characterized as the method of pressure feeding is composed of a tapered surface formed on the outer surface of the short tube. For connections and tighteners which are attached to the tapered surface and in contact with short pipes for radius connection.
TH9801003238A 1998-08-19 TH21566B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38394A TH38394A (en) 2000-05-29
TH21566B true TH21566B (en) 2007-03-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000106524A (en) PIPE OF A HEATING FURNACE, METHOD FOR ITS USE AND METHOD FOR PRODUCING IT
JP2747610B2 (en) Manufacturing method of high pressure fluid supply pipe
US6024276A (en) Method for bonding dual-phase stainless steel
AU8747298A (en) Heating furnace tube, method of using the same, and method of manufacturing the same
DE60028853D1 (en) Method for producing heat-resistant metallic pipes and produced pipes
JPS6237077B2 (en)
EP1515823A1 (en) Iron-chromium base brazing filler metals
TH21566B (en)
TH38394A (en)
석우신 et al. Strength estimation model of resistance spot welding of 1.2 GPa grade ultra high strength TRIP steel for car body applications
CN107775280B (en) A kind of manufacturing method of N08825 nickel-base alloy composite-curve
JP6807221B2 (en) Ni brazed joint heat exchanger member
US6307178B1 (en) Method for welding shaped bodies made of carburized heat-resistant steel
JP2003245713A (en) Multiple wound super-ferritic stainless steel tube and method for manufacturing the same
JP2002102936A (en) Elbow tube manufacturing method
DE2210575A1 (en) GAS HEATED WATER HEATER
CN109175756A (en) The technique of F92 valve body and F11 piping dissimilar steel butt welding
PL326370A1 (en) Method of reducing formation of carbon deposit
JPS6064785A (en) Pipe having corrosion- and wear-resistant inside wall layer and its production
JPH0735556B2 (en) Ferritic stainless steel with excellent high temperature strength and toughness in the heat affected zone
JP2940625B2 (en) Ferritic stainless steel ERW pipes with excellent corrosion resistance, flat workability, and spreadability
JPS58177459A (en) Cementation method of nickel-chromium alloy
JP2012241219A (en) Member for heat treatment furnace excellent in carburization resistance
JPS60238423A (en) Improvement of corrosion resistance in weld zone of two-phase stainless steel
GB2144148A (en) Method for manufacturing bent steel pipe