Claims (6)
1. กรรมวิธีสำหรับการแยกและนำพาราไซลีนกลับคืนมาจากสิ่งที่บรรจุที่สามารถมี เมทาไซลีนอยู่ด้วย ซึ่งประกอบรวมด้วยการกระทำร่วมกันของการปฏิบัติงาน การดูดซับ และการ ปฏิบัติงานการตกผลึก และการนำอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสิ่งบรรจุ และ/หรือส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่ได้ผลจากการตกผลึกดังกล่าวนี้ไปกระทำการปฏิบัติงานการปฏิบัติด้วยดิน โดยที่ว่าอย่างน้อย ส่วนหนึ่งของโอเลฟินในสิ่งบรรจุถูกกำจัดออกไป 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์ (isomerization) ซึ่งให้ไอโซเมอเรทและการนำอย่างน้อยส่วนหนึ่งของไอโซเมอเรทนี้ ไปกระทำ การปฏิบัติด้วยดิน 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการนำอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ สิ่งบรรจุนี้ และอย่างน้อยส่วนหนึ่งของไอโซเมอเรทนี้ ไปกระทำการปฏิบัติงานการปฏิบัติด้วยดิน 4. กรรมวิธีสำหรับการแยกและนำพาราไซลีนที่มีอยู่ในสิ่งบรรจุที่มีอะโรมาติก ไฮโดรคาร์บอน ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย: (a) การสัมผัสสิ่งบรรจุที่มีเมทาไซลีนและพาราไซลีน กับตัวดูดซับอย่างน้อย 1 ชนิด ในบริเวณการดูดซับอย่างน้อย 1 บริเวณ โดยมีตัวทำละลายดีซอร์พชันชนิดที่เหมาะสมอยู่ด้วย อย่างน้อย 1 ชนิด ภายใต้สภาวะของการดูดซับในลักษณะที่ทำให้ได้ส่วนที่หนึ่งซึ่งมีตัวทะลำลาย, เมทาไซลีน และเอธิลเบนซีนที่เลือกได้ และ/หรือออร์โธไซลีน และส่วนที่สองที่มีพาราไซลีนที่ทำให้ เพิ่มขึ้นแล้วอย่างมีนัยสำคัญ และซึ่งมีตัวทำละลาย; (b) กลั่นส่วนที่หนึ่งเพื่อนำของผสมของเมทาไซลีนและเอธิลเบนซีนที่เลือกได้ และ/หรือ ออร์โธไซลีนกลับคืนมา; (c) เปลี่ยนของผสมที่กล่าวแล้วให้เป็นไอโซเมอร์อย่างน้อยบางส่วนภายใต้สภาวะที่ เหมาะสมในบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์อย่างน้อย 1 บริเวณ, การนำไอโซเมอเรทกลับคืนมา และการนำไอโซเมอเรทวนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนให้แก่บริเวณการดูดซับ; (d) กลั่นส่วนที่สองที่กล่าวแล้ว เพื่อให้ได้พาราไซลีนที่ทำให้เพิ่มขึ้นแล้วอย่างมีนัยสำคัญ, (e) ตกผลึกพาราไซลีนที่ทำให้เพิ่มขึ้นแล้วอย่างมีนัยสำคัญเพื่อให้ได้ส่วนของเหลวต้นกำเนิดและผลึก พาราไซลีน และนำวนส่วนของเหลวต้นกำเนิดอย่างน้อยบางส่วนกลับเข้าไปให้แก่ขั้นการดูดซับนี้, ซึ่งกรรมวิธีนี้ยังประกอบรวมด้วยการวนรอบอย่างน้อยหนึ่งส่วนของสิ่งบรรจุ, ไอโซเมอเรท หรือส่วนของเหลวต้นกำเนิดในบริเวณการปฏิบัติด้วยวัสดุดินอย่างน้อยหนึ่งบริเวณ, การนำกระแส ปล่อยออกที่หนึ่งกลับคืนมา และการบรรจุกระแสปล่อยออกที่หนึ่งดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งส่วนเข้าไป ในบริเวณการดูดซับ 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งประกอบรวมด้วยใน (e) ปฏิบัติการตกผลึกที่ +10 ํซ. และ -25 ํซ เพื่อผลิตเป็นผลึกพาราไซลีน และ (f) ล้างผลึกที่กล่าวแล้วในบริเวณการล้างอย่างน้อย 1 บริเวณ ด้วยตัวทำละลายสำหรับการทำงาน 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งทำให้อย่างน้อยส่วนหนึ่งของสิ่งบรรจุ และส่วนหนึ่งของ ไอโซเมอเรทไหลเวียนในบริเวณการปฏิบัติด้วยดินอย่างน้อยหนึ่งบริเวณ 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งทำให้อย่างน้อยส่วนหนึ่งของสิ่งบรรจุ, ไอโซเมอเรท และส่วนของเหลวต้นกำเนิดนี้ไหลเวียนในบริเวณการปฏิบัติด้วยดินหนึ่งบริเวณหรือมากกว่านี้ 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งบริเวณการดูดซับเป็นแท่นเคลื่อนที่ที่กระตุ้นแล้ว 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยบรรจุส่วนของเหลวต้นกำเนิด อย่างน้อยส่วนหนึ่งเข้าไปในคอลัมป์กลั่นปลายทางจากบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์, กลั่น ไอโซเมอเรทและส่วนของเหลวต้นกำเนิดได้ส่วนบนสุดที่มีสารประกอบชนิดเบา และส่วนที่เพิ่มเติม ที่มีของผสมของส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่กลั่นแล้วที่กล่าวแล้ว, และไอโซเมอร์เรทที่กลั่นแล้ว, ซึ่ง ส่วนหนึ่งที่เพิ่มเติมที่กล่าวแล้วถูกบรรจุเข้าไปในบริเวณการปฏิบัติด้วยดิน และนำกระแสปล่อยออก ที่สองกลับคืนมา 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยดึงส่วนล่างสุด ที่มีสารประกอบ ชนิดหนักออกไปจากคอลัมน์กลั่น 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการผสมส่วนของเหลวต้นกำเนิด ส่วนหนึ่งเข้ากับกระแสปล่อยออกที่หนึ่งของบริเวณการปฏิบัติด้วยดิน และกระแสปล่อยออกต่อมา 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการกลั่นกระแสปล่อยออก ที่หนึ่ง จากบริเวณการปฏิบัติด้วยดินนี้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อย 1 คอลัมน์ ซึ่งนำส่งส่วนล่างสุดที่มี สารประกอบชนิดหนัก และส่วนบนสุดและซึ่งส่วนบนสุดที่กล่าวแล้วถูกบรรจุเข้าไปในบริเวณ การดูดซับ 1 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งดินคืออะลูมิโนซิลิเคทธรรมชาติ ซึ่งถูกกระตุ้นให้ว่องไว แล้ว, อุณหภูมิคือจาก 100 ถึง 300 ํซ., ความดันคือจาก 3 ถึง 100 บาร์ และความเร็วสเปซต่อชั่วโมงคือ 1 ถึง 8 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการพ่นไล่ส่วนของเหลว ต้นกำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่งก่อนบรรจุเข้าไปในบริเวณการปฏิบัติด้วยดินนี้ 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการพ่นไล่ตัวทำละลายกำจัด การดูดที่ได้ผลจากขั้น (b) และ (d) อย่างน้อยบางส่วนก่อนถูกนำวนกลับเข้าไปและชดเชยตัวทำละลาย ที่พ่นไล่นี้ด้วยการเติมตัวทำละลายสดใหม่เข้าไปในสิ่งบรรจุหรือต้นทางจากบริเวณการดูดซับนี้ 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการปฏิบัติการตกผลึกของ พาราไซลีนของขั้น (d) ในขั้นตอนเดี่ยว, การนำสารแขวนลอยของผลึกในส่วนของเหลวต้นกำเนิด กลับคืนมา, การแยกผลึกออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดในบริเวณการแยกหนึ่ง, การล้างผลึกที่ได้ ด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้าง, การนำส่วนของเหลวสำหรับการล้างกลับคืนมา, การนำส่วน ของเหลวสำหรับการล้างอย่างน้อยส่วนหนึ่งวนกลับเข้าไป และการหลอมเหลวผลึกพาราไซลีน อย่างสมบูรณ์ เพื่อทำให้ได้กระแสของเหลวของพาราไซลีนหลอมเหลว 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งการแยกและการล้างถูกทำในคอลัมน์การล้างแบบ กระแสทวนอย่างน้อย 1 คอลัมน์ ซึ่งบรรจุกระแสของเหลวของราพาไซลีนหลอมเหลวอย่างน้อย ส่วนหนึ่งเข้าไปเป็นตัวทำละลายสำหรับการล้างในคอลัมน์นี้ และส่วนของเหลวต้นกำเนิด และส่วน ของเหลวสำหรับการล้างนี้เป็นส่วนของเหลวชนิดเดียวกัน และถูกนำวนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วน ที่ให้แก่บริเวณการดูดซับนี้ และในส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึก 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งการแยกและการล้างนี้ถูกทำในเครื่องหมุนเหวี่ยง อย่างน้อย 1 เครื่อง หรือเครื่องกรองแบบหมุนอย่างน้อย 1 เครื่อง ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบ รวมต่อไปด้วยการบรรจุส่วนของพาราไซลีนหลอมเหลวอย่างน้อยส่วนหนึ่งเข้าไปเป็นตัวทำละลาย สำหรับการล้าง และนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดและส่วนของเหลวสำหรับการล้างนี้วนกลับเข้าไปให้ แก่บริเวณการดูดซับ และในส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึก 1 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้เป็นตัวทำละลาย ดีซอร์พชันการดูด, กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยการกลั่นกระแสของเหลวของพารา ไซลีน เพื่อนำตัวทำละลายสำหรับการล้างกลับคืนมาในส่วนบนสุด, นำตัวทำละลายที่กล่าวแล้ววน กลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนในบริเวณการล้างของผลึกนี้ และนำของเหลวของพาราไซลีนในส่วน ล่างสุดกลับ คืนมา (i) การกลั่นส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ประกอบรวมด้วย ตัวทำละลายสำหรับ การล้างนี้ และวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการดูดซับ และบางส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึก เมื่อบริเวณการล้างนี้เป็นคอลัมน์การล้างแบบกระแสทาวน หรือ (ii) นำส่วนของเหลวต้นกำเนิดนี้วน กลับเข้าไปให้แก่บริเวณการดูดซับ และบางส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึก และส่วนของเหลว สำหรับการล้างเข้าไปในบริเวณการกลั่นตามขั้น (b) เมื่อบริเวณการล้างนี้เป็นเครื่องหมุนเหวี่ยง หรือ เครื่องกรองแบบหมุน 2 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้เป็นตัวทำละลายอื่นที่ไม่ ใช่กระแสของเหลวของพาราไซลีนหลอมเหลวและตัวทำละลายดีซอร์พชัน, ซึ่งประกอบรวมด้วย การกลั่นกระแสของเหลวของพาราไซลีนหลอมเหลว เพื่อนำตัวทำละลายสำหรับการล้างกลับคืนมา ที่ด้านบนสุด และซึ่งตัวทำละลายที่กล่าวแล้วถูกนำวนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนในบริเวณการล้าง ของผลึก และการนำพาราไซลีนของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงมากกลับคืนมาที่ด้านล่างสุด และ (i) การกลั่นและการนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ประกอบรวมด้วย ส่วนของเหลวสำหรับการล้างนี้ วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการดูดซับและบางส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึกนี้ และซึ่งตัว ทำละลายที่กล่าวแล้วถูกนำวนกลับไปในบริเวณการล้าง เมื่อบริเวณการล้างนี้เป็นบริเวณการล้างแบบ กระแสทวนหรือ (ii) การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดนี้วนกลับเข้าไปสู่บริเวณการดูดซับและบางส่วน ที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึก, การกลั่นและการนำส่วนของเหลวสำหรับการล้างวนกลับเข้าไป ให้แก่บริเวณการดูดซับ และบางส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึก และซึ่งนำตัวทำลายวน กลับเข้าไปให้แก่บริเวณการล้างเมื่อบริเวณการล้างนี้ เป็นเครื่องหมุนเหวี่ยงหรือเครื่องกรอบแบบหมุน 2 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่ง ของพาราไซลีนของขั้น (d) ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1, การนำสารแขวนลอยของผลึก พาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา, การแยกผลึกของครั้งที่หนึ่งออก จากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่ง อย่างน้อยส่วนหนึ่งวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการดูดซับ, การหลอมเหลวผลึกของครั้งที่หนึ่งที่แยก ออกมาให้สมบูรณ์ และการตกผลึกในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่สูงกว่า T1, การนำสาร แขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา, การแยกผลึก ของครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง, การล้างผลึกของครั้งที่ สองด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่สอง, การนำส่วนของเหลวสำหรับการล้าง กลับคืนมา, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองอย่างน้อยส่วนหนึ่ง และส่วนของเหลวสำหรับการ ล้างอย่างน้อยส่วนหนึ่งวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และในส่วนที่เลือกได้ให้แก่ บริเวณการตกผลึกที่สอง และหลอมเหลวผลึกพาราไซลีนครั้งที่สองให้สมบูรณ์ เพื่อให้ได้กระแส ของเหลวของพาราไซลีนหลอมเหลว 2 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้ คือส่วนหนึ่งของกระแส ของเหลวของพาราไซลีนหลอมเหลว และส่วนของเหลวสำหรับการล้าง และส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่สองนี้เป็นส่วนของเหลวชนิดหนึ่ง หรือส่วนของเหลวชนิดเดียวกันที่ถูกนำวนกลับเข้าไปให้แก่ บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และบางส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง 2 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้ เป็นตัวทำละลายกำจัด การดูด กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยการกลั่นกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลว เพื่อ นำตัวทำละลายสำหรับการล้างกลับคืนมาในส่วนบนสุด ซึ่งตัวทำละลายที่กล่าวแล้วถูกนำวนกลับเข้า ไปในอย่างน้อยบางส่วนในบริเวณการแยกที่สอง และนำพาราไซลีนของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก ในส่วนล่างสุดกลับคืนมา และ (i) การกลั่นส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองที่มีส่วนของเหลวสำหรับ การล้างอยู่ด้วยนี้ก่อนนำวนกลับเข้าไปเมื่อบริเวณการแยกที่สองเป็นคอลัมน์การล้างแบบกระแสทวน หรือ (ii) การกลั่นส่วนของเหลวสำหรับการล้างนี้ก่อนนำวนกลับเข้าไปให้แก่หน่วยการตกผลึกที่หนึ่ง และ/หรือ ให้แก่หน่วยตกผลึกที่สองเมื่อบริเวณการแยกที่สองนี้เป็นเครื่องหมุนเหวี่ยง หรือเครื่อง กรองแบบหมุน 2 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้เป็นตัวทำละลายอื่น ที่ไม่ใช่กระแสของพาราไซลีนหลอมเหลว และตัวทำละลายดีซอร์พชัน กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบ รวมต่อไปด้วยการกลั่นกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวที่มาจากสารแขวนลอยของผลึกของครั้งที่ สอง, การนำตัวทำละลายสำหรับการล้างกลับคืนมาในส่วนบนสุด ซึ่งตัวทำละลายที่กล่าวแล้วถูกนำ วนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนในบริเวณการแยกที่สอง และการนำพาราไซลีนของเหลวที่มีความ บริสุทธิ์สูงมากในส่วนล่างสุดกลับคืนมา และ (i) การกลั่นส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ประกอบรวมด้วย ส่วนของเหลวสำหรับการล้างนี้ และการนำกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่งและบางส่วน ที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง เมื่อมีบริเวณการแยกที่สองนี้เป็นคอลัมน์แบบกระแสทวน หรือ (ii) การนำส่วนของเหลวนี้วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่งและบางส่วนที่เลือกได้ ให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง, และการกลั่นส่วนของเหลวสำหรับการล้างนี้ และการนำมันวนกลับ เข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และบางส่วนที่เลือกได้ให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง เมื่อ บริเวณการแยกที่สองนี้เป็นเครื่องหมุนเหวี่ยงหรือเครื่องกรองแบบหมุน 2 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่ง (e) ประกอบรวมด้วยการปฏิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่ง ของพาราไซลีนของขั้น (d) ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T 1, การนำสารแขวนลอยของผลึก พาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา, การแยกผลึกของครั้งที่หนึ่งออก จากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง ซึ่งการล้างผลึกของครั้งที่หนึ่ง แบบที่ เลือกได้ด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่หนึ่ง, การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่หนึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2, ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1, การนำสาร แขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา, การแยกผลึก ของครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง, การล้างผลึกของครั้งที่ สองด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่สอง, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สอง กลับคืนมา และซึ่งนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่กล่าวแล้ววนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนที่ให้แก่ บริเวณการดูดซับ, การผสมผลึกพาราไซลีนของครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองเข้าด้วยกัน, การหลอมเหลว ผลึกที่กล่าวแล้วนี้ให้สมบูรณ์ และการนำกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวนี้กลับคืนมา 2 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการดึงกระแสของพาราไซลีน หลอมเหลวอย่างน้อยส่วนหนึ่งออกไป และใช้ส่วนที่กล่าวแล้วเป็นตัวทำละลายสำหรับการล้างใน บริเวณการแยกที่หนึ่งและในบริเวณการแยกที่สอง 2 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้เป็นตัวทำละลาย ดีซอร์พชัน กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยการกลั่นกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลว, การนำส่วนบนสุดที่มีตัวทำละลายสำหรับการล้างอยู่ด้วยนี้ วนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนที่ให้แก่ บริเวณการแยกที่หนึ่งและที่สอง และการนำส่วนล่างสุดที่มีพาราไซลีนของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง มากกลับคืนมา 2 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่ง (e) ประกอบรวมด้วยการปฏิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่ง ของพาราไซลีนของขั้น (d) และของผลึกหลอมเหลวที่นำวนกลับเข้าไปที่เลือกได้ซึ่งมาจากการ ตกผลึกที่สองในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1, การนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีน ในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา , การแยกผลึกออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งใน บริเวณการแยกที่หนึ่ง, การล้างผลึกที่กล่าวแล้ว, การนำกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา, การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1, การนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีนของครั้งที่สอง ในส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา, การแยกผลึกของครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สอง ในบริเวณการแยกที่สอง, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สอง (87) กลับคืนมา และซึ่งการนำส่วน ของเหลวต้นกำเนิดที่สองที่กล่าวแล้ว วนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนที่ให้แก่บริเวณการดูดซับนี้, การหลอมเหลวผลึกของครั้งที่สองที่เลือกได้ และการนำผลึกหลอมเหลวที่เลือกได้นี้ วนกลับเข้าไปให้ แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และการตกผลึกผลึกหลอมเหลวดังกล่าวนี้ใหม่พร้อมกับพาราไซลีน ของขั้น (d) ที่อุณหภูมิ T1 2 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่ง (e) ประกอบรวมด้วยการปฏิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่ง ของพาราไซลีนของขั้นตอน (d) และของผลึกหลอมเหลวที่นำวนกลับเข้าไปที่แบบที่เลือกได้ ซึ่งมาจาก การตกผลึกที่สองในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1, การนำสารแขวนลอยของผลึกพารา ไซลีนในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา , การแยกผลึกออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง, การล้างผลึกที่กล่าวแล้ว, การหลอมเหลวผลึกเหล่านี้ และการนำกระแส ของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา, การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1, การนำสารแขวนลอยของผลึกพารา ไซลีนครั้งที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา, การแยกผลึกของครั้งที่สองออกจาก ส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืน มา ซึ่งนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองที่กล่าวแล้ว วงกลับเข้าไปอีกอย่างส่วนที่ให้แก่ บริเวณการดูดซับ, การหลอมเหลวผลึกของครั้งที่สองบางส่วน, การนำสเลอร์รี่ของผลึกที่หลอมเหลว บางส่วน วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และการตกผลึกสเลอร์รี่ที่กล่าวแล้วใหม่ พร้อมกับพาราไซลีนของขั้น (d) ที่อุณหภูมิ T1 3 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งใช้กระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวที่มาจากบริเวณ การแยกที่หนึ่ง อย่างน้อยส่วนหนึ่งเป็นตัวทำละลายสำหรับการล้าง 3 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งมีตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้เป็นตัวทำละลาย ดีซอร์พชันการดูด และซึ่งกลั่นกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวที่มาจากบริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยการนำซึ่งเป็นตัวทำละลายสำหรับการล้างกลับคืนมาใน ส่วนบนสุดที่ตัวทำละลายที่กล่าวแล้วนำวนกลับเข้าไปอย่างน้อยในบริเวณการแยกที่หนึ่งและการนำ พาราไซลีน ของเหลวในส่วนล่างสุดกลับคืนมา 3 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่ง (e) ประกอบรวมด้วยการปฏิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่ง ของพาราไซลีนของขั้น (d) ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1, การนำสารแขวนลอยของผลึก พาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา, การแยกผลึกของครั้งที่หนึ่งออก จากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง, การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ หนึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่า T1, การแยกผลึกของครั้งที่ สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่สองกลับคืนมา, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองดังกล่าว วนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนที่ให้ แก่บริเวณการดูดซับ, การนำผลึกของครั้งที่หนึ่งและผลึกของครั้งที่สองกลับคืนมา และการล้างใน บริเวณการแยก และการล้างแบบกระแสทวนอย่างน้อย 1 บริเวณ ด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้าง ซึ่งการนำของเหลวสำหรับการล้างที่นำกลับคืนมา วนกลับเข้าไปอย่างน้อยในส่วนที่ให้แก่บริเวณ การตกผลึกที่หนึ่ง, การนำผลึกพาราไซลีนกลับคืนมา, การหลอมเหลวผลึกที่กล่าวแล้วอย่างสมบูรณ์ ในบริเวณการหลอมเหลว และรวบรวมกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลว 3 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 32 ซึ่งดึงกระแสส่วนหนึ่งของพาราไซลีนหลอมเหลวออกไป และใช้เป็นตัวทำละลายสำหรับการล้าง 3 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 32 ซึ่งตัวทำละลายสำหรับการล้างนี้เป็นตัวทำละลาย ดีซอร์พชัน, กรรมวิธีที่กล่าวแล้วซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการกลั่นกระแสของพาราไซลีน หลอมเหลว, การนำตัวทำละลายสำหรับการล้างที่รวบรวม วนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนใน บริเวรการล้างนี้, การกลั่นส่วนของเหลวสำหรับการล้าง และการนำมันวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณ การตกผลึกที่หนึ่ง และการนำตัวทำละลายสำหรับการล้างอย่างน้อยบางส่วนวนกลับเข้าไปในบริเวณ การล้างนี้ 3 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการนำส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่หนึ่งส่วนหนึ่งวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และส่วนของเหลวที่สองส่วนหนึ่งให้ แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง 3 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งบริเวณการแยกที่ซึ่งปฏิบัติการล้างผลึกนี้ ประกอบรวม ด้วยคอลัมน์การล้างแบบกระแสทวนอย่างน้อย 1 คอลัมน์ 3 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งบริเวณการแยกที่ซึ่งปฏิบัติการล้างผลึกนี้ ประกอบรวม ด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงอย่างน้อย 1 เครื่อง หรือเครื่องกรองแบบหมุนอย่างน้อย 1 เครื่อง 3 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งตัวทำละลายดีซอร์พชันที่กล่าวแล้วเป็นทอลูอีน กรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมต่อไปด้วยการทำให้ส่วนหนึ่งของสิ่งบรรจุนี้ไหลเวียนในคอลัมน์ การกลั่น เพื่อดึงทอลูอีนออกไปจากคอลัมน์นี้อย่างน้อยบางส่วน และบรรจุทอลูอีนที่กล่าวแล้วเป็น ส่วนเพิ่มเติมของตัวทำละลายดีซอร์พชัน 3 9. กรรมวิธีสำหรับแยกและนำพาราไซลีนกลับคืนมาจากสิ่งบรรจุที่มีพาราไซลีนและ เมทาไซลีนแบบที่เลือกได้อยู่ด้วย, ซึ่งกรรมวิธีนี้ประกอบรวมด้วยการปฏิบัติงานการดูดซับ และการ ปฏิบัติงานการตกผลึกรวมกัน, ซึ่งทำส่วนของเหลวต้นกำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ที่มาจากปฏิบัติงาน การตกผลึกนี้ให้บริสุทธิ์โดยการกลั่น ก่อนถูกนำวนกลับเข้าไปให้แก่ปฏบัติงานการดูดซับ 4 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ซึ่งนอกเหนือจากการปฏิบัติงานการดูดซับและการตกผลึก แล้วยังประกอบรวมด้วยการปฏิบัติงานการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์รวมกันอยู่ด้วย ซึ่งไอโซเมอเรทนี้ อย่างน้อยส่วนหนึ่งและส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่กล่าวแล้วอย่างน้อยส่วนหนึ่งผ่านปฏิบัติงานการทำ ให้บริสุทธิ์พร้อมกันโดยการกลั่น 41. Procedures for separating and recovering paraxylene from containers that can contain Metaxylene is also present. This includes the combined actions of the adsorption operation and the crystallization operation. And bringing at least part of the package And / or the source liquid part The results of this crystallization go to perform operations with soil. Where at least Part of the olefin in the container was removed 2. Process according to claim 1, which was further compounded by conversion to isomers. (isomerization), which provides at least part of the isomerate and the application of this isomerate to perform soil treatment. 3. The process according to claim 2, which consists of following at least part of the This stuffing, and at least part of this, isomerate. 4. Methods for separating and condensing paraxylene contained in aromatic hydrocarbon containers, which include: (a) contact with containers containing aromatic hydrocarbons. Contains methaxylene and paraxylene. With at least one sorbent in at least one adsorption area, with at least one suitable type of desorption solvent under adsorption conditions in such a way that the One which has an optional marrow, methaxylene and ethylbenzene. And / or orthoxylene And the second part contains paraxylene that makes Already increased significantly And which contains a solvent; (b) a part distillation to recover a mixture of selective methaxylene and ethylbenzene and / or orthoxylene; (c) converts the aforementioned mixture into at least part of the isomer under the condition that Suitable in at least 1 isomer transition region, isomerate recovery And to at least partially rehydrate isomerate to the adsorption area; (d) Distilled the said second part. In order to obtain significantly increased paraxylene, (e) crystallizes the significantly increased paraxylene to obtain the source liquid and paraxylene crystals and vortex. At least part of the source fluid is returned to this sorption phase, which also consists of looping at least one part of the container, isomerate or the source liquid portion in the processing area. With at least one area of soil material, recovery of the first discharge current And filling at least one of the aforementioned discharge currents into 5. Treatment according to claim 4, which included in (e) crystallization operations at +10 ํ C and -25 ํ to produce paraxylene crystals, and (f) wash the crystallized crystals. In the case of at least one washing area with working solvent 6. Process according to claim 5, which makes at least part of the container. And part of Isomerate circulates in at least one soil treatment area. 7. Process according to claim 5, which allows at least part of the container, isomerate and the source liquid to circulate in One or more soil treatment areas. 8. Process according to claim 5, in which the adsorption area is an activated mobile platform. 9. Process according to claim 5, which further consists of containing the original liquid part. At least part of it enters the terminal distillation column from the isomer conversion region, the isomer distillation area, and the topmost possible source liquid portion with light compounds. And additions Containing a mixture of the aforementioned distilled progenitor fluid, and the distilled isomerate, which is added to the treatment area with soil. And lead the discharge current Second, return 1 0. Process according to Clause 9, which also includes following. Containing The heavy type is removed from the distillation column. 1. Process according to claim 5, which is further included by mixing the original liquid part. Part to the discharge current at one of the treatment area with soil 2. Procedure according to claim 5, which consists of further distillation of the discharge stream from this soil treatment area in at least one distillation column, delivering the lowest part at have Heavy compounds And the top and the top, and the above, is loaded into the adsorption area 1 3. Process according to claim 5, where the soil is a natural aluminosilicate. This is activated quickly, the temperature is from 100 to 300 ํ, the pressure is from 3 to 100 bar, and the space velocity per hour is 1 to 8 1. 4. The process of claim 5, which is included with With spraying the liquid part At least part of the origin before loading into this soil treatment area 1 5. Procedures according to claim 5, which includes further spraying of solvent removal. Effective suction from at least some of (b) and (d) steps before being cycled back and solvent compensated. This repellant is carried out by adding fresh solvent to the container or source from the adsorption area. 1 6. Process according to claim 5, which is further compiled by the Paraxylene of a single step (d), recovery of the crystalline suspension in the source liquid part, separation of crystals from the source liquid fraction in one separation region, washing of the crystals obtained. With the rinsing solvent, recovery of the rinse liquid, recycle at least part of the cleaning liquid. And the complete melting of paraxylene crystals to obtain a liquid stream of molten paraxylene 1 7. Process according to claim 16, in which separation and rinsing were performed in a rinsing column. At least one column of countercurrents containing at least a liquid stream of molten rapaxylene. Part into the cleaning solvent for this column. And the source liquid and the washing liquid are the same liquid. And at least partially circled back Given to this absorption area And the optional part is given to the Crystallization Area 1. 8. Process according to claim 16, where this separation and rinsing is performed in at least one centrifuge or at least one rotary filter. Said and assembled Continue to combine by adding at least part of the molten paraxylene into the solvent. For washing And recycle the source liquid and the rinse liquid part. To the adsorption area And the optional part is given to the crystallization area. 1. 9. Process according to claim 16, where the solvent for washing is solvent. The suction desorption, the above process, is further combined by distilling a liquid stream of paraxylene to restore the rinsing solvent to the top, circling the above solvent. At least partially back in the clearing area of this crystal. (I) Distillation of the source liquid containing The rinsing solvent and loop it back through the adsorption area. And selectable parts for the crystallization area When the wash area is an eddy current column, or (ii) the source liquid is circulated. Back into the absorption area And selectable parts for the crystallization area And the liquid part For rinsing into the step distillation area (b) when this wash area is a centrifuge or a rotary filter 2 0. Process according to claim 16, in which the washing solvent is another solvent. That does not Yes, a liquid stream of molten paraxylene and de-sorbent solvent, which includes Distillation of molten paraxylene liquid stream To restore the rinsing solvent to the top and where the aforementioned solvent is recycled at least partially in the crystal washing area and the ultra-high purity liquid paraxylene. Back to the bottom and (i) distillation and conduction of the source liquid portion that includes The liquid for this washing. It is looped back into the adsorption area and partially selected to this crystallization area and where the aforementioned solvent is recycled back into the rinsing area. When the rinsing area is a counter-flow wash area, or (ii) the recirculation of the source liquid back into the adsorption area and part Selectable for the crystallization area, distillation and rehydration liquid portion To the adsorption area And selectable parts for the crystallization area And which led the destroyer Back into the washing area when this washing area Is a centrifuge or a rotary frame machine 2. 1. Process according to claim 5, which consists of the first crystallization operation. Of paraxylene of step (d) in the first crystallization region at T1 temperature, crystal suspension conductivity The first paraxylene in the first liquid part was restored, the first crystal separation. From the first source liquid part in the first separation region, At least part of it is returned to the adsorption area, melting the crystals of the split first. Come out completely And crystallization in the second crystallization region at T2 temperatures above T1, recovery of the second paraxylene suspension in the second source liquid part, the second crystallization from the liquid fraction. The second stem in the second separation region, clearing the crystals of the time. Second, with the cleaning solvent in the second separation area, recovery of the rinsing liquid part, at least part of the second source liquid source. And the liquid part for the Rinse at least part of the cycle back into the first crystallization area. And in the optional part given to Second crystallization area And completely melted the paraxylene crystals a second time. To get the flow Liquid of molten paraxylene 2. 2. Treatment according to claim 21, in which the rinsing solvent Is part of the current Molten paraxylene liquid And the liquid part for washing And the source liquid part This second is a liquid. Or the same liquid that has been recycled back to First crystallization area And part that could be selected is given to the second crystallization area 2. 3. Process according to claim 21, where the cleaning solvent As a vacuum removal solvent, the process is further combined with a stream distillation of molten paraxylene to restore the rinsing solvent to the top. In which the said solvent is recycled back Go in at least some in the area of the second separation And the high purity liquid paraxylene In the lower end is returned and (i) distilled the second source liquid portion with the liquid portion for This rinsing is pre-recirculated when the second separation area is a counter-flow rinse column, or (ii) distillates the rinse liquid before recirculating to the first crystallization unit, and / or To the second crystallization unit when this second separation area is a centrifuge or a rotary filter. 2. 4. Treatment according to claim 21 where the cleaning solvent is another solvent. That is not a stream of molten paraxylene And de-sorbent solvent The process already mentioned. Further included by distillation of molten paraxylene stream coming from the second crystalline suspension, the rinsing solvent was restored to the top. In which the aforementioned solvent was taken Loop back at least part of it in the second separation area. And the introduction of liquid paraxylene that is Extremely high purity in the lower end is recovered and (i) distillation of the source liquid that contains The liquid for this washing. And bringing it back to the first and part crystallization area Optional for the second crystallization area When this second separation region is a counter-current column, or (ii) the liquid portion is re-circulated to the first and select crystallization region. Give the second crystallization area, and distill the liquid portion for this rinsing. And taking it back Into the first crystallization area And an optional part is given to the second crystallization area when this second separation area is a centrifuge or a rotary filter 2. 5. Process according to claim 5, which (e) consists of a process of crystallization. The first Of paraxylene of step (d) in the first crystallization region at temperature T 1, the crystalline suspension The first paraxylene in the first liquid part was restored, the first crystal separation. From the first origin liquid part in the first separation region Selectable first crystal clearing with cleaning solvent in the first separation region, crystallization of the source liquid. At least one part in the second crystallization region at T2, below temperature T1, recovery of the second paraxylene crystalline suspension in the second source liquid part, the second crystallization. Two out of the second stem liquid part in the second separation region, clearing the crystals of the time Second, with the washing solvent in the second separation region, the second source liquid portion is restored, and which at least partially recurs the said source liquid to the Adsorption area, mixing of first and second paraxylene crystals, complete melting of these crystals. And the recovery of this molten paraxylene stream. 2 6. Process according to claim 25, which is further included by the extraction of paraxylene current. Smelt at least part of it. And use the mentioned part as a solvent for washing in The first separation area and the second separation area 2 7. Process according to claim 25, in which the cleaning solvent is the de-dissolution solvent. A stream of molten paraxylene, the topmost conduction with the rinsing solvent in it. Loop back into at least some of the things that were given to The first and second separation area And recovery of the bottom containing very high purity liquid paraxylene. 2. 8. Process according to claim 5, which (e) consists of the first crystallization operation. Of paraxylene of the step (d) and of the selectable recirculated molten crystal, which is obtained by Second crystallization in the first crystallization region at T1 temperature, conduction of paraxylene crystalline suspension In the first source liquid part is restored, the separation of crystals from the first source liquid part is restored. First separation region, the above crystallization, recovery of molten paraxylene stream, crystallization at least part of the first source liquid in the second crystallization region at T2 below temperature T1. , Introduction of paraxylene crystalline suspension of the second In the liquid part The second origin is restored, the second crystal separation from the second progenitor liquid fraction. In the second separation region, the second source liquid portion (87) is restored and where the The second source liquid mentioned above. Loop back at least part of it to this adsorption area, optional second crystal melting. And this selective molten crystal Loop back into To the first crystallization area And recrystallization of the molten crystal with step (d) paraxylene at temperature T1 2. 9. Process according to claim 5, which (e) consists of the first crystallization operation. Of the paraxylene of the step (d) and of the selected recirculated molten crystal from the second crystallization in the first crystallization region at T1 temperature, the conductivity of the para-crystal suspension Xylene in the first source liquid part is restored, separating the crystals from the first source liquid part. In one separation area, the clearing of the above crystals, the melting of these crystals And conduction Of the molten paraxylene back, crystallization at least part of the first source liquid In the second crystallization region at T2 below temperature T1, the para-crystallization II xylene in the second source liquid part returned, the crystallization of the second time from Second source fluid portion in the second separation region, second source fluid portion is restored which recovers the aforementioned second source liquid portion. The band went back in another way. Adsorption area, partial melting of second crystals, surries of partially molten crystals to the first crystallization area. And recrystallization of the said slurry With the paraxylene of step (d) at temperature T1 3 0. Treatment according to claim 28, which uses the flow of molten paraxylene coming from the area. Separation one At least part is the washing solvent. 3. 1. The process of claim 28, which contains the washing solvent as a solvent. Suction disks And which distill the stream of molten paraxylene coming from the first crystallization region. The above processes are further combined with the recovery of the rinsing solvent in The topmost part where the said solvent recurs at least in the first separation area and the lower bottom liquid paraxylene 3 2. Procedures according to claim 5, which (e) consists of. Included with the first crystallization operation Of paraxylene of step (d) in the first crystallization region at T1 temperature, crystal suspension conductivity The first paraxylene in the first liquid part was restored, the first crystal separation. From the first source liquid part in the first separation region, the crystallization part of the first source liquid One at least part in the second crystallization region at temperature T2 below T1, the crystallization of the time Two out of the second source liquid part in the second separation region, conduction of the source liquid part The second is recovered, the second source liquid part thereof Loop back in at least some of the parts that were given To the adsorption area, recovery of first and second crystals, and rinsing in at least one area of separation and counter-stream washing with the rinsing solvent. Which the liquid for washing is recovered Loop back at least in the part given to the area. First crystallization, recovery of paraxylene crystals, complete fusion of the above crystals. In the melting area And collect the flow of molten paraxylene. 3. 3. Process according to claim 32, which draws out part of the molten paraxylene. 3 4. Process according to claim 32, in which the washing solvent is a de-sorbent solvent, the aforementioned process which is further compounded by stream distillation. Of molten paraxylene, conduction solvent for rinsing collected Loop back at least some of the This washing service, distilling the liquid portion for rinsing. And bringing it back into the area First crystallization And the introduction of at least part of the cleaning solvent back into this washing area. 3 5. Procedures according to claim 21, which further includes the introduction of the original liquid part. Where one part is returned to the first crystallization area. And the second liquid part gives The second crystallization area 3 6. The process according to claim 5, in which the separation area where this crystallization operation is performed includes at least one counter-current washing column 3 7. The process of claim 5, which The separation area where this crystallization is performed includes at least one centrifuge or at least one rotary filter. 3. 8. Process according to claim 5, in which the de-dissolution solvent is described above. As toluene The process continues by circulating part of the container in the distillation column to extract at least some of the toluene from the column. And contains the previously mentioned Toluene as De-dissolution solvent supplement 3 9. A process for separating and recovering paraxylene from paraxylene-containing containers and A selective methaxylene is also included, where this process includes sorption operations and combined crystallization operations, which make at least part of the source liquid. That comes from work This crystallization is purified by distillation. Before being returned to the adsorption operation 4 0. Process according to claim 39, in addition to the adsorption and crystallization operations. It also incorporates a conversion operation into an isomer combination. Which isomerate of this At least part and part of the said stem liquid, at least part through the work done Purified simultaneously by distillation 4
1. กรรมวิธีสำหรับแยกและนำพาราไซลีนที่มีอยู่ในสิ่งบรรจุของไฮโดรคาร์บอนที่ประกอบ รวมด้วย C8-แอโรแมทิคไฮโดรคาร์บอนกลับคืนมา ซึ่งกรรมวิธีนี้ประกอบรวมด้วยขั้นต่าง ๆ ดังนี้: a) สัมผัสสิ่งบรรจุที่กล่าวแล้วที่มีเมทาไซลีน, พาราไซลีน และเอธิลเบนซีนที่เลือกได้ และ/หรือออร์โธไซลีนกับตัวดูดซับ โดยมีตัวทำละลายกำจัดการดูดซับอยู่ด้วยในบริเวณการดูดซับ อย่างน้อย 1 บริเวณ ภายใต้สภาวะของการดูดซับในลักษณะที่ทำให้ได้ส่วนที่หนึ่งที่มีตัวทำละลาย, เมทาไซลีนและเอธิลเบนซีนที่เลือกได้ และ/หรือออร์โธไซลีนอยู่ด้วย และส่วนที่สองซึ่งมีตัวทำละลาย และพาราไซลีนที่ทำให้เพิ่มขึ้นแล้ว โดยส่วนใหญ่เป็นสำคัญอยู่ด้วย; b) กลั่นส่วนที่หนึ่งนี้เพื่อแยกตัวทำละลายออก และของผสมของเมทาไซลีนและเอธิล เบนซีนที่เลือกได้ และ/หรือออร์โธไซลีนออก; c) เปลี่ยนของผสมของเมทาไซลีนและเอธิลเบนซีนที่เลือกได้ที่กล่าวแล้วให้เป็นไอโซเมอร์ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมในบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์, การนำไอโซเมอเรทกลับคืนมา และซึ่ง นำไอโซเมอเรทที่กล่าวแล้ววนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนที่ให้แก่ขั้น (a); d) กลั่นส่วนที่สองนี้ และนำตัวทำละลายและพาราไซลีนที่ทำให้เพิ่มขึ้นโดยส่วนใหญ่ กลับคืนมา; e) ปฏิบัติการตกผลึกของพาราไซลีนของขั้น (d) ในบริเวณการตกผลึกอย่างน้อย 1 บริเวณ ที่อุณหภูมิสูง, การแยกส่วนของเหลวต้นกำเนิดและผลึกพาราไซลีนที่อิ่มตัวด้วยส่วนของเหลวต้น กำเนิด และการนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่กล่าวแล้ว วนกลับเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนให้แก่ขั้น (a) และ; (f) ล้างผลึกพาราไซลีนนี้ด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้างในบริเวณการล้างอย่างน้อย 1 บริเวณ และการนำผลึกพาราไซลีนกลับคืนมา ซึ่งบรรจุส่วนของเหลวต้นกำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่งเข้าไปในคอลัมน์การกลั่น , ได้ส่วนหนึ่ง ที่มีส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วที่มีตัวทำละลายน้อยลง และซึ่งนำเข้าไปในบริเวณ การดูดซับ 41. Procedures for separation and recovery of paraxylene contained in hydrocarbon containers containing C8-aerobic hydrocarbons. This process includes the following steps: a) contact the aforementioned containers containing methaxylene, paraxylene and ethylbenzene selectable. And / or orthoxylene with an absorbent With at least one adsorption area under adsorption conditions in such a way that a part containing solvent, methaxylene and ethyl is obtained. Selectable benzene And / or orthoxylene are also present. And the second part containing solvent And paraxylene that has already increased Most of them are also important; b) Distill this first part to separate the solvent. And a mixture of methaxylene and ethyl Selectable benzene And / or orthoxylene removed; c) converting the selected methaxylene and ethylbenzene mixture into an isomer. Under ideal conditions in the isomerization region, isomerate recovery and which at least partially recurses the said isomerate to the step (a); d) distill this second part And recovers most of the increased solvent and paraxylene; e) Performed crystallization of stage (d) paraxylene in at least one crystallization region at high temperature, separation of source liquid and saturated paraxylene crystals with source liquid part and source liquid conduction. The said birth Loop back at least partially to step (a) and; (f) Wash this paraxylene crystals with the rinsing solvent in at least 1 area and restore the paraxylene crystals. Which contains at least part of the source liquid into the distillation column, part which contains the purified source liquid portion with less solvent. And which is introduced into the adsorption area 4
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการบรรจุส่วนของเหลวต้น กำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่งเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นปลายทางจากบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์, การกลั่นไอโซเมอเรทและส่วนของเหลวต้นกำเนิด, ได้ส่วนบนสุดที่มีสารประกอบเบา และส่วนหนึ่ง ที่มีของผสมของส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่กลั่นแล้วที่กล่าวแล้ว และไอโซเมอเรทที่กลั่นแล้ว และ นำส่วนที่กล่าวแล้ววนกลับเข้าไปในบริเวณการดูดซับ 42. Process according to claim 41, which is further compiled by filling the primary liquid part. Generate at least part of it into the terminal distillation column from the isomer conversion region, isomer distillation and the source liquid part, obtaining a light-compound top and a part containing a mixture. Of the said distilled source liquid portion And the distilled isomerate, and the said portion is looped back into the adsorption area 4.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งตัวทำละลายดีซอร์พชันนี้เป็นทอลูอีน หรือ พาราไดเอธิลเบนซีน 43. The process according to claim 5, in which the desorption solvent is toluene or paradiethylbenzene 4.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการผสมส่วนของเหลวต้นกำเนิด ส่วนหนึ่งเข้ากับกระแสปล่อยออกที่หนึ่งหรือที่สองของบริเวณปฏิบัติด้วยดิน และกระแสปล่อยออก ที่สาม 44. Process according to Clause 9 which is further compounded by mixing the original liquid part. Part to the first or second discharge current of the soil treatment area. And the third discharge current 4
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการกลั่นกระแสปล่อยออก ที่หนึ่ง, ที่สอง หรือที่สาม ออกจากบริเวณปฏิบัติด้วยดินในคอลัมน์การกลั่นอย่างน้อย 1 คอลัมน์ ซึ่ง นำส่งส่วนล่างสุดที่มีสารประกอบหนักและส่วนบนสุด และการบรรจุส่วนบนสุดที่กล่าวแล้วเข้าไป ในบริเวณการดูดซับ 45. Procedures according to claim 11, which further compiles the first, second or third discharge currents from the soil treatment area in at least one distillation column, delivering the lowest available. Heavy and topmost compound And filling in the above-mentioned top In the adsorption area 4
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่งตัวทำละลายดีซอร์พชันเป็นทอลูอีน หรือ พาราไดเอธิลเบนซีน6. Process according to Clause 42 in which the desorption solvent is toluene or paradiethylbenzene.