Claims (9)
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนที่มีความบริสุทธิ์สูงมากจากสิ่งบรรจุที่มีของผสม ของแอโรแมทิคไฮโดรคาร์บอน ที่มีคาร์บอน 7 ถึง อะตอม ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้สิ่งบรรจุ อย่างน้อยส่วนหนึ่งไหลเวียนในบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้น เพื่อทำให้ส่วนหนึ่งที่มีพาราไซลีนเพิ่มขึ้น และทำส่วนหนึ่งที่กล่าวแล้วอย่างน้อยส่วนหนึ่งให้บริสุทธิ์ในบริเวณการทำให้บริสุทธิ์โดยการ ตกผลึกอย่างน้อย 1 ครั้งในบริเวณการตกผลึกอย่างน้อย 1 บริเวณ ซื่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้ว ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการตกผลึกอย่างน้อย 2 ขั้นตอน ที่อุณหภูมิระหว่าง +50 และ-22 ํ ฟ และ นำผลึกพาราไซลีนกลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกแต่ละขั้นตอน 2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้นนี้เป็นบริเวณการตกผลึก อย่างน้อย 1 บริเวณที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของขั้นตอนการตกผลึกที่กล่าวมาแล้ว ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าว แล้วประกอบรวมด้วย การบรรจุสิ่งบรรจุที่ผลิตของเหลวและผลึกลงในบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้นที่ กล่าวแล้ว การทำให้ของเหลวที่กล่าวแล้วเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์ในบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอไซเมอร์ และการทำให้ผลึกที่กล่าวแล้วหลอมเหลวเป็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งที่กล่าวแล้ว 3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้นนี้เป็นบริเวณการดูดซับแบบ ที่เลือกได้ที่มีตัวดูดซับชนิดซีโอไลท์ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการบรรจุสิ่งบรรจุ การปฎิบัติการดูดซับแบบที่เลือกให้แก่สิ่งบรรจุนี้โดยมีตัวทำละลายกำจัดการดูดซับอยู่ด้วย,การ นำส่วนหนึ่งที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นและส่วนที่สองที่มีพาราไซลีนลดน้อยลงมากกลับคืนมา, การเปลี่ยนส่วนที่สองที่กล่าวมาแล้วให้เป็นไอโซเมอร์ในบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์ที่มีตัวเร่ง ปฎิกิริยาการเปาลี่ยนแปลงเป็นไอโซเมอร์อยู่ด้วยภายใต้สภาวะต่างๆที่เหมาะสมเพื่อผลิตไอโซเมอเรทที่มี พาราไซลีนอยู่ด้วยและการนำไอโซเมอเรทนี้อย่างน้อยบางส่วนวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการดูดซับ 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซื่งบริเวณการทำให้เพื่มขึ้นนี้เป็นบริเวณหนึ่งของการ ดีสพรอบฟอร์ชันเนทของสิ่งบรรจุที่สำคัญประกอบด้วยทอลูอีนซื่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวม ด้วยการผลิตให้กระแสปล่อยออกที่มีเบนซีนและไซลีนต่างๆ อยู่ด้วยในบริเวณของการดัสพรอบฟอร์ เนท และการกลั่นกระแสปล่อยออกที่กล่าวแล้วเพื่อเอาเบนซีนและทอลูอีนที่ไม่ทำปฎิกิริยาออกไป เพื่อผลิตส่วนที่หนึ่งที่มีพาแรกซ์ 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้การตกผลึกที่หนึ่งปฎิบัติ การในบริเวณการทำให้บริสุทธิ์ที่อุณหภูมิ T1 และบริเวณการตกผลึกที่สองที่ปฎิบัติการที่อุณหภูมิ T2 ที่สูงกว่า T1 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่งที่ได้จาก ขั้นตอนการตกผลึกที่เย็นที่สุดของบริเวณการทำให้บริสุทธิ์นี้ วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น 7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่งของ ส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วในบริเวณการตกผลึกครั้งที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1 การนำสาร แขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึก ของครั้งที่หนึ่งออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การนำส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา, การส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่แยกแล้วนกลับมาเข้าไปให้แก่บริเวณ การทำให้เพิ่มขึ้น,การหลอมเหลวผลึกของครั้งที่หนึ่งที่แยกออกมานี้ให้สมบูรณ์ และการตกผลึก ในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่สูงกว่า T1 การนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้ง ที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การแยกผลึกครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง,การล้างผลึกครั้งที่สองด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้างชนิด ในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลวสำหรับการล้างกลับคืนมา,การนำส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่สองอย่างน้อยส่วนหนึ่ง และส่วนของเหลวสำหรับการล้างอย่างน้อยส่วนหนึ่งวนกลับเข้า ไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่งและบางส่วนให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง และการทำให้ผลึก พาราไซลีนครั้งที่สองนี้หลอมเหลวให้สมบูรณ์ เพื่อทำให้ได้กระแสของเหลวของพาราไซลีน หลอมเหลว 8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำของเหลวสำหรับการล้าง วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง 9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งปริมาณของพาราไซลีนที่ได้มาจากบริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น คือ อย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก 1 0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการตกผลึกที่หนึ่งของส่วน ที่มีพาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้ว ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของผลึก พาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกครั้งที่หนึ่งออกจาก ส่วนของเหลวที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง, การล้างผลึกครั้งที่หนึ่งแบบที่เลือกได้ด้วยตัวทำละลาย สำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งอย่างน้อยส่วน หนึ่งในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของผลึก พาราไซลีนที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การแยกผลึกของครั้งที่สองออกจาก ส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง,การล้างผลึกของคร้งที่สองด้วยการทำละลาย สำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การผสม ผลึกพาราไซลีนครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองเข้าด้วยกัน,การหลอมเหลวผลึกที่กล่าวแล้วให้สมบูรณ์และ การนำกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา 1 1.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ10 ซึ่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกครั้งที่หนึ่งด้วย ตัวทำละลายสำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่หนึ่ง 1 2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งปริมาณของพาราไซลีนที่ได้มาจากบริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น คือ อย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก 1 3.กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนที่มีความบริสุทธิ์สูงมากจากสิ่งบรรจุที่มีของผสม ของแอโรเมทิคโฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอน 7 ถึง 9 อะตอม ซึ่งประกอบรวมด้วยปฎิบัติการตกผลึก ครั้งที่หนึ่งของส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วที่มีปริมาณพาราไซลีนอย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก และผนึกที่นำวนกลับเข้าไปหลอมเหลวแล้วแบบที่เลือกได้ ซื่งมาจากหลังจากการตกผลึกครั้งที่สอง ในบริเวณการตกผลึกอุณหภูมิสูงที่หนึ่ง ที่อุณหภูมิ T1 และการนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีน ในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกต่างๆออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การล้างผลึกที่กล่าวมาแล้ว,การหลอมเหลวผลึกที่กล่าวแล้วและการนำ กระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา,การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งอย่างน้อย บางส่วนในบริเวณการตกผลึกอุณหภูมิสูงครั้งที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1 การนำสาร แขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา การแยกผลึก ครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สอง ในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่สองและผลึกครั้งที่สองกลับคืนมา,การหลอมเหลวผลึกครั้งที่สองที่เลือได้ส่วนหนึ่งและ การนำผลึกหลอมเหลวที่หลอมเหลวครั้งที่สองที่เลือกได้นี้วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึก ที่หนึ่ง และตกผลึกผลึกที่หลอมเหลวนี้ซ้ำด้วยส่วนที่มีพาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วที่อุณหภูมิ T1 1 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซื่งประกอบรวมด้วยการหลอมเหลวผลึกครั้งที่สอง, การนำกลับคืนมาและการตกผลึกผลึกที่กล่าวแล้วซ้ำด้วยส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิ T1 1 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการผลึกครั้งที่หนึ่งของ ส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้ว และของผลึกที่นำวนกลับเข้าไปหลอมเหลวที่เลือกได้ซึ่งมาจาก หลังจาการตกผลึกครั้งที่สอง ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของ ผลึกพารไซลีนในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกต่างๆออกจากส่วนของ เหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การล้างผลึกที่กล่าวแล้วในคอลัมน์ปั่นเหวี่ยงหรือ กระแสทวน,การหลอมเหลวผลึกเหล่านี้ และการนำกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา, การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่งในบริเวณการผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่สองกลับคืนมา,การแยกผลึกของครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการ แยกที่สอง, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การหลอมเหลวผลึกของครั้งที่สอง บางส่วนและนำผลึกต่างๆในสเลอร์รีวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และการตกผลึก สเลอร์รีที่กล่าวแล้วซ้ำด้วยส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วที่อุณหภูมิ T1 1 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่งของ ส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้ว ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิT1,การนำสารแขวนลอย ของผลึกพาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกของครั้งที่ หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่หนึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่า T1, การแยกผลึกของครั้ง ที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลวที่สองนี้ กลับคืนมา,การนำผลึกครั้งที่หนึ่งและผลึกครั้งที่สองกลับคืนมาและการล้างในบริเวณการแยกและ การล้างอย่างน้อย 1 แถบ ด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้าง,การนำส่วนของเหลวสำหรับการล้าง ซึ่ง นำวนกลับไปเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่งกลับคืนมา,การนำผลึก พาราไซลีนกลับคืนมา,และการหลอมเหลวผลึกที่กล่าวแล้วอย่างสมบูรณ์ในบริเวณการหลอมเหลว และรวบรวมกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลว 1 7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งล้างผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองในบริเวณการแยก และการล้างกระแสทวน เพื่อนำกลับคืนมาต่อไป 1 8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปริมาณของพาราไซลีนที่ได้มาจากบริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น คือ อย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก และอุณหภูมิ T1 ของขั้นตอนหนึ่งของขั้นตอนการตกผลึก แตกต่างจากอุณหภูมิ T2 ของขั้นตอนการตกผลึกอีกขั้นตอนหนึ่ง 1 9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ18 ซึ่งอุณหภูมิของการตกผลึกอยู่ระหว่าง-10 ํซ.และ -25 ํซ. 2 0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอน การตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง ซึ่งการวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการนำผลึกครั้งที่หนึ่ง กลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกครั้งที่หนึ่งที่กล่าวมาแล้ว และการล้างผลึกที่กล่าวแล้วในบริเวณ การล้างกระแสทวนอย่างน้อยหนึ่งครั้ง 21. Method for producing very high purity paraxylene from mixed packing. of aeromatic hydrocarbons containing 7 to carbon atoms, which are composed by filling At least part of it circulates in the intensification area. to make a part that contains more paraxylene and purify at least part of the foregoing in the purification area by Crystallize at least once in at least one crystallization region, in the aforementioned crystallization region. It consists of at least two crystallization steps at temperatures between +50 and -22 °F, and the paraxylene crystals are recovered from each crystallization step. 2. The process according to claim 1, where this increase region is at least one crystallization region at a temperature lower than the temperature of the aforementioned crystallization process. which the said process and include Filling a container producing liquids and crystals into the aforementioned intensification region, converting the said liquid to isomers in the isomer conversion region. and melting the aforementioned crystals is at least part of the aforementioned. 3. The process according to claim 1, which the increase area is the adsorption area. Optionally containing zeolite adsorbents which the above-mentioned process consists of filling the contents. A selective adsorption operation is applied to this package with the adsorption removal solvent, the Returning one that increased paraxylene and a second with greatly reduced paraxylene, converting the aforementioned second section into isomers in the vaporization region. somers with accelerators The conversion reaction to isomers is also present under suitable conditions to produce isomerates. Paraxylene is present and at least some of this isomerate is looped back into the adsorption region. 4. The process according to claim 1, which the area of the increase is one of the The fusion formulation of the major containers contains toluene, which is assembled by the above-mentioned method. By producing a discharge current with various benzene and xylene. are present in the area of daspropfornate and the aforementioned discharge current distillation to remove the non-active benzene and toluene. to produce the first part with parax 5. The procedure according to claim 1, which consists of the implementation of the first crystallization. in the purification region at temperature T1 and in the second crystallization region operating at a temperature of T2 above T1 6.Claim 5 procedure in which at least part of the original liquid obtained from The coldest crystallization process of this purification region. loop back into the increment area. The paraxylene-increasing fraction in the first crystallization region at T1 was recovered. of the first part from the first source liquid part in the first separation region, the removal of the first liquid part The first source is restored, the extracted source fluid is reintroduced into the area. The increase, complete fusion of the first crystallization of this separation, and crystallization in the second crystallization region at a temperature of T2 above T1. The second in the second source liquid part was restored, the second crystal was separated from the liquid part. Second origin in the second separation region, second crystal washing with solvent for type washing. In the second separation area, the liquid part for washing back, the liquid part At least part of the second origin and at least part of the rinsing liquid part is looped back in. to the first crystallization region and some to the second crystallization region. and crystallization This second paraxylene was completely fused. to obtain a liquid stream of molten paraxylene. loop back into the second crystallization region 9. The process according to claim 7, where the amount of paraxylene obtained from the increasing area is at least 50% by weight 1 . crystallization at one of the sections with increased paraxylene In the first crystallization region at temperature T1, the conductivity of the crystal suspension The first paraxylene in the first source liquid was restored, the first crystallization from First liquid fraction in the first separation region, selectable first crystal clearing with solvent. For washing in the first separation region, crystallization of at least the first part of the original liquid. One of the second crystallization regions at a temperature of T2 below T1. The second paraxylene in the second source liquid fraction was restored, the second crystalline separation from The second source liquid in the second separation area, the second crystal clearing by melting. For washing in the second separation area, the recovery of the second source fluid, mixing The first and second paraxylene crystals join together, complete the fusion of the aforementioned crystals and Recovery of molten paraxylene 1 1.Procedure according to claim 10 This includes the first crystal clearing. Solvent for washing in the first separation zone 1 2.Process according to claim 10 in which the amount of paraxylene obtained from the increasing zone is at least 50% by weight 1 3.Process for Production of very high purity paraxylene from mixed containers. of an aerometic hydrocarbon containing 7 to 9 carbon atoms, which are composed of crystallization operations. The first instance of the paraxylene enhanced fraction with at least 50% paraxylene content by weight and an optional re-melting seal. which comes from after the second crystallization In the first high-temperature crystallization region at temperature T1 and the paraxylene crystal suspension In the first source liquid part returned, the various crystals were separated from the original source liquid part. One of the first separation region, the aforementioned crystal washing, the foregoing crystal melting and conduction. The stream of molten paraxylene recovered, crystallizing at least the first source liquid. Partially in the second high-temperature crystallization region at T2 below T1, recovery of the second paraxylene crystal suspension in the second source liquid fraction. second origin In the second separation area, conducting the liquid part The second origin and the second crystal were restored, partly selectable second crystal fusion and This optional second molten crystal is looped back into the first crystallization region and this molten crystal is repeated with the added paraxylene fraction at T1 1 . Clause 13, which consists of the aforementioned second melt crystallization, recovery and re-crystallization with the addition of paraxylene at temperature T1 1. Consists of the first crystal operation. The part that increases the paraxylene and selectable molten crystals from After the second crystallization In the first crystallization region at T1, the suspension of The paraxylene crystals in the original liquid part were restored, separating the various crystals from the original liquid part. the primary liquefaction in the first separation region, the aforementioned crystal washing in the centrifuge column or countercurrent, melting these crystals and recrystallization of molten paraxylene, crystallization of at least part of the original liquid part in the second crystallization region at a temperature of T2 below T1 temperature. Stem fluid the second is restored, the second source liquid fraction is extracted from the second source liquid part in the second separation area, the second source liquid part is restored, the second source liquid part is melted. Some of the crystals in the slurry were reintroduced to the first crystallization region, and the above-mentioned slurry crystallized with the added paraxylene fraction was already at T1 1 temperature. According to claim 1, which consists of the first crystallization operation The part that increases the paraxylene In the first crystallization region at T1, the suspension of the first paraxylene crystals in the first source liquid part, the crystallization of the first One of the first liquid part in the first separation region, the original liquid part crystallization. At least one part in the second crystallization region at a temperature of T2 lower than T1, the crystallization of the times. The second is removed from the second source fluid section in the second separation area, bringing this second fluid section. recovery, the recovery of the first and second crystals and washing in the separation area and Washing at least 1 strip with a washing solvent, reintroducing the washing liquid part which is at least partially reintroduced to the first crystallization region, crystallization. Paraxylene is restored, and the above-mentioned crystals are completely melted in the melting area. and collecting a stream of molten paraxylene 1. 7. The procedure according to claim 16, which clears the first and second crystals in the separation zone. and countercurrent cleaning 1 8.Procedure according to claim 1, the amount of paraxylene obtained from the intensification zone is at least 50% by weight and the temperature T1 of one step of the procedure is crystallize different from the T2 temperature of another crystallization step 1 9.Process according to claim 18 The crystallization temperature is between -10 ° C and -25 ° C. 2 0. The process according to claim 1, which the crystallization area mentioned above consists of the process. first and second crystallization which the method mentioned above consists of bringing the first crystal Returned from the first crystallization stage mentioned above. and clearing the aforementioned crystals in the area At least one countercurrent clearing 2
1.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซื่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกที่กล่าวแล้วด้วย ตัวทำละลายสำหรับการล้างซึ่งถูกหลอมเหลวพาราไซลีนจากบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้ว 21. The process according to claim 20, which consists of washing the crystals as mentioned above. The washing solvent in which paraxylene is melted from the aforementioned crystallization region 2.
2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกที่กล่าวแล้วด้วย ตัวทำละลายสำหรับการล้าง ซึ่งคือทอลูอีน 22. The process according to claim 20, which includes the aforementioned crystal washing. Solvent for washing which is toluene 2.
3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งใช้ทอลูอีนเป็นตัวทำละลายกำจัดการดูดซับในกรรมวิธี การดูดซับแบบเลือกได้ในบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้น 23. Process according to claim 22, which uses taluene as a solvent to eliminate adsorption in the process. Optional absorption in the 2 increment area.
4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกที่กล่าวแล้วด้วยตัวทำ ละลายสำหรับการล้าง ซึ่งคือเพนเทน 24. The process according to claim 20, which consists of washing the aforementioned crystals with a solvent. melt for rinsing which is pentane 2
5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอน การตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการนำผลึกครั้งที่สอง กลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกครั้งที่สองที่กล่าวมาแล้ว และการล้างผลึกที่กล่าวแล้วในบริเวณการ ล้างกระแสทวนอย่างน้อยหนึ่งครั้ง 25. The process according to claim 1, in which the aforementioned crystallization area consists of steps first and second crystallization which the above-mentioned process consists of bringing the second crystal recovered from the aforementioned second crystallization stage. and clearing the crystals already mentioned in the area Clear the countercurrent at least once 2
6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอน การตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการนำผลึกครั้งที่หนึ่ง และครั้งที่สองกลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองที่กล่าวมาแล้ว และการล้าง ผลึกที่กล่าวแล้วในบริเวณการล้างกระแสทวนอย่างน้อยหนึ่งครั้ง 26. The process according to claim 1, which the aforementioned crystallization area consists of first and second crystallization which the above-mentioned process consists of bringing the first crystal and the second is restored from the aforementioned first and second crystallization phase and the aforementioned crystal clearing in the countercurrent clearing region at least once 2.
7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งรวมผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองเข้าด้วยกัน และนำส่ง ไปให้กับบริเวณการล้างกระแสทวนที่กล่าวแล้ว 27. Method according to claim 26, which combines the first and second crystals and delivers them to the aforementioned countercurrent clearing area 2.
8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่ง T2 คือ +10 ํซ. และ -30 ํ ซ. 28. The process according to claim 13, where T2 is +10 celsius and -30 celsius. 2.
9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่ง T1 และ T2 คือ +10 ํซ. -30 ํ ซ.9. The process according to claim 13, where T1 and T2 are +10 C. -30 C.