TH2053B

TH2053B - วิธีการลดปริมาณการผลิตถ่านโค๊ก

Info

Publication number: TH2053B
Application number: TH8301000059A
Authority: TH
Inventors: แอล พอฟเฟนบาร์เกอร์ นายแกรี; อาร์ แจนส์เซ่น นายแฮร์รี
Original assignee: นายดำเนิน การเด่น
Filing date: 1983-03-01
Publication date: 1990-12-07

Abstract

ปริมาณการผลิตถ่านโค๊กจากเครื่องผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาได้ถูกลดให้น้อยที่สุดโดยใช้สารที่มีพิสัยการเดือดต่ำกว่าเป็น ส่วนหนึ่งของสารหมุนเวียนกลับที่ใช้กันโดยทั่วไป

Claims

1. ในกระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาซึ่งดำเนินการในเครื่องผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค๊ก, ถัง ถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่ง วัตถุดิบป้อนเครื่องผลิตถ่านโค๊ก และสารหมุนเวียนกลับได้ รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิผลิตถ่านโค๊กในเตาผลิตถ่านโค๊กดัง กล่าว และจากนั้นผ่านเข้าสู่ถังถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งจะ ได้ถ่านโค๊กและไอด้านบนขึ้น, ที่ซึ่งไอด้านบนด้านล่างจะถูก ส่งผ่านเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการ ควบแน่นและรวมกับวัตถุดิบป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิด หนัก, ที่ซึ่งปริมาณของไอด้านบนที่ควบแน่นดังกล่าวเพียงพอ ที่จะให้มีการกลั่นแยกที่ดี และเพียงพอที่จะให้มีสารหมุน เวียนชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊ กบนผนังท่อของเตาดังกล่าว, และที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กสูงกว่า ที่ต้องการ การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวได้มาจากหอกลั่นแยกของ เครื่องผลิตถ่านโค๊กซึ่งจะถูกรวมเข้ากับวัตถุดิบสำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว และป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของหอก ลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุน เวียนกลับชนิดหนักที่ใช้ 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ชนิด หนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถังถ่านโค๊ก ซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กกับหอกลั่นแยกและเพื่อทำให้ไอ จากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าวออก และปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนักที่ใช้ดัง กล่าว เพียงพอที่จะให้สารหมุนเวียนชนิดหนักตั้งแต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับเครื่อง ผลิตถ่านโค๊ก 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวจะเป็น ตั้งแต่ประมาณ 15.30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งวัตถุดิบสำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วงเอพีไอ น้อยกว่า 10 และปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก 1 0. กระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาที่ดำเนินการในเครื่อง ผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค็ก, ถังถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กและสารหมุนเวียนถูกทำให้ร้อนขึ้น ถึงอุณหภูมิการผลิตถ่านโค๊กในเตาดังกล่าวแล้วผ่านไปยัง ถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งถ่านโค๊กและไอด้านบนเกิดขึ้น, ที่ ซึ่งไอด้านบนดังกล่าวจะถูกส่งผ่านไปยังหอกลั่นแยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการควบแน่นและรวม ดับสารป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิดหนัก, ที่ซึ่ง ปริมาณของไอด้านบนที่เกิดการควบแน่นดังกล่าวเพียงพอที่จะ ให้มีการกลั่นแยกที่ดีและเพียงพอที่จะให้มีสารหมุนเวียน ชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค็กบนผนัง ท่อเตาดังกล่าวและที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กเป็นจำนวนที่สูงขึ้น การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวได้มาจากหอกลั่นแยกของ เครื่องผลิตถ่านโค๊กซึ่งจะถูกรวมเข้ากับวัตถุดิบสำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว และป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของหอก ลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุน เวียนกลับชนิดหนักที่ใช้ 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ ชนิดหนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถัง ถ่านโค๊กซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กและหอกลั่นแยกและเพื่อ ทำให้ไอจากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่ หอกลั่นแยกดังกล่าวออก ปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนักที่ ใช้ดังกล่าว เพียงพอที่จะให้เกิดสารหมุนเวียนชนิดหนักตั้ง แต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊ก 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวเป็นตั้ง แต่ประมาณ 15-30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วง เอพีไอน้อยกว่า 10 และมีปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0% โดยน้ำ หนัก 1 9. กระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาซึ่งดำเนินการใน เครื่องผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค๊ก, ถัง ถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่ง วัตถุดิบป้อนเครื่องผลิตถ่านโค๊ก และสารหมุนเวียนกลับได้ รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิผลิตถ่านโค๊กในเตาผลิตถ่านโค๊กดัง กล่าว และจากนั้นผ่านเข้าสู่ถังถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งจะ ได้ถ่านโค๊กและไอด้านบนขึ้น, ที่ซึ่งไอด้านบนด้านล่างจะถูก ส่งผ่านเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการ ควบแน่นและรวมกับวัตถุดิบป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิด หนัก, ที่ซึ่งปริมาณของไอด้านบนที่ควบแน่นดังกล่าวเพียงพอ ที่จะให้มีการกลั่นแยกที่ดี และเพียงพอที่จะให้มีสารหมุน เวียนชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊ กบนผนังท่อของเตาดังกล่าว, และที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กสูงกว่า ที่ต้องการ การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 2 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 - 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุนเวียนกลับ ชนิดหนักที่ใช้ 2 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ ชนิดหนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถัง ถ่านโค๊กซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กกับหอกลั่นแยกและเพื่อ ทำให้ไอจากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่ หอกลั่นแยกดังกล่าวออก และปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนัก ที่ใช้ดังกล่าว เพียงพอที่จะให้สารหมุนเวียนชนิดหนักตั้ง แต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊ก 2 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวจะเป็น ตั้งแต่ประมาณ 15.30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 2 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วง เอพีไอ น้อยกว่า 10 และมีปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0% โดยน้ำ หนัก 2 7. กระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาซึ่งดำเนินการใน เครื่องผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค๊ก, ถัง ถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่ง วัตถุดิบป้อนเครื่องผลิตถ่านโค๊ก และสารหมุนเวียนกลับได้ รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิผลิตถ่านโค๊กในเตาผลิตถ่านโค๊กดัง กล่าว และจากนั้นผ่านเข้าสู่ถังถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งจะ ได้ถ่านโค๊กและไอด้านบนขึ้น, ที่ซึ่งไอด้านบนด้านล่างจะถูก ส่งผ่านเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการ ควบแน่นและรวมกับวัตถุดิบป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิด หนัก, ที่ซึ่งปริมาณของไอด้านบนที่ควบแน่นดังกล่าวเพียงพอ ที่จะให้มีการกลั่นแยกที่ดี และเพียงพอที่จะให้มีสารหมุน เวียนชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊ กบนผนังท่อของเตาดังกล่าว, และที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กสูงกว่า ที่ต้องการ การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 2 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 3 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 3

1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 - 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุนเวียนกลับ ชนิดหนักที่ใช้ 3

2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ ชนิดหนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถัง ถ่านโค๊กซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กกับหอกลั่นแยกและเพื่อ ทำให้ไอจากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่ หอกลั่นแยกดังกล่าวออก และปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนัก ที่ใช้ดังกล่าว เพียงพอที่จะให้สารหมุนเวียนชนิดหนักตั้ง แต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊ก 3

3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 32 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวจะเป็น ตั้งแต่ประมาณ 15.30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 3

4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วง เอพีไอ น้อยกว่า 10 และมีปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0% โดยน้ำ หนัก (ข้อถือสิทธิ 34 ข้อ, 7 หน้า, 1 รูป)