Claims (4)
1. ในกระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาซึ่งดำเนินการในเครื่องผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค๊ก, ถัง ถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่ง วัตถุดิบป้อนเครื่องผลิตถ่านโค๊ก และสารหมุนเวียนกลับได้ รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิผลิตถ่านโค๊กในเตาผลิตถ่านโค๊กดัง กล่าว และจากนั้นผ่านเข้าสู่ถังถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งจะ ได้ถ่านโค๊กและไอด้านบนขึ้น, ที่ซึ่งไอด้านบนด้านล่างจะถูก ส่งผ่านเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการ ควบแน่นและรวมกับวัตถุดิบป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิด หนัก, ที่ซึ่งปริมาณของไอด้านบนที่ควบแน่นดังกล่าวเพียงพอ ที่จะให้มีการกลั่นแยกที่ดี และเพียงพอที่จะให้มีสารหมุน เวียนชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊ กบนผนังท่อของเตาดังกล่าว, และที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กสูงกว่า ที่ต้องการ การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวได้มาจากหอกลั่นแยกของ เครื่องผลิตถ่านโค๊กซึ่งจะถูกรวมเข้ากับวัตถุดิบสำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว และป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของหอก ลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุน เวียนกลับชนิดหนักที่ใช้ 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ชนิด หนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถังถ่านโค๊ก ซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กกับหอกลั่นแยกและเพื่อทำให้ไอ จากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าวออก และปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนักที่ใช้ดัง กล่าว เพียงพอที่จะให้สารหมุนเวียนชนิดหนักตั้งแต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับเครื่อง ผลิตถ่านโค๊ก 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวจะเป็น ตั้งแต่ประมาณ 15.30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งวัตถุดิบสำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วงเอพีไอ น้อยกว่า 10 และปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก 1 0. กระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาที่ดำเนินการในเครื่อง ผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค็ก, ถังถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กและสารหมุนเวียนถูกทำให้ร้อนขึ้น ถึงอุณหภูมิการผลิตถ่านโค๊กในเตาดังกล่าวแล้วผ่านไปยัง ถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งถ่านโค๊กและไอด้านบนเกิดขึ้น, ที่ ซึ่งไอด้านบนดังกล่าวจะถูกส่งผ่านไปยังหอกลั่นแยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการควบแน่นและรวม ดับสารป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิดหนัก, ที่ซึ่ง ปริมาณของไอด้านบนที่เกิดการควบแน่นดังกล่าวเพียงพอที่จะ ให้มีการกลั่นแยกที่ดีและเพียงพอที่จะให้มีสารหมุนเวียน ชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค็กบนผนัง ท่อเตาดังกล่าวและที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กเป็นจำนวนที่สูงขึ้น การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวได้มาจากหอกลั่นแยกของ เครื่องผลิตถ่านโค๊กซึ่งจะถูกรวมเข้ากับวัตถุดิบสำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว และป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของหอก ลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าว 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุน เวียนกลับชนิดหนักที่ใช้ 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ ชนิดหนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถัง ถ่านโค๊กซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กและหอกลั่นแยกและเพื่อ ทำให้ไอจากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่ หอกลั่นแยกดังกล่าวออก ปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนักที่ ใช้ดังกล่าว เพียงพอที่จะให้เกิดสารหมุนเวียนชนิดหนักตั้ง แต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊ก 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวเป็นตั้ง แต่ประมาณ 15-30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วง เอพีไอน้อยกว่า 10 และมีปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0% โดยน้ำ หนัก 1 9. กระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาซึ่งดำเนินการใน เครื่องผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค๊ก, ถัง ถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่ง วัตถุดิบป้อนเครื่องผลิตถ่านโค๊ก และสารหมุนเวียนกลับได้ รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิผลิตถ่านโค๊กในเตาผลิตถ่านโค๊กดัง กล่าว และจากนั้นผ่านเข้าสู่ถังถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งจะ ได้ถ่านโค๊กและไอด้านบนขึ้น, ที่ซึ่งไอด้านบนด้านล่างจะถูก ส่งผ่านเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการ ควบแน่นและรวมกับวัตถุดิบป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิด หนัก, ที่ซึ่งปริมาณของไอด้านบนที่ควบแน่นดังกล่าวเพียงพอ ที่จะให้มีการกลั่นแยกที่ดี และเพียงพอที่จะให้มีสารหมุน เวียนชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊ กบนผนังท่อของเตาดังกล่าว, และที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กสูงกว่า ที่ต้องการ การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 2 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 - 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุนเวียนกลับ ชนิดหนักที่ใช้ 2 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ ชนิดหนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถัง ถ่านโค๊กซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กกับหอกลั่นแยกและเพื่อ ทำให้ไอจากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่ หอกลั่นแยกดังกล่าวออก และปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนัก ที่ใช้ดังกล่าว เพียงพอที่จะให้สารหมุนเวียนชนิดหนักตั้ง แต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊ก 2 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวจะเป็น ตั้งแต่ประมาณ 15.30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 2 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วง เอพีไอ น้อยกว่า 10 และมีปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0% โดยน้ำ หนัก 2 7. กระบวนการผลิตถ่านโค๊กแบบยืดเวลาซึ่งดำเนินการใน เครื่องผลิตถ่านโค๊กที่ประกอบด้วยเตาผลิตถ่านโค๊ก, ถัง ถ่านโค๊ก และหอกลั่นแยกของเครื่องผลิตถ่านโค๊ก ที่ซึ่ง วัตถุดิบป้อนเครื่องผลิตถ่านโค๊ก และสารหมุนเวียนกลับได้ รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิผลิตถ่านโค๊กในเตาผลิตถ่านโค๊กดัง กล่าว และจากนั้นผ่านเข้าสู่ถังถ่านโค๊กดังกล่าวที่ซึ่งจะ ได้ถ่านโค๊กและไอด้านบนขึ้น, ที่ซึ่งไอด้านบนด้านล่างจะถูก ส่งผ่านเข้าสู่หอกลั่น แยกดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหนึ่งของไอด้านบนดังกล่าวเกิดการ ควบแน่นและรวมกับวัตถุดิบป้อนดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนชนิด หนัก, ที่ซึ่งปริมาณของไอด้านบนที่ควบแน่นดังกล่าวเพียงพอ ที่จะให้มีการกลั่นแยกที่ดี และเพียงพอที่จะให้มีสารหมุน เวียนชนิดหนักที่เพียงพอให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊ กบนผนังท่อของเตาดังกล่าว, และที่ซึ่งได้ถ่านโค๊กสูงกว่า ที่ต้องการ การปรับปรุงประกอบด้วย: การดำเนินการกับสารหมุนเวียนชนิดหนักในปริมาณซึ่งไม่เพียง พอที่จะให้ผลในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อของเตา และการเติมให้แก่วัตถุดิบดังกล่าวเป็นสารหมุนเวียนเสริม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งมีพิสัยการเดือดที่ อย่างน้อยมีบางส่วนต่ำกว่าพิสัยการเดือดของสารหมุนเวียน ชนิดดังกล่าว สารไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวถูก เติมเข้าไปในปริมาณซึ่งเมื่อรวมกับสารหมุนเวียนชนิดหนักดัง กล่าวให้ผล ในการป้องกันการเกิดถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวทำให้เกิด ถ่านโค๊กบนผนังท่อเตาดังกล่าวถูกป้องกันไว้ได้อย่างมี ประสิทธิผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เหลวจากกระบวนการเพิ่มขึ้น แต่ได้โค๊กจากกระบวนการลดลง 2 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 168-454 องศาเซลเซียส (335-850 องศาฟาเ รนไฮด์) 2 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 232-399 องศาเซลเซียส (450-750 องศาฟาเ รนไฮด์) 3 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นดังกล่าวมีพิสัยการเดือดอยู่ ระหว่างประมาณ 266-343 องศาเซลเซียส (510-650 องศาฟาเ รนไฮด์) 31.In the prolonged coke production process, which is carried out in a coke production machine consisting of a coke furnace, a coke tank and a separate distillation tower of the coke production machine, where the raw materials are fed to the coke production machine g And renewable substances Heated to the coke production temperature in the aforementioned coke furnace and then passed into the coke tank where it will Get the coke and the top vapor, where the top and bottom vapor will be Passed into the separate distillation tower, where part of the vapor above is Condensed and combined with the aforementioned feedstock is a heavy circulating agent, where the amount of such condensed top vapor is sufficient. To provide a good separation distillation And enough to have a rotating substance Sufficient circulation of heavy type provides a protective effect against charcoal formation. On the pipe wall of the aforementioned furnace, and where the coke was higher than required for improvement, it consisted of: Enough to provide a protective effect on the pipe wall of the stove. And the addition of such raw materials as a renewable additive With hydrocarbons that are distilled with a range of boiling range At least partially below the boiling range of the circulating substance, the distilled hydrocarbons were This, when combined with the aforementioned heavy circulating agent, has the effect of preventing the formation of coke on the wall of the furnace pipe, causing The coke on the wall of the furnace pipe is effectively protected, resulting in an increase in liquid products from the process. 2. The process of claim No. 1, where the hydrocarbons that are distilled are obtained from the distillation tower. Coke charcoal making machine which will be combined with raw materials for Charcoal making machine for the aforementioned And fed into the lower part of the spear. 3. The process of claim No. 1, where the hydrocarbon that is the aforementioned distillate has a range of boiling range. Between approx. 168-454 ° C (335-850 ° F) 4. Process of Clause 1 where the distilled hydrocarbons have a boiling range. Between approx. 232-399 ° C (450-750 ° F) 5. Process of Clause 1 where the hydrocarbons that are distilled have a boiling range. Between approx. 266-343 ° C (510-650 ° F) 6. Process of Clause 1 where the hydrocarbons that are added are distilled hydrocarbons. From approximately 1.0 to approximately 5.0 times the amount of spin substance. 7. The process of claim No. 6, where the gas oil type The heavy coke generator is used to quench the vapor from the coke tank. Which is between the coke tank and the distillation tower separating and to make the vapor From the coke tank to condense and separate substances that are brought into the distillation tower Separate it And the total amount of such heavy gas oil is sufficient to provide approximately 5-15 parts of the heavy circulating agent for each 100 parts of the new feed additive for the Coke Charcoal Machine. 7 where the amount of substance Hydrocarbons that are added to the distillate are From approximately 15.30 parts per each 100 parts of the new feeder. For coke charcoal making machine 9. Process of Clause 8 where the raw material for The coke generator is a resin with an API weight of less than 10 and a sulfur content of more than 2.0 percent by weight of 1.0. Produces Coke Charcoal consisting of a Coke Charcoal Furnace, a Coke Tank and a Separate Distillation Tower of the Coke Machine. Where raw materials For the coke generator and the circulating agent was heated. Reached the coke production temperature in the said furnace and passed to Coke where the coke and top vapor are formed, where the above vapor is passed through the separate distillation tower, where part of the above vapor condenses and Total The feedstock is a heavy circulating medium, where the amount of above condensation is sufficient to To have good separation distillation and sufficient to allow circulating substances. Heavy enough to prevent the formation of coke on the wall. The furnace tube and where the coke is obtained is a higher number. Improvements include: Operations with heavy-duty circulating substances, which not only Enough to provide a protective effect on the pipe wall of the stove. And the addition of such raw materials as a renewable additive With hydrocarbons that are distilled with a range of boiling range At least partially below the boiling range of the circulating substance, the distilled hydrocarbons were This, when combined with the aforementioned heavy circulating agent, has the effect of preventing the formation of coke on the wall of the furnace pipe, causing The coke on the wall of the furnace pipe is effectively protected, resulting in an increase in liquid products from the process. But the Coke was reduced from 1 1. Process of Clause 10, whereby the hydrocarbons that were distilled from the distillation tower of Coke charcoal making machine which will be combined with raw materials for Charcoal making machine for the aforementioned And fed into the lower part of the spear. 1 2. Process of Clause 10 where the hydrocarbon that is the aforementioned distillates has a range of boiling range. Between approx. 168-454 ° C (335-850 ° F) 1 3. Process of Clause 10 where the distilled hydrocarbon has a boiling range. Between approx. 232-399 ° C (450-750 ° F) 1 4. Process of Clause 10 where the hydrocarbons that are distilled have a boiling range. Between approx. 266-343 ° C (510-650 ° F) 1 5. Process of Clause 10 where the hydrocarbons that are added are distilled hydrocarbons. From approximately 1.0 to approximately 5.0 times the amount of spin substance. Heavy recirculation used 1 6. Process of claim No. 15 where gas oil The heavy type of coke generator is used to quench the vapor from the tank. Coke which is between the coke tank and the separate distillation tower and to This makes the vapor from the coke tank to condense and separate the substances that are brought into The distillation tower separates it. The total amount of such heavy-duty oil gas is sufficient to generate 5-15 parts of the heavy circulating agent for each 100 parts of the new feed additive. Coke Charcoal Machine 1 7. Process of Clause 16 where the amount of substance The hydrocarbons that are added are from approximately 15-30 parts per each 100 parts of the new feed. For Coke Charcoal Machine 1 8. Process of Clause 17 where raw materials As for the coke charcoal making machine, it is a weighted resin. API less than 10 and sulfur content greater than 2.0% by weight 1 9. Extended coke production process performed in A Coke Charcoal Machine that consists of a Coke Charcoal Furnace, a Coke Tank and a Separate Distillation Tower of a Coke Charcoal Machine where the raw materials feed the Coke Charcoal Machine. And renewable substances Heated to the coke production temperature in the aforementioned coke furnace and then passed into the coke tank where it will Get the coke and the top vapor, where the top and bottom vapor will be Passed into the separate distillation tower, where part of the vapor above is Condensed and combined with the aforementioned feedstock is a heavy circulating agent, where the amount of such condensed top vapor is sufficient. To provide a good separation distillation And enough to have a rotating substance Sufficient circulation of heavy type provides a protective effect against charcoal formation. On the pipe wall of the aforementioned furnace, and where the coke was higher than required for improvement, it consisted of: Enough to provide a protective effect on the pipe wall of the stove. And the addition of such raw materials as a renewable additive With hydrocarbons that are distilled with a range of boiling range At least partially below the boiling range of the circulating substance, the distilled hydrocarbons were This, when combined with the aforementioned heavy circulating agent, has the effect of preventing the formation of coke on the furnace pipe wall, causing The coke on the wall of the furnace pipe is effectively protected, resulting in an increase in liquid products from the process. But the Coke was reduced through the process of claim 19, where the hydrocarbons that were distilled had the boiling range. Between approx. 168-454 ° C (335-850 ° F) 2 1. Process of Clause 19 in which the hydrocarbons that are distilled have a boiling range. Between approx. 232-399 ° C (450-750 ° F) 2 2. Process of Clause 19 in which the hydrocarbons that are distilled have a boiling range. Between approx. 266-343 ° C (510-650 ° F) 2 3. Process of Clause 19, in which the hydrocarbons that are added are distilled hydrocarbons. From about 1.0 - 5.0 times the amount of recirculation. Heavy used type 2 4. Process of claim No. 23, where gas oil The heavy type of coke generator is used to quench the vapor from the tank. Charcoal, which is between the coke tank and the separate distillation tower and to This makes the vapor from the coke tank to condense and separate the substances that are brought into The distillation tower separates it. And the total amount of heavy oil gas Used thereof Sufficient to provide the heavy circulating agent from 5-15 parts per each 100 parts of the new feedstock for Coke Charcoal Machine 2. 5. Process of Clause 7 where the amount of substance Hydrocarbons that are added to the distillate are From approximately 15.30 parts per each 100 parts of the new feeder. For the Coke Charcoal Machine 2 6. Process of Clause 25 where raw materials The coke charcoal production machine is a resin with an API weight of less than 10 and a sulfur content of more than 2.0% by weight. A Coke Charcoal Machine that consists of a Coke Charcoal Furnace, a Coke Tank and a Separate Distillation Tower of a Coke Charcoal Machine where the raw materials feed the Coke Charcoal Machine. And renewable substances Heated to the coke production temperature in the aforementioned coke furnace and then passed into the coke tank where it will Get the coke and the top vapor, where the top and bottom vapor will be Passed into the separate distillation tower, where part of the vapor above is Condensed and combined with the aforementioned feedstock is a heavy circulating agent, where the amount of such condensed top vapor is sufficient. To provide a good separation distillation And enough to have a rotating substance Sufficient circulation of heavy type provides a protective effect against charcoal formation. On the pipe wall of the aforementioned furnace, and where the coke was higher than required for improvement, it consisted of: Enough to provide a protective effect on the pipe wall of the stove. And the addition of such raw materials as a renewable additive With hydrocarbons that are distilled with a range of boiling range At least partially below the boiling range of the circulating substance, the distilled hydrocarbons were This, when combined with the aforementioned heavy circulating agent, has the effect of preventing the formation of coke on the furnace pipe wall, causing The coke on the wall of the furnace pipe is effectively protected, resulting in an increase in liquid products from the process. However, the coke was reduced from the process. 2. 8. Process of claim No. 27, where the distilled hydrocarbons had a boiling range. Between approx. 168-454 ° C (335-850 ° F) 2 9. Process of Clause 27 where the hydrocarbons that are distilled have a boiling range. Between approx. 232-399 ° C (450-750 ° F) 3 0. Process of claim 27 where the hydrocarbons the aforementioned distillate have a boiling range. Between approx. 266-343 ° C (510-650 ° F) 3
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ที่ซึ่งสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นซึ่งเติมเข้าไปดังกล่าวเป็น ตั้งแต่ประมาณ 1.0 - 5.0 เท่าของปริมาณสารหมุนเวียนกลับ ชนิดหนักที่ใช้ 31. Process of claim 27, where the added distilled hydrocarbons are From about 1.0 - 5.0 times the amount of recirculation. Heavy-duty type 3
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 ที่ซึ่งก๊าซออยล์ ชนิดหนักของเครื่องผลิตถ่านโค๊กจะถูกใช้เควนซ์ไอจากถัง ถ่านโค๊กซึ่งอยู่ระหว่างถังถ่านโค๊กกับหอกลั่นแยกและเพื่อ ทำให้ไอจากถังถ่านโค๊กควบแน่นและแยกสารที่ถูกนำพาเข้าสู่ หอกลั่นแยกดังกล่าวออก และปริมาณรวมของก๊าซออยล์ชนิดหนัก ที่ใช้ดังกล่าว เพียงพอที่จะให้สารหมุนเวียนชนิดหนักตั้ง แต่ประมาณ 5-15 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่สำหรับ เครื่องผลิตถ่านโค๊ก 32. Process of claim 31, where gas oil The heavy type of coke generator is used to quench the vapor from the tank. Charcoal, which is between the coke tank and the separate distillation tower and to This makes the vapor from the coke tank to condense and separate the substances that are brought into The distillation tower separates it. And the total amount of heavy oil gas Used thereof Sufficient to provide the heavy circulating agent from 5-15 parts per each 100 parts of the new feedstock for Charcoal Machine 3
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 32 ที่ซึ่งปริมาณของสาร ไฮโดรคาร์บอนที่เป็นสารกลั่นที่เติมเข้าไปดังกล่าวจะเป็น ตั้งแต่ประมาณ 15.30 ส่วนต่อแต่ละ 100 ส่วนของสารป้อนใหม่ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊ก 33. Process of claim 32, where the amount of substance Hydrocarbons that are added to the distillate are From approximately 15.30 parts per each 100 parts of the new feeder. For Coke 3 charcoal making machine
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่ซึ่งวัตถุดิบ สำหรับเครื่องผลิตถ่านโค๊กดังกล่าวเป็นเรซิดที่มีความถ่วง เอพีไอ น้อยกว่า 10 และมีปริมาณกำมะถันมากกว่า 2.0% โดยน้ำ หนัก (ข้อถือสิทธิ 34 ข้อ, 7 หน้า, 1 รูป)4. Process of claim No. 25 where raw materials The coke generator is a resin with an API weight of less than 10 and a sulfur content of more than 2.0% by weight (34 claims, 7 pages, 1 figure).