TH20515B - - Google Patents

Info

Publication number
TH20515B
TH20515B TH9601002955A TH9601002955A TH20515B TH 20515 B TH20515 B TH 20515B TH 9601002955 A TH9601002955 A TH 9601002955A TH 9601002955 A TH9601002955 A TH 9601002955A TH 20515 B TH20515 B TH 20515B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cooling
thin
concave
molten steel
casting
Prior art date
Application number
TH9601002955A
Other languages
English (en)
Other versions
TH32602A (th
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง
Publication of TH32602A publication Critical patent/TH32602A/th
Publication of TH20515B publication Critical patent/TH20515B/th

Links

Abstract

กระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่องประเภทถังกลมคู่สำหรับหล่อแถบหล่อบางโดยการทำให้เหล็กกล้าหลอมเหลาที่ถูกป้อนเข้ามาอย่างต่อเนื่องระหว่างถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนานซึ่งกันและกันนั้นแข็งตัวซึ่งถังกลมทำความเย็นได้รับส่วนครอบเว้าที่มีระดับความเว้าเพิ่มเติมในลักษณะที่ทำให้ส่วน ของแข็งที่กึ่งกลางความหนาของแถบหล่อบางเมื่อระยะทางจากขอบเข้ามาทางกึ่งกลางของแถบหล่อบางในตำแหน่งที่ใกล้เคียงกันที่สุดของถังกลมทำความเย็นดังกล่าวอยู่ภายใน50มิลลิเมตรนั้นเป็นส่วนของแข็งที่แสดงค่าที่มากกว่าค่าของส่วนของแข็งวิกฤตของไหลหรือตามทางอื่นอีกทางหนึ่งนั้นอัตราการทำความเย็นใกล้ขอบของถังกลมทำความเย็นได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น

Claims (8)

1. แถบหล่อบางที่ผลิตขึ้นโดยการทำให้เหล็กล้าหลอมเหลวที่ป้อนเข้ามาอย่างต่อเนื่องแข็งตัวระหว่างตัวกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนานซึ่งกันและกัน และทำนบข้างในเครื่องสำเร็จหล่ออย่างต่อเนื่อง แบบถังกลมคู่ที่มีโครงสร้างดังต่อไปนี้ แถบหล่อบางดังกล่าวถูกทำขึ้นจากเปลือกที่แข็งตัวและเหล็กกล้าหลอมเหลวที่ยังไม่แข็งตัวที่ตำแหน่งชิ้นถังกลมทำความเย็นดังกล่าวอยู่ใกล้กันและกันมากที่สุด ส่วนของแข็งที่กลางความหนาของแถบหล่อบางที่ตำแหน่งที่เป็นระยะทางจากขอบมาทางกิ่งกลางของแถบหล่อบางดังกล่าวอยู่ภายในระยะ 50 มิลลิเมตรนั้นมากกว่าส่วนของแข็งวิกฤตของของไหล 2. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กล้าไร้สนิทชนิดออสเทนนิติดและส่วนของแข็งวิกฤตของของไหลดังกล่าวเท่ากับ0.3 3. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าไร้สนิทชนิดที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบ และส่วนของแข็งวิกฤตของของไหลดังกล่าวเท่ากับ0.6 4. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าที่ใช้เกี่ยวกับแม่เหล็กไฟฟ้าและส่วนของแข็งวิกฤตของของไหลดังกล่าวเท่ากับ0.7 5. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กคาร์บอนสูงและส่วนของแข็งวิกฤตของของไหลดังกล่าวเท่ากับ0.8 6. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กล้าไร้สนิทชนิดออสเทนนิคิดและแถบหล่อบางดังกล่าวมีระดับความเว้าของส่วนครอบCw (ไมโครเมตร) ภายในช่วงที่กำหนดไว้โดยสมการ(1)ต่อไปนี้ (0.0000117xdxW2)+(0.0144xdxW)<=Cw<=0.5xd (1) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบางและ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 7. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กล้าไร้สนิทชนิดที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบและแถบหล่อบางดังกล่าวมีระดับความเว้าของส่วนครอบCw(ไมโครเมตร) ภายในช่วงที่กำหนดไว้โดยสมการ(2)ต่อไปนี้ (0.0000124xdxW2)+(0.152xdxW)<=Cw<=0.5xd (2) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 8. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กล้าไร้สนิทชนิดที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบและแถบหล่อบางดังกล่าวมีระดับความเว้าของส่วนครอบCw(ไมโครเมตร) ภายในช่วงที่กำหนดไว้โดยสมการ(3)ต่อไปนี้ (0.0000131xdxW2)+(0.0161xdxW)<=Cw<=0.5xd (3) ซึ่ง; 4 คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร). 9. แถบหล่อบางตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่1ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กล้าไร้สนิทชนิดที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบและแถบหล่อบางดังกล่าวมีระดับความเว้าของส่วนครอบCw(ไมโครเมตร) ภายในช่วงที่กำหนดไว้โดยสมการ(4)ต่อไปนี้ (0.0000138xdxW2)+(0.017xdxW)<=Cw<=0.5xd (4) ซึ่ง; d คือความหนาของแถบหล่อบางและ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1 0. กระบวนการสำหรับการผลิตแถบหล่อบางโดยการป้อนเหล็กกล้าหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องเข้าไประหว่างถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนายซึ่งกันและกันและทำนบข้างในเครื่องสำเร็จสำหรับหล่ออย่างต่อเนื่องแบบถังกลมคู่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การเลือกความหนา d และความกว้าง W ของแถบหล่อบางที่จะทำรูป การใช้ความหนา d และความกว้าง W ดังกล่าวเป็นหลักในการหาระดับของส่วนครอบเว้าCwที่ให้ค่าส่วนของแข็งที่กึ่งกลางความหนาของแถบหล่อบางในส่วนซึ่งระยะทางจากขอบมาทางกึ่งกลางในทิศทางตามความกว้างของแถบหล่อบางดังกล่าวในตำแหน่งที่ถังกลมทำความเย็นดังกล่าวอยู่ใกล้ซึ่งกันและกันมากที่สุดอยู่ภายในระยะ50มิลลิเมตรนั้นเป็นส่วนของแข็งที่มากกว่าส่วนของแข็งวิกฤตของของไหลและการทำให้มีถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่ง ซึ่งมีการทำระดับความเว้าของส่วนครอบCwดังกล่าวไว้บนนั้น การป้อนเหล็กกล้าหลอมเหลวไปสู่ที่พักวัสดุที่ประกอบด้วยถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งและทำนบข้าง และ การหมุนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวในขณะที่รักษาระดับของส่วนครอบเว้า Cw ดังกล่าวเอาไว้เพื่อการผลิตแถบหล่อบางอย่างต่อเนื่อง 1
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าไร้สนิทชนิดออสเทนนิติดลและมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(1)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(1)คือ: (0.0000117xdxW2)+(0.0144xdxW)<=Cw<=0.5xd (1) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10 ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าไร้สนิทที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบ และมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(2)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(2)คือ: (0.0000124xdxW2)+(0.152xdxW)<=Cw<=0.5xd (2) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10 ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าที่ใช้เกี่ยวกับแม่เหล็กไฟฟ้าและมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(3)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(3)คือ: (0.0000131xdxW2)+(0.161xdxW)<=Cw<=0.5xd (3) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10 ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(4)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(4)คือ: (0.0000138xdxW2)+(0.017xdxW)<=Cw<=0.5xd (4) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
5. กระบวนการสำหรับผลิตแถบหล่อบางโดยการป้อนเหล็กกล้าหลอมเหลวอย่าง่ต่อเนื่องเข้าไประหว่างถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนานซึ่งกันและกันและทำนบข้างในเครื่องสำเร็จสำหรับหล่ออย่างต่อเนื่องแบบถังกลมคู่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การทำส่วนครอบเว้ารอบหน้ารอบวงของปลอกที่ทำไว้รอบหน้ารองวงด้านนอกของถังกลมทำความเย็นและการทำส่วนครอบเว้าบนผิวของชั้นฉาบที่ทำไว้รอบส่วนรอบวงด้านนอกของปลอกดังกล่าวที่มีระดับของส่วนครอบที่น้อยกว่าระดับของส่วนครอบของปลอกเพื่อทำถังกลมทำความเย็นที่สามารถให้อัตราการทำความเย็นแก่เหล็กกล้าหลอมเหลวอัตราหนึ่งที่ทำให้มีส่วนของแข็งที่กึ่งกลางความหนาของแถบหล่อบางดังกล่าวในตำแหน่งที่ถังกลมทำความเย็นดังกล่าวในตำแหน่งที่ถังกลมทำความเย็นดังกล่าวอยู่ใกล้ซึ่งกันและกันมากที่สุดอยู่ภายในระยะ50 มิลลิเมตรนั้นเป็นส่วนของแข็งที่มากกว่าส่วนของแข็งวิกฤตของของไหลและการทำให้มีการทำถังกลมทำความเย็นดังกล่าวคู่หนึ่ง การป้อนเหล็กกล้าหลอมเหลวไปสู่ที่พักวัสดุที่ประกอบด้วยถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งดังกล่าวและทำนบข้างดังกล่าว และ การหมุนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการผลิตแถบหล่อบางอย่างต่อเนื่อง 1
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่15 ที่เป็นไปในลักษณะที่เมื่อระดับของส่วนครอบเว้าที่หน้ารอบวงด้านนอกของชั้นฉาบของถังกลมทำความเย็นดังกล่าวถูกใช้แทนด้วยA และระดับของส่วนครอบเว้าที่รอยสัมผัสผิวระหว่างปลอกกับชั้นฉาบดังกล่าวถูกใช้แทนด้วยB แล้วอัตราส่วนB/A ของระดับของส่วนครอบเว้าAและBดังกล่าวจะได้รับการปรับให้อยู่ในช่วง1.1ถึง4.0 1
7. ถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนานซึ่งกันและกันในเครื่องสำเร็จสำหรับหล่ออย่างต่อเนื่องแบบถังกลมคู่ที่มีโครงสร้างดังต่อไปนี้ ส่วนครอบเว้าได้รับการจัดทำไว้รอบผิวหน้ารอบวงด้านนอกของปลอกที่ทำไว้รอบผิวหน้ารอบางด้านนอกของถังทำความเย็นดังกล่าวชั้นฉาบได้รับการจัดทำไว้รอบผิวหน้ารอบวงด้านนอกของปลอกดังกล่าวและส่วนครอบเว้าได้รับการจัดทำไว้บนผิวของชั้นฉาบดังกล่าวในลักษณะที่มีระดับของความ เว้าของส่วนครอบที่น้อยกว่าระดับของความเว้าของส่วนครอบของปลอกดังกล่าว 1
8. ถังกลมทำความเย็นตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่17ที่เป็นไปในลักษณะทีเพื่อระดับของส่วนครอบเว้าบนผิวหน้ารอบวงด้านนอกของชั้นฉาบของถังกลมทำความเย็นถังกลมถูกใช้แทนด้วยAและระดับของส่วนครอบเว้าที่รอบสัมผัสระหว่างผิวของปลอกกับชั้นฉาบดังกล่าวถูกใช้แทนด้วยB แล้วอัตราส่วนB/A ของระดับของระดับของส่วนครอบเว้าAและBดังกล่าวจะได้รับการปรับให้อยู่ในช่วง1.1ถึง4.0
TH9601002955A 1996-09-03 TH20515B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH32602A TH32602A (th) 1999-03-15
TH20515B true TH20515B (th) 2006-09-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2047688A1 (en) Thin continuous cast plate and process for manufacturing the same
TH20515B (th)
TH32602A (th)
JPS5577962A (en) Continuous casting method of steel
JPS6475146A (en) Mold for round billet continuous casting
JPS56136258A (en) Continuous casting method of molten metal
JPS5689368A (en) Production of centrifugally cast roll of high chromium cast iron
JPS6483342A (en) Cooling drum for continuous casting apparatus for cast thin slab
US3623533A (en) Method of molten metal height control in curved mold continuous casting
JPS5623306A (en) Production of seamless steel pipe
JPS5519437A (en) Heat-resistant, abrasion-resistant composite part
JPS55128307A (en) Mannesmann pipe making method of hard-to-work steel material
JP3045185B2 (ja) 金属薄帯の連続鋳造装置用冷却ドラム
JPS55109549A (en) Continuous casting method of sheet
JPS5542116A (en) Production of aluminum wheel for vehicle
JPS5695448A (en) Metal ingotting method of less cracking
SU453238A1 (ru) Способ отливки чугунных валков
JPH038860B2 (th)
SU791447A1 (ru) Способ центробежного лить отливок
JPS57192243A (en) Clad steel pipe excellent in abrasion resistance and weldability
JPS5528337A (en) Manufacture of composite roll
JPS5633153A (en) Rotary casting of steel
JPS5620119A (en) Preventing method for formation of surface crack in continuously cast billet
JPS5636361A (en) Casting method of circular casting
JPS5633128A (en) Anvil guide or guide bar of round steel bar straightener and its manufacture