TH20515B - - Google Patents
Info
- Publication number
- TH20515B TH20515B TH9601002955A TH9601002955A TH20515B TH 20515 B TH20515 B TH 20515B TH 9601002955 A TH9601002955 A TH 9601002955A TH 9601002955 A TH9601002955 A TH 9601002955A TH 20515 B TH20515 B TH 20515B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cooling
- thin
- concave
- molten steel
- casting
- Prior art date
Links
Abstract
กระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่องประเภทถังกลมคู่สำหรับหล่อแถบหล่อบางโดยการทำให้เหล็กกล้าหลอมเหลาที่ถูกป้อนเข้ามาอย่างต่อเนื่องระหว่างถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนานซึ่งกันและกันนั้นแข็งตัวซึ่งถังกลมทำความเย็นได้รับส่วนครอบเว้าที่มีระดับความเว้าเพิ่มเติมในลักษณะที่ทำให้ส่วน ของแข็งที่กึ่งกลางความหนาของแถบหล่อบางเมื่อระยะทางจากขอบเข้ามาทางกึ่งกลางของแถบหล่อบางในตำแหน่งที่ใกล้เคียงกันที่สุดของถังกลมทำความเย็นดังกล่าวอยู่ภายใน50มิลลิเมตรนั้นเป็นส่วนของแข็งที่แสดงค่าที่มากกว่าค่าของส่วนของแข็งวิกฤตของไหลหรือตามทางอื่นอีกทางหนึ่งนั้นอัตราการทำความเย็นใกล้ขอบของถังกลมทำความเย็นได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
Claims (8)
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าไร้สนิทชนิดออสเทนนิติดลและมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(1)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(1)คือ: (0.0000117xdxW2)+(0.0144xdxW)<=Cw<=0.5xd (1) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10 ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าไร้สนิทที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบ และมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(2)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(2)คือ: (0.0000124xdxW2)+(0.152xdxW)<=Cw<=0.5xd (2) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10 ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าที่ใช้เกี่ยวกับแม่เหล็กไฟฟ้าและมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(3)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(3)คือ: (0.0000131xdxW2)+(0.161xdxW)<=Cw<=0.5xd (3) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่10 ซึ่งเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและมีการจัดทำระดับของส่วนครอบเว้าCw(ไมโครเมตร)ที่ถูกกำหนดโดยสมการ(4)ไว้บนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการหล่อ ที่ซึ่งสมการ(4)คือ: (0.0000138xdxW2)+(0.017xdxW)<=Cw<=0.5xd (4) ซึ่ง: d คือความหนาของแถบหล่อบาง และ W คือ ความกว้างของแถบหล่อบาง(มิลลิเมตร) 1
5. กระบวนการสำหรับผลิตแถบหล่อบางโดยการป้อนเหล็กกล้าหลอมเหลวอย่าง่ต่อเนื่องเข้าไประหว่างถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนานซึ่งกันและกันและทำนบข้างในเครื่องสำเร็จสำหรับหล่ออย่างต่อเนื่องแบบถังกลมคู่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การทำส่วนครอบเว้ารอบหน้ารอบวงของปลอกที่ทำไว้รอบหน้ารองวงด้านนอกของถังกลมทำความเย็นและการทำส่วนครอบเว้าบนผิวของชั้นฉาบที่ทำไว้รอบส่วนรอบวงด้านนอกของปลอกดังกล่าวที่มีระดับของส่วนครอบที่น้อยกว่าระดับของส่วนครอบของปลอกเพื่อทำถังกลมทำความเย็นที่สามารถให้อัตราการทำความเย็นแก่เหล็กกล้าหลอมเหลวอัตราหนึ่งที่ทำให้มีส่วนของแข็งที่กึ่งกลางความหนาของแถบหล่อบางดังกล่าวในตำแหน่งที่ถังกลมทำความเย็นดังกล่าวในตำแหน่งที่ถังกลมทำความเย็นดังกล่าวอยู่ใกล้ซึ่งกันและกันมากที่สุดอยู่ภายในระยะ50 มิลลิเมตรนั้นเป็นส่วนของแข็งที่มากกว่าส่วนของแข็งวิกฤตของของไหลและการทำให้มีการทำถังกลมทำความเย็นดังกล่าวคู่หนึ่ง การป้อนเหล็กกล้าหลอมเหลวไปสู่ที่พักวัสดุที่ประกอบด้วยถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งดังกล่าวและทำนบข้างดังกล่าว และ การหมุนถังกลมทำความเย็นดังกล่าวเพื่อการผลิตแถบหล่อบางอย่างต่อเนื่อง 1
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่15 ที่เป็นไปในลักษณะที่เมื่อระดับของส่วนครอบเว้าที่หน้ารอบวงด้านนอกของชั้นฉาบของถังกลมทำความเย็นดังกล่าวถูกใช้แทนด้วยA และระดับของส่วนครอบเว้าที่รอยสัมผัสผิวระหว่างปลอกกับชั้นฉาบดังกล่าวถูกใช้แทนด้วยB แล้วอัตราส่วนB/A ของระดับของส่วนครอบเว้าAและBดังกล่าวจะได้รับการปรับให้อยู่ในช่วง1.1ถึง4.0 1
7. ถังกลมทำความเย็นคู่หนึ่งที่วางตัวขนานซึ่งกันและกันในเครื่องสำเร็จสำหรับหล่ออย่างต่อเนื่องแบบถังกลมคู่ที่มีโครงสร้างดังต่อไปนี้ ส่วนครอบเว้าได้รับการจัดทำไว้รอบผิวหน้ารอบวงด้านนอกของปลอกที่ทำไว้รอบผิวหน้ารอบางด้านนอกของถังทำความเย็นดังกล่าวชั้นฉาบได้รับการจัดทำไว้รอบผิวหน้ารอบวงด้านนอกของปลอกดังกล่าวและส่วนครอบเว้าได้รับการจัดทำไว้บนผิวของชั้นฉาบดังกล่าวในลักษณะที่มีระดับของความ เว้าของส่วนครอบที่น้อยกว่าระดับของความเว้าของส่วนครอบของปลอกดังกล่าว 1
8. ถังกลมทำความเย็นตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่17ที่เป็นไปในลักษณะทีเพื่อระดับของส่วนครอบเว้าบนผิวหน้ารอบวงด้านนอกของชั้นฉาบของถังกลมทำความเย็นถังกลมถูกใช้แทนด้วยAและระดับของส่วนครอบเว้าที่รอบสัมผัสระหว่างผิวของปลอกกับชั้นฉาบดังกล่าวถูกใช้แทนด้วยB แล้วอัตราส่วนB/A ของระดับของระดับของส่วนครอบเว้าAและBดังกล่าวจะได้รับการปรับให้อยู่ในช่วง1.1ถึง4.0
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH32602A TH32602A (th) | 1999-03-15 |
TH20515B true TH20515B (th) | 2006-09-13 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2047688A1 (en) | Thin continuous cast plate and process for manufacturing the same | |
TH20515B (th) | ||
TH32602A (th) | ||
JPS5577962A (en) | Continuous casting method of steel | |
JPS6475146A (en) | Mold for round billet continuous casting | |
JPS56136258A (en) | Continuous casting method of molten metal | |
JPS5689368A (en) | Production of centrifugally cast roll of high chromium cast iron | |
JPS6483342A (en) | Cooling drum for continuous casting apparatus for cast thin slab | |
US3623533A (en) | Method of molten metal height control in curved mold continuous casting | |
JPS5623306A (en) | Production of seamless steel pipe | |
JPS5519437A (en) | Heat-resistant, abrasion-resistant composite part | |
JPS55128307A (en) | Mannesmann pipe making method of hard-to-work steel material | |
JP3045185B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置用冷却ドラム | |
JPS55109549A (en) | Continuous casting method of sheet | |
JPS5542116A (en) | Production of aluminum wheel for vehicle | |
JPS5695448A (en) | Metal ingotting method of less cracking | |
SU453238A1 (ru) | Способ отливки чугунных валков | |
JPH038860B2 (th) | ||
SU791447A1 (ru) | Способ центробежного лить отливок | |
JPS57192243A (en) | Clad steel pipe excellent in abrasion resistance and weldability | |
JPS5528337A (en) | Manufacture of composite roll | |
JPS5633153A (en) | Rotary casting of steel | |
JPS5620119A (en) | Preventing method for formation of surface crack in continuously cast billet | |
JPS5636361A (en) | Casting method of circular casting | |
JPS5633128A (en) | Anvil guide or guide bar of round steel bar straightener and its manufacture |