TH20175A - วิธีการสำหรับผลิตแกรนูลของนอนไอออนิคดีเทอร์เจนท์ - Google Patents

Abstract

วิธีการสำหรับผลิตนอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล รวมถึงขั้นตอนของ (I) การผสม (i) ถึง (iii) ต่อไปนี้คือ (i) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคอย่างน้อยที่สุด ชนิดหนึ่ง และสารละลายของ สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำ ; (ii) สารเริ่มต้นที่เป็น กรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นได้ ;(iii) สารเสริมสร้าง แอลคาไล และแอลคาไล อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง, ตัวพามีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมัน,เพื่อให้ ได้วัสดุเริ่มต้นดีเทอร์เจนท์ ที่มีสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคเป็นส่วนประกอบหลักของสารลด แรงตึงผิว; และ (II) ทำของผสมที่ได้ในขั้นตอน (I) ให้ร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่สามารถทำ สารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคให้เป็นกลางได้ในเครื่องผสมด้วยการ กวน,และทำให้เป็นแกรนูลในขณะที่พลิกเครื่องผสมด้วยการกวนกลับไปกลับมาเป็นการเพิ่มความ หนาแน่นของกอง เพื่อให้ได้นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่มีความหนาแน่นของกองเท่ากับ จาก 0.6 ถึง 1.2 กรัม/มิลลิลิตร

Claims (9)

1.วิธีการสำหรับผลิตนอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (I) ผสม (i) ถึง (iii) ต่อไปนี้เข้าด้วยกัน (i) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึง ผิวนอนไอออนิค ในน้ำ (aqueous) (ii) สารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารปรับตัวเป็นชั้นบางได้ ซึ่งเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย กรดแฟททิอิ่มตัว หรือไม่อิ่มตัวที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, กรดแอลคิลซัลฟิวริค ที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, x-ซัลโฟเนเทด แฟททิ แอซิด ที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม,และพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิลอีเธอร์ ซัลฟิวริค แอซิด ที่ซึ่งส่วนที่เป็นแอลคิลที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, และส่วนที่เป็นเอธิลีน ออกไซด์ มีจำนวนโมล โดยเฉลี่ยเท่ากับจาก 0.2 ถึง 2.0 (iii) สารเสริมสร้างแอลคาไล และแอลคาไลอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพามีรูพรุนสำหรับ ดูดซึมน้ำมัน,สารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่มีปริมาณเท่ากับจาก 5 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งดังกล่าว และ สารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำดังกล่าว 100 ส่วนโดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้ของผสมของวัสดุเริ่มต้นดีเทอร์เจนท์ ที่มีสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค เป็นส่วนประกอบ หลักของสารลดแรงตึงผิว และ (II) ทำของผสมที่ได้ในขั้นตอน (i) ให้ร้อนที่ (a) อุณหภูมิที่อย่างน้อยที่สุดไม่ต่ำกว่าจุด หลอมเหลวของของผสมที่ได้ของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I) หรือ (b) อุณหภูมิไม่ต่ำ กว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูงที่สุดของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ใน ขั้นตอน (i) ที่สามารถทำสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิว แอนไอออนิค ดังกล่าวให้เป็น กลางในของผสมด้วยการกวน เพื่อทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นเจล ที่มีสารลดแรงตึวผิวนอนไอออนิค ดังกล่าว และทำผลิตภัณฑ์ที่เป็นเจลให้เป็นแกรนูล ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมในขณะที่ผลิตทำให้ของ ผสมในการกวนให้พลิกกลับไปกลับมาที่อุณหภูมิดังกล่วทำให้ความหนาแน่นของกองเพิ่มขึ้น เพื่อ ให้ได้นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่มีความหนาแน่นของกองเท่ากับ 0.6 ถึง 1.2 กรัม/มิลลิลิตร 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ดังกล่าวเป็นพอลิอกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ ซึ่งเป็นสารที่ได้จากการรวมตัวกันของเอธิลีน ออกไซด์ ที่มีจำนวนโมลโดยเฉลี่ยเท่า กับ 5 ถึง 15 ของโซ่ตรง หรือ โซ่กิ่ง,โพรแมรี หรือ เซคอนเดอรี่ แอลกออฮอล์ ที่มีจำนวนนคาร์บอน 10 ถึง 20 อะตอม 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่สารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำ ดังกล่าว เป็นสารละลายในน้ำ ดังกล่าวเป็นสารละลายในน้ำ ของพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ เป็น สารที่เกิดจากการรวมตัวกันของเอธิลีน ออกไซด์ ที่มีจำนวนโมล โดยเฉลี่ยเท่ากับ 5 ถึง 15 ของโซ่ตรง หรือโซ่กิ่ง,ไพรแมรี หรือ เซคอนเดอรี แอลกอฮอล์ ที่มีจำนวนคาร์บอน 10 ถึง 20 อะตอม ที่ปริมาณ ของน้ำในสารละลายสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำไม่มากเกินกว่า 15 % โดยน้ำหนัก 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารเริ่มต้นที่เป็นกรดดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณเท่ากับจาก 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสาร ละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำ 100 ส่วนโดยน้ำหนัก 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปริมาณของสารเริ่มต้นที่เป็นกรดดังกล่าวของสารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชิ้นบางได้เท่ากับจาก 15 ถึง 50 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสาร ลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งดังกล่าว และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอน ไอออนิคในน้ำดังกล่าว 100 ส่วนโดยน้ำหนัก 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่เลือกสารเสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วยผง สารเสริมสร้างอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ ที่แต่ละชนิดมีค่า pH เท่ากับไม่ต่ำกว่า 8 เมื่อเตรียมเป็นสาร ละลายในน้ำหรือสารแพร่กระจายในน้ำที่ 20 ํซ มีความเข้มข้นเท่ากับ 1 กรัม/ลิตร 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ที่สารเสริมสร้างที่เป็นแอลคาไลดังกล่าวเป็นสารประกอบชนิด หนึ่ง หรือมากกว่า ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ไทรพอลิฟอสเฟท,คาร์บอเนท,ไบคาร์บอเนท, ซัลไฟท์,ซิลิเคท,ผลึกอลูมิโนซิลิเคท,ซิเทรท,พอลิแอคริเลท,เกลือของโคพอลิเมอร์ ของกรด แอคริลิค และกรดมาเลอิค และพอลิไกลออกซิเลท, ที่แต่ละชนิดมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยไม่เกิน กว่า 500 ไมโครเมตร 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ตัวพาแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว มีคุณสมบัติ ดังต่อไปนี้ : (a) มีค่า pH ไม่ต่ำกว่า 8 เมื่อเตรียมเป็นสารละลายในน้ำ หรือสารแพร่กระ จายในน้ำ ที่ 20 ํซ. ที่ความเข้มข้นเท่ากับ 1 กรัม/ลิตร (b) มีความจุของรูพรุนขนาดจิ๋ว (microporous capacity) ที่วัดด้วยมาตร วัดความพรุนที่ใช้ปรอท (mercury porosimeter) เท่ากับจาก 100 ถึง 600 ซม3/100 กรัม (c) มีพื้นที่ผิวจำเพาะตามวิธีการ BET เท่ากับจาก 20 ถึง 700 ม2/กรัม และ (d) มีความจุในการดูดซึมน้ำมันตาม JIS K 5101 ไม่ต่ำกว่า 100 มิลลิตร/ 100 กรัม ตัวพาที่เป็นแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าวทีมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ย หรือขนาดของอนุภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกิน 10 ไมโครเมตร 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ตัวพาแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว เป็นสารประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอันยรูป อลูมิโนซิลิเคท และ แคลเซียม ซิลิเคท ที่มีขนาดของอนุภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกิน 10 ไมโครเมตร 1 0.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ตัวพาแอลคาไล มีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว เป็นอันยรูป อลูมิโนซิลิเคท ที่มีปริมาณของน้ำเท่ากับ 15 ถึง 30% โดยน้ำหนัก ที่มีขนาดของอนุ ภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกินกว่า 0.1 ไมโครเมตร และมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยของสาร ที่รวมกลุ่มกันของมันไม่เกินกว่า 50 ไมโครเมตร 1 1.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) โดยการใช้สารละลาย ผสมที่ได้โดยการผสม สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสาร ละลายของสารละแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำดังกล่าว กับสาร เริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลด แรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นขั้นบางได้ดังกล่าว และต่อจากนั้นดำเนินการขั้น ตอน (II) โดยการทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่กกว่าจุดหลอมเหลวของของผสมที่ได้ของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I) 1 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) โดยการเติมสารลด แรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอน ไอออนิคในน้ำ ดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิค ที่สามารถ ปรังตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว โดยไม่ได้ผสมกันไว้ล่วงหน้า และดำเนินการขั้นตอน (II) ต่อ จากนั้นโดยการทำให้ร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลว สูงสุดของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I) 1 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่เติมสารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือที่เป็นกรดอย่าง น้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และอนุภาคจากการพ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งของมัน ต่อไปที่ระยะใดๆก็ได้ในขั้น ตอน (I) 1 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13 ที่เลือกสารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือที่เป็นกรด ดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วย สารเสริมอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ ที่มี pH ต่ำกว่า 8 เมื่อ เตรียมเป็นสารละลายในน้ำ หรือสารละลายของสารแพร่กระจายที่ 20 ํซ. ด้วยความเข้มข้น 1 กรัม/ลิตร 1 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่สารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือเป็นกรดดังกล่าวเป็นสาร ประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโซเดียม ซัลเฟท,กรดซิทริค,กรด พอลิแอคริลิค,กรดพอลิแอคริลิคที่ทำให้เป็นกลางเป็นบางส่วน,โคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค,และโคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค ที่ทำให้เป็นกลางเป็น บางส่วน 1 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13 ที่อนุภาคที่พ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าวคืออนุ ภาคที่ได้โดยการพ่นของเหลวข้น (slurry) ในน้ำที่มีสารเสริมสร้างอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ชนิด หนึ่ง หรือมากกว่าให้เป็นฝอย -ทำให้แห้ง 1 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ที่อนุภาคที่พ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าวคืออนุ ภาคที่ได้โดยการพ่นของเหลวข้นที่มีสารประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยคาร์บอเนท, ผลึกอลูมิโนซิลิเคท, ซิเทรท, โซเดียมซัลเฟท, ซัลไฟท์, พอลิแอคริเลท, เกลือของโคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค,พอลิไกลออกซิเลท,สารลดแรงตึง ผิวแอนไอออนิค สารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิค และสีย้อมเรืองแสง (fluorescent dyes) 1 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิ ที่เลือกปริมาณของวัสดุเริ่มต้น ดีเทอร์เจนท์ ที่ใช้ในขั้นตอน (i) จากสารผสม (a) หรือ (b) ต่อไปนี้ (a) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลาย ของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิว แอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก,ในปริมาณทั้ง หมด สารเสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าวและแอลคาไลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพา มีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมัน 40 ถึง 90 ส่วนโดยน้ำหนัก,และสารสร้างเสริมที่เป็นกลาง หรือ เป็นกรดดังกล่าว 0 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก (b) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งและสารละลายของ สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว,และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออ- นิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนักในปริมาณทั้งหมด,สาร เสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าว และแอลคาไลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพามีรูพรุน สำหรับดูดซึมน้ำมัน 10 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก : สารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือเป็นกรดดัง- กล่าว 0 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก ; และอนุภาคที่ได้จากการพ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าว 10 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก 1 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (II) โดยใช้เครื่องผสมด้วยการ กวนที่ติดตั้งด้วยเปลือกหุ้มที่สามารถให้น้ำอุ่นไหลภายในนั้นได้ ตั้ง อุณหภูมิของน้ำอุ่นที่ไหลในเปลือกหุ้ม เอาไว้ที่อุณหภูมิที่สูงกว่า (A) หรือ (B) ที่ระบุข้างล่าง (A) จุดหลอมเหลวของสารละลายผสมต่อไปนี้คือ,ในกรณี ที่ดำเนินการขั้น ตอน (I) โดยใช้สารละลายผสมที่ได้โดยการผสม สารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิคดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าวกับสาร เริ่มต้นที่เป็นกรดของสารแรงตึงผิว แอนไอออนิค ที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว (B) จุดหลอมเหลวของสารประกอบต่อไปนี้ที่มีจุดหลอมเหลวสูงสุดในบรรดาส่วน ประกอบต่อไปนี้คือ ในกรณี ที่ดำเนินการขั้นตอน (i) โดยการเติมสารลดแรงตึงผิวนอนไออ- นิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว โดยไม่ได้ทำผสมกันไว้ล่วงหน้า 2 0.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลของชั้น ตอน (II) ในเครื่องผสมด้วยการกวนที่ประกอบ รวมด้วยเพลากวนตามแนวศูนย์กลางของรูปทรง กระบอกในแนวราบ และจัดใบพัดกวนเอาไว้บนเพลากวนดังกล่าว 2

1.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 20 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลภายใต้ สภาพของหมายเลข Froude เท่ากับจาก 1 ถึง 4 โดยมีพื้นฐานบนการหมุนของใบพัดกวนที่จัด ไว้ในเครื่องผสมด้วยการกวนที่ใช้ในขั้นตอน (II) 2

2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลดังกล่าว ในขั้นตอน (II) เป็นเวลา 2 ถึง 20 นาที 2

3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) และขั้นตอน (II) ในเครื่องผสมอันเดียวกัน 2

4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ยังประกอบรวมด้วยการผสมผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นแกรนูล ที่ได้ในขั้นตอน (II) กับผงละเอียด เพื่อให้ผงละเอียดเคลือบบนผิวของผลิตภัณฑ์ ที่ทำเป็นแกรนูล แล้วที่ผงละเอียดดังกล่าวมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยไม่เกินกว่า 10 ไมโครเมตร 2

5.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 24 ที่ปริมาณของผงละเอียดดังกล่าวที่ใช้เท่ากับจาก 0.5 ถึง 20 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นแกรนูลดังกล่าว 100 ส่วนโดย น้ำหนัก 2

6.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 25 ที่ผงละเอียดดังกล่าวเป็นสารประกอบชนิดหนึ่ง หรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ผลึกหรืออันยรูป อลูมิโนซิลิเคท,และแคลเซียมซิลิเคท, 2

7.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูลที่อาจได้มีขนาด ของอนุภาคโดยเฉลี่ยเท่ากับจาก 250 ถึง 800 ไมโครเมตร 2

8.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่อาจได้ดัง กล่าวมีคุณสมบัติการไหลได้ ที่มีเวลาในการไหลไม่เกินกว่า 10 วินาที เวลาในการไหลคือ ระยะเวลาที่ต้องการเพื่อให้ผง 100 มิลลิลิตร หล่นลงจากกรวยที่ใช้ในการวัดความหนาแน่น ของกองตาม JIS K 3362 2

9.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่อาจได้ดัง กล่าวมีคุณสมบัติในการจับเป็นก้อนด้วยการยอมให้ลอดผ่านตะแกรงได้ที่ไม่ต่ำกว่า 90%