Claims (9)
1.วิธีการสำหรับผลิตนอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (I) ผสม (i) ถึง (iii) ต่อไปนี้เข้าด้วยกัน (i) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึง ผิวนอนไอออนิค ในน้ำ (aqueous) (ii) สารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารปรับตัวเป็นชั้นบางได้ ซึ่งเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย กรดแฟททิอิ่มตัว หรือไม่อิ่มตัวที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, กรดแอลคิลซัลฟิวริค ที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, x-ซัลโฟเนเทด แฟททิ แอซิด ที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม,และพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิลอีเธอร์ ซัลฟิวริค แอซิด ที่ซึ่งส่วนที่เป็นแอลคิลที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, และส่วนที่เป็นเอธิลีน ออกไซด์ มีจำนวนโมล โดยเฉลี่ยเท่ากับจาก 0.2 ถึง 2.0 (iii) สารเสริมสร้างแอลคาไล และแอลคาไลอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพามีรูพรุนสำหรับ ดูดซึมน้ำมัน,สารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่มีปริมาณเท่ากับจาก 5 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งดังกล่าว และ สารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำดังกล่าว 100 ส่วนโดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้ของผสมของวัสดุเริ่มต้นดีเทอร์เจนท์ ที่มีสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค เป็นส่วนประกอบ หลักของสารลดแรงตึงผิว และ (II) ทำของผสมที่ได้ในขั้นตอน (i) ให้ร้อนที่ (a) อุณหภูมิที่อย่างน้อยที่สุดไม่ต่ำกว่าจุด หลอมเหลวของของผสมที่ได้ของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I) หรือ (b) อุณหภูมิไม่ต่ำ กว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูงที่สุดของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ใน ขั้นตอน (i) ที่สามารถทำสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิว แอนไอออนิค ดังกล่าวให้เป็น กลางในของผสมด้วยการกวน เพื่อทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นเจล ที่มีสารลดแรงตึวผิวนอนไอออนิค ดังกล่าว และทำผลิตภัณฑ์ที่เป็นเจลให้เป็นแกรนูล ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมในขณะที่ผลิตทำให้ของ ผสมในการกวนให้พลิกกลับไปกลับมาที่อุณหภูมิดังกล่วทำให้ความหนาแน่นของกองเพิ่มขึ้น เพื่อ ให้ได้นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่มีความหนาแน่นของกองเท่ากับ 0.6 ถึง 1.2 กรัม/มิลลิลิตร 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ดังกล่าวเป็นพอลิอกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ ซึ่งเป็นสารที่ได้จากการรวมตัวกันของเอธิลีน ออกไซด์ ที่มีจำนวนโมลโดยเฉลี่ยเท่า กับ 5 ถึง 15 ของโซ่ตรง หรือ โซ่กิ่ง,โพรแมรี หรือ เซคอนเดอรี่ แอลกออฮอล์ ที่มีจำนวนนคาร์บอน 10 ถึง 20 อะตอม 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่สารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำ ดังกล่าว เป็นสารละลายในน้ำ ดังกล่าวเป็นสารละลายในน้ำ ของพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ เป็น สารที่เกิดจากการรวมตัวกันของเอธิลีน ออกไซด์ ที่มีจำนวนโมล โดยเฉลี่ยเท่ากับ 5 ถึง 15 ของโซ่ตรง หรือโซ่กิ่ง,ไพรแมรี หรือ เซคอนเดอรี แอลกอฮอล์ ที่มีจำนวนคาร์บอน 10 ถึง 20 อะตอม ที่ปริมาณ ของน้ำในสารละลายสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำไม่มากเกินกว่า 15 % โดยน้ำหนัก 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารเริ่มต้นที่เป็นกรดดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณเท่ากับจาก 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสาร ละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำ 100 ส่วนโดยน้ำหนัก 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปริมาณของสารเริ่มต้นที่เป็นกรดดังกล่าวของสารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชิ้นบางได้เท่ากับจาก 15 ถึง 50 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสาร ลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งดังกล่าว และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอน ไอออนิคในน้ำดังกล่าว 100 ส่วนโดยน้ำหนัก 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่เลือกสารเสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วยผง สารเสริมสร้างอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ ที่แต่ละชนิดมีค่า pH เท่ากับไม่ต่ำกว่า 8 เมื่อเตรียมเป็นสาร ละลายในน้ำหรือสารแพร่กระจายในน้ำที่ 20 ํซ มีความเข้มข้นเท่ากับ 1 กรัม/ลิตร 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ที่สารเสริมสร้างที่เป็นแอลคาไลดังกล่าวเป็นสารประกอบชนิด หนึ่ง หรือมากกว่า ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ไทรพอลิฟอสเฟท,คาร์บอเนท,ไบคาร์บอเนท, ซัลไฟท์,ซิลิเคท,ผลึกอลูมิโนซิลิเคท,ซิเทรท,พอลิแอคริเลท,เกลือของโคพอลิเมอร์ ของกรด แอคริลิค และกรดมาเลอิค และพอลิไกลออกซิเลท, ที่แต่ละชนิดมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยไม่เกิน กว่า 500 ไมโครเมตร 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ตัวพาแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว มีคุณสมบัติ ดังต่อไปนี้ : (a) มีค่า pH ไม่ต่ำกว่า 8 เมื่อเตรียมเป็นสารละลายในน้ำ หรือสารแพร่กระ จายในน้ำ ที่ 20 ํซ. ที่ความเข้มข้นเท่ากับ 1 กรัม/ลิตร (b) มีความจุของรูพรุนขนาดจิ๋ว (microporous capacity) ที่วัดด้วยมาตร วัดความพรุนที่ใช้ปรอท (mercury porosimeter) เท่ากับจาก 100 ถึง 600 ซม3/100 กรัม (c) มีพื้นที่ผิวจำเพาะตามวิธีการ BET เท่ากับจาก 20 ถึง 700 ม2/กรัม และ (d) มีความจุในการดูดซึมน้ำมันตาม JIS K 5101 ไม่ต่ำกว่า 100 มิลลิตร/ 100 กรัม ตัวพาที่เป็นแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าวทีมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ย หรือขนาดของอนุภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกิน 10 ไมโครเมตร 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ตัวพาแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว เป็นสารประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอันยรูป อลูมิโนซิลิเคท และ แคลเซียม ซิลิเคท ที่มีขนาดของอนุภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกิน 10 ไมโครเมตร 1 0.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ตัวพาแอลคาไล มีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว เป็นอันยรูป อลูมิโนซิลิเคท ที่มีปริมาณของน้ำเท่ากับ 15 ถึง 30% โดยน้ำหนัก ที่มีขนาดของอนุ ภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกินกว่า 0.1 ไมโครเมตร และมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยของสาร ที่รวมกลุ่มกันของมันไม่เกินกว่า 50 ไมโครเมตร 1 1.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) โดยการใช้สารละลาย ผสมที่ได้โดยการผสม สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสาร ละลายของสารละแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำดังกล่าว กับสาร เริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลด แรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นขั้นบางได้ดังกล่าว และต่อจากนั้นดำเนินการขั้น ตอน (II) โดยการทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่กกว่าจุดหลอมเหลวของของผสมที่ได้ของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I) 1 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) โดยการเติมสารลด แรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอน ไอออนิคในน้ำ ดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิค ที่สามารถ ปรังตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว โดยไม่ได้ผสมกันไว้ล่วงหน้า และดำเนินการขั้นตอน (II) ต่อ จากนั้นโดยการทำให้ร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลว สูงสุดของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I) 1 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่เติมสารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือที่เป็นกรดอย่าง น้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และอนุภาคจากการพ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งของมัน ต่อไปที่ระยะใดๆก็ได้ในขั้น ตอน (I) 1 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13 ที่เลือกสารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือที่เป็นกรด ดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วย สารเสริมอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ ที่มี pH ต่ำกว่า 8 เมื่อ เตรียมเป็นสารละลายในน้ำ หรือสารละลายของสารแพร่กระจายที่ 20 ํซ. ด้วยความเข้มข้น 1 กรัม/ลิตร 1 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่สารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือเป็นกรดดังกล่าวเป็นสาร ประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโซเดียม ซัลเฟท,กรดซิทริค,กรด พอลิแอคริลิค,กรดพอลิแอคริลิคที่ทำให้เป็นกลางเป็นบางส่วน,โคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค,และโคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค ที่ทำให้เป็นกลางเป็น บางส่วน 1 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13 ที่อนุภาคที่พ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าวคืออนุ ภาคที่ได้โดยการพ่นของเหลวข้น (slurry) ในน้ำที่มีสารเสริมสร้างอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ชนิด หนึ่ง หรือมากกว่าให้เป็นฝอย -ทำให้แห้ง 1 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ที่อนุภาคที่พ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าวคืออนุ ภาคที่ได้โดยการพ่นของเหลวข้นที่มีสารประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยคาร์บอเนท, ผลึกอลูมิโนซิลิเคท, ซิเทรท, โซเดียมซัลเฟท, ซัลไฟท์, พอลิแอคริเลท, เกลือของโคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค,พอลิไกลออกซิเลท,สารลดแรงตึง ผิวแอนไอออนิค สารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิค และสีย้อมเรืองแสง (fluorescent dyes) 1 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิ ที่เลือกปริมาณของวัสดุเริ่มต้น ดีเทอร์เจนท์ ที่ใช้ในขั้นตอน (i) จากสารผสม (a) หรือ (b) ต่อไปนี้ (a) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลาย ของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิว แอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก,ในปริมาณทั้ง หมด สารเสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าวและแอลคาไลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพา มีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมัน 40 ถึง 90 ส่วนโดยน้ำหนัก,และสารสร้างเสริมที่เป็นกลาง หรือ เป็นกรดดังกล่าว 0 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก (b) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งและสารละลายของ สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว,และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออ- นิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนักในปริมาณทั้งหมด,สาร เสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าว และแอลคาไลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพามีรูพรุน สำหรับดูดซึมน้ำมัน 10 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก : สารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือเป็นกรดดัง- กล่าว 0 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก ; และอนุภาคที่ได้จากการพ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าว 10 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก 1 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (II) โดยใช้เครื่องผสมด้วยการ กวนที่ติดตั้งด้วยเปลือกหุ้มที่สามารถให้น้ำอุ่นไหลภายในนั้นได้ ตั้ง อุณหภูมิของน้ำอุ่นที่ไหลในเปลือกหุ้ม เอาไว้ที่อุณหภูมิที่สูงกว่า (A) หรือ (B) ที่ระบุข้างล่าง (A) จุดหลอมเหลวของสารละลายผสมต่อไปนี้คือ,ในกรณี ที่ดำเนินการขั้น ตอน (I) โดยใช้สารละลายผสมที่ได้โดยการผสม สารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิคดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าวกับสาร เริ่มต้นที่เป็นกรดของสารแรงตึงผิว แอนไอออนิค ที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว (B) จุดหลอมเหลวของสารประกอบต่อไปนี้ที่มีจุดหลอมเหลวสูงสุดในบรรดาส่วน ประกอบต่อไปนี้คือ ในกรณี ที่ดำเนินการขั้นตอน (i) โดยการเติมสารลดแรงตึงผิวนอนไออ- นิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว โดยไม่ได้ทำผสมกันไว้ล่วงหน้า 2 0.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลของชั้น ตอน (II) ในเครื่องผสมด้วยการกวนที่ประกอบ รวมด้วยเพลากวนตามแนวศูนย์กลางของรูปทรง กระบอกในแนวราบ และจัดใบพัดกวนเอาไว้บนเพลากวนดังกล่าว 21. A method for producing non-ionic detergent granulation, which consists of steps of (I) mixing (i) to (iii) together (i) reducing agent. Surface tension lies at least one type of ionic. And a solution of surfactants Aqueous ionic surfactant (ii) acidic starter of anionic surfactant that can be modified to a thin layer. Which can be selected from the group that includes Saturated fat acid Or unsaturated 10 to 22 carbon atoms, 10 to 22 carbon alkyl sulfuric acid, 10 to 22 carbon x-sulfonated fatty acid. Atoms, and polyoxymethylene Alkyl ether sulfuric acid, where the alkyl portion contains 10 to 22 carbon atoms, and the ethylene oxide portion has the average number of moles from 0.2 to 2.0 (iii) alkali-strengthening agents And at least one alkali, porous carrier for Absorbs oil, acidic starter of anionic surfactant with an amount equal to 5 to 60 parts by weight. Compared with non-ionic sleep surfactants At least one such type and solution of non-ionic surfactants is non-invasive. In 100 parts of water by weight To obtain a mix of detergent starting materials Containing ionic sleep surfactants Constituted And (II) the mixture obtained in the (i) step is heated to (a) the temperature at least not below the point The melting of the resulting mixtures (i) and (ii) in (I) or (b) procedures is not low. Than the component's melting point with the highest melting point of components (i) and (ii) in the (i) step capable of making the acidic starter of such anionic surfactant to be Medium in the mixture by stirring To form a gel product Containing such ionic sleep depressants and making gel products into granules Which acts as a link while producing the Mix in stirring, turn it back and forth at this temperature, increasing the pile density to obtain ionic detergent granulation with a pile density of 0.6 to 1.2 g / milliliter 2. Method according to claim 1 that non-ionic non-ionic surfactants It is a polyoxyethylene alkyl ether, an ethylene oxide compound with an average number of moles equal to 5 to 15 of the straight chain, or Branched chain, promary or secondriol, containing 10 to 20 carbon atoms 3. Method according to claim 1 at non-ionic non-ionic surfactant solution. In water there is an aqueous solution. Such a solution in water Of polyoxymethylene alkyl ether is a compound formed by the formation of mole number of ethylene oxide. On average, 5 to 15 of straight or branched chain, primary or secondary alcohol with 10 to 20 carbon atoms at the amount of water in a non-ionic surfactant solution. In water not more than 15% by weight 4. Method according to claim 1, in which such acidic initiates are contained in amounts equal from 10 to 60 parts by weight. Compared with non-ionic sleep surfactants At least one type and solubility of the surfactant is ionic in 100 parts water by weight. 5. Method according to claim 1, in which the amount of such acidic starter substance of the surfactant Ionic receptacles are equal to from 15 to 50 parts by weight. When compared with substances Reduce surface tension, sleep ionic At least one such kind And a solution of sleep surfactants Ionic in 100 parts of the water by weight 6. Method for claim 1 that selected alkali-strengthening agents from the powder-containing group. Organic enhancer Or inorganic Where each type has a pH equal to not lower than 8 when prepared as a substance Dissolved in water or dispersant in water at 20 ํ has a concentration of 1 g / l. 7. Method according to claim 6 that such alkali reinforcement is one or more of the selected compounds. From the group consisting of Trypophosphate, Carbonate, Bicarbonate, Sulphite, Silicate, Aluminosilicate Crystals, Citrate, Polyacrylic Lethal, salt of the copolymer of acrylic acid and maleic acid. And polyglycylates, each having an average particle size of not more than 500 μm 8. Method according to claim 1 in which the porous alkali carrier for oil absorption has the following properties. The following: (a) have a pH not lower than 8 when prepared as an aqueous solution. Or diffusers in water at 20 ํ at a concentration of 1 g / l (b) has a microporous capacity measured with a scale. The mercury porosimeter was measured from 100 to 600 cm. 3/100 g (c) has a specific surface area of the BET method, from 20 to 700 m2 / g, and (d) has a suction capacity. Oil absorption according to JIS K 5101, not less than 100 ml / 100 g. Alkali carriers are porous for the absorption of such oils with average particle size. Or the average primary particle size is not more than 10 micrometers. 9. Method according to claim 8 that the alkali carrier porous for the absorption of such oil. Is one or more compounds selected from a group containing dangers. Alumino silicate and calcium silicate with average primary particle size not more than 10 μm 1 0. Method according to claim 9 at the alkali carrier. It is porous for absorbing the said oil, it forms aluminosilicate. With water content equal to 15 to 30% by weight with the size of The average primary sector is not more than 0.1 μm and has the average particle size of the substance. Its aggregate is not more than 50 μm 1 1. Method according to claim 1, procedure (I) is performed by using a solution. Mix obtained by mixing At least one such ionic non-ionic surfactant and a solvent of non-ionic non-ionic surfactants. In such water with acidic starter of reducing agent Anionic surface tension that can be adjusted to a certain stage. Then proceed to step (II) by heating it to a temperature not lower than the melting point of the resulting mixtures (i) and (ii) in step (I) 1 2. Methods according to clause. Hold 1 right to perform step (I) by adding reducing agent. Surface tension lies at least one such ionic type. And a solution of such aqueous non-ionic non-ionic surfactants and acidic initiates of such thin layer-fine anionic surfactants. Without pre-mixed The process (II) is then carried out by heating it to a temperature not lower than the melting point of the component having melting point. (I) and (ii) in step (I) 1. 3. Method according to claim 1, adding a neutral or highly acidic neutralizer. Least one of a kind And the particles from the spray - drying it out. Continue at any stage in Step (I) 1 4. Method of claim 13 where neutral or acidic neutralizing agents are selected. Such from the group that consists of Organic additives Or inorganic with a pH below 8 when prepared as aqueous solution Or solution of dispersion at 20 ํ with a concentration of 1 g / l 1 5. Method of claim 14 where such neutral or acidic medium is a One or more types of components selected from the sodium-containing group. Sulfate, citric acid, acid Polyacrylic, partially neutralized polyacrylic acid copolymer, acrylic acid copolymer And maleic acid, and acrylic acid copolymer. And maleic acid Partially neutralized 1 6. Method according to claim 13 that the spray-drying particles are subjected to Sector obtained by spraying a slurry (slurry) in water containing organic enhancing agents. Or one or more inorganic frizz-drying 1 7. Method according to claim 16 where the spray-drying particles are pellets. Sector obtained by spraying a slurry containing one or more compounds selected from the assembled group. With carbonate, aluminosilicate crystals, citrate, sodium sulfate, sulfite, polyacrylate, ac acid copolymer salt Acrylic And Maleic Acid, Poly Glycylate, Surfactant Anionic skin Non-ionic surfactants and fluorescent dyes 1 8. Method of claim. The quantity of the detergent starting material used in the procedure (i) from the following (a) or (b) mixtures (a) such non-ionic surfactant, as One minimal type and solution of ionic surfactants lie in such aqueous. And acidic starter agent of surfactant Thin layer adaptive anionics are 10 to 60 parts by weight, in all quantities such alkali-strengthening agents and at least one such alkali, the Bring It is porous for absorption of 40 to 90 parts of oil by weight, and 0 to 10 parts of such neutral or acidic surfactant (b) at least such ionic non-ionic surfactants. One and a solution of Such aqueous non-ionic surfactants, and acidic initiates of 10 to 60 parts such thin layer anionic surfactants by Weight in total volume, substance Strengthen such alkali And at least one such alkali, the carrier is porous. For the absorption of 10 to 80 parts oil by weight: neutral or acidic neutralizer - 0 to 10 parts by weight; And the particles obtained from spray-drying 10 to 80 parts by weight 1. 9. Method according to claim 1, performed in step (II) by using a mixer with Stirring installed with a shell that can let warm water flow inside it, set the temperature of the warm water flowing in the shell. At a temperature higher than (A) or (B) indicated below (A) the melting point of the mixed solution is, in case At step (I) using the mixed solution obtained by mixing Surfactant Sleep the said ionic At least one of a kind And a solution of ionic non-ionic surfactants in such aqueous substances with The acidic starting of such thin layer anionic surfactant (B) the melting point of the following compounds with the highest melting point among the The following are cases where a procedure (i) is performed by adding at least one such non-ionic surfactant. And a solution of ionic non-ionic surfactants in such aqueous And the acidic starter of such thin layer anionic surfactant. 2 0. Method according to claim 19 performed the granulation process of the step (II) in the combined agitator mixer. Combined with a stirring shaft along the center of the contours Horizontal cylinder And set the stirrer on the agitator shaft 2
1.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 20 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลภายใต้ สภาพของหมายเลข Froude เท่ากับจาก 1 ถึง 4 โดยมีพื้นฐานบนการหมุนของใบพัดกวนที่จัด ไว้ในเครื่องผสมด้วยการกวนที่ใช้ในขั้นตอน (II) 21. Method according to claim 20, performed the granulation process under The condition of the Froude number is from 1 to 4, based on the rotation of the stirrer provided. Into the mixer with the stirring used in step (II) 2.
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลดังกล่าว ในขั้นตอน (II) เป็นเวลา 2 ถึง 20 นาที 22. Method according to claim 19 performed such granulation process in step (II) for 2 to 20 minutes 2.
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) และขั้นตอน (II) ในเครื่องผสมอันเดียวกัน 23. Method according to claim 1 performed procedure (I) and procedure (II) in the same mixer 2.
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ยังประกอบรวมด้วยการผสมผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นแกรนูล ที่ได้ในขั้นตอน (II) กับผงละเอียด เพื่อให้ผงละเอียดเคลือบบนผิวของผลิตภัณฑ์ ที่ทำเป็นแกรนูล แล้วที่ผงละเอียดดังกล่าวมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยไม่เกินกว่า 10 ไมโครเมตร 24. Method for claim 1 also includes blending of granulated products. Obtained in step (II) with fine powder to give a fine powder to coat the product surface. Granulated Then at such fine powder the average particle size is not more than 10 micrometers 2
5.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 24 ที่ปริมาณของผงละเอียดดังกล่าวที่ใช้เท่ากับจาก 0.5 ถึง 20 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นแกรนูลดังกล่าว 100 ส่วนโดย น้ำหนัก 25. Method according to claim 24, where the amount of such fine powder used is from 0.5 to 20 parts by weight. Compared to the aforementioned granulation products 100 parts by weight 2
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 25 ที่ผงละเอียดดังกล่าวเป็นสารประกอบชนิดหนึ่ง หรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ผลึกหรืออันยรูป อลูมิโนซิลิเคท,และแคลเซียมซิลิเคท, 26. Method according to claim 25 that such fine powder is a compound. Or more selected from a group containing Crystal Aluminosilicate, and Calcium Silicate, 2
7.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูลที่อาจได้มีขนาด ของอนุภาคโดยเฉลี่ยเท่ากับจาก 250 ถึง 800 ไมโครเมตร 27. Claim Method 1 Ionic Detergent Granulation Mattress that may have size Of the average particle is from 250 to 800 μm 2
8.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่อาจได้ดัง กล่าวมีคุณสมบัติการไหลได้ ที่มีเวลาในการไหลไม่เกินกว่า 10 วินาที เวลาในการไหลคือ ระยะเวลาที่ต้องการเพื่อให้ผง 100 มิลลิลิตร หล่นลงจากกรวยที่ใช้ในการวัดความหนาแน่น ของกองตาม JIS K 3362 28. Claim Method 1 The ionic detergent granulation mattress that may have flow properties. With a flow time of no more than 10 seconds, the flow time is Time required for 100 mL of powder to fall off the hopper used to measure pile density according to JIS K 3362 2.
9.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่อาจได้ดัง กล่าวมีคุณสมบัติในการจับเป็นก้อนด้วยการยอมให้ลอดผ่านตะแกรงได้ที่ไม่ต่ำกว่า 90%9. Claim Method 1 The ionic detergent granulation mattress that may be obtained has coagulation properties by allowing it to pass through the sieve of at least 90%.