Claims (29)
1.วิธีการสำหรับผลิตนอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (I) ผสม (i) ถึง (iii) ต่อไปนี้เข้าด้วยกัน (i) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึง ผิวนอนไอออนิค ในน้ำ (aqueous) (ii) สารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารปรับตัวเป็นชั้นบางได้ ซึ่งเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย กรดแฟททิอิ่มตัว หรือไม่อิ่มตัวที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, กรดแอลคิลซัลฟิวริค ที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, x-ซัลโฟเนเทด แฟททิ แอซิด ที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม,และพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิลอีเธอร์ ซัลฟิวริค แอซิด ที่ซึ่งส่วนที่เป็นแอลคิลที่มีคาร์บอน 10 ถึง 22 อะตอม, และส่วนที่เป็นเอธิลีน ออกไซด์ มีจำนวนโมล โดยเฉลี่ยเท่ากับจาก 0.2 ถึง 2.0 (iii) สารเสริมสร้างแอลคาไล และแอลคาไลอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพามีรูพรุนสำหรับ ดูดซึมน้ำมัน,สารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่มีปริมาณเท่ากับจาก 5 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งดังกล่าว และ สารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำดังกล่าว 100 ส่วนโดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้ของผสมของวัสดุเริ่มต้นดีเทอร์เจนท์ ที่มีสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค เป็นส่วนประกอบ หลักของสารลดแรงตึงผิว และ (II) ทำของผสมที่ได้ในขั้นตอน (i) ให้ร้อนที่ (a) อุณหภูมิที่อย่างน้อยที่สุดไม่ต่ำกว่าจุด หลอมเหลวของของผสมที่ได้ของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I) หรือ (b) อุณหภูมิไม่ต่ำ กว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูงที่สุดของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ใน ขั้นตอน (i) ที่สามารถทำสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิว แอนไอออนิค ดังกล่าวให้เป็น กลางในของผสมด้วยการกวน เพื่อทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นเจล ที่มีสารลดแรงตึวผิวนอนไอออนิค ดังกล่าว และทำผลิตภัณฑ์ที่เป็นเจลให้เป็นแกรนูล ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมในขณะที่ผลิตทำให้ของ ผสมในการกวนให้พลิกกลับไปกลับมาที่อุณหภูมิดังกล่วทำให้ความหนาแน่นของกองเพิ่มขึ้น เพื่อ ให้ได้นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่มีความหนาแน่นของกองเท่ากับ 0.6 ถึง 1.2 กรัม/มิลลิลิตร1. A method for the production of nonionic detergent granules, which consists of the following steps: (I) mixing (i) to (iii) the following: (i) at least one nonionic surfactant and an aqueous solution of nonionic surfactants; (ii) an acidic, thin-layer adaptable anionic surfactant starting material, chosen from a group of saturated or unsaturated fatty acids with 10 to 22 carbon atoms, alkyl sulfuric acids with 10 to 22 carbon atoms, x-sulfonated fatty acids with 10 to 22 carbon atoms, and polyoxyethylene alkyl ether sulfuric acid in which the alkyl fraction has 10 to 22 carbon atoms, and the ethylene oxide fraction has an average molar count of 0.2 to 2.0; (iii) an alkali enhancer. and at least one alkali, a porous carrier for oil absorption, an acidic starting material of anionic surfactant in an amount of 5 to 60 p/w, compared to at least one such nonionic surfactant, and a solution of such nonionic surfactant in water 100 p/w, to obtain a mixture of detergent starting materials with nonionic surfactant as the main surfactant component, and (II) heat the mixture obtained in step (i) at (a) a temperature at least not lower than the melting point of the mixture of components (i) and (ii) in step (i), or (b) a temperature not lower than the melting point of the component with the highest melting point of components (i) and (ii) in step (i) in which the acidic starting material of the anionic surfactant is neutralized in the mixture by stirring to form a gel product with such nonionic surfactant and granulate the gel product. This acts as a binder during production, causing the mixture to tumble back and forth at the specified temperature, increasing the pile density to obtain non-ionic detergent granules with a pile density of 0.6 to 1.2 g/ml.
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ดังกล่าวเป็นพอลิอกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ ซึ่งเป็นสารที่ได้จากการรวมตัวกันของเอธิลีน ออกไซด์ ที่มีจำนวนโมลโดยเฉลี่ยเท่า กับ 5 ถึง 15 ของโซ่ตรง หรือ โซ่กิ่ง,โพรแมรี หรือ เซคอนเดอรี่ แอลกออฮอล์ ที่มีจำนวนนคาร์บอน 10 ถึง 20 อะตอม2. The method under claim 1 involves the nonionic surfactant being a polyoxyethylene alkyl ether, which is formed by the combination of ethylene oxide with an average of 5 to 15 moles of straight-chain or branched-chain, promery, or secondary alcohols with 10 to 20 carbon atoms.
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่สารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำ ดังกล่าว เป็นสารละลายในน้ำ ดังกล่าวเป็นสารละลายในน้ำ ของพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ เป็น สารที่เกิดจากการรวมตัวกันของเอธิลีน ออกไซด์ ที่มีจำนวนโมล โดยเฉลี่ยเท่ากับ 5 ถึง 15 ของโซ่ตรง หรือโซ่กิ่ง,ไพรแมรี หรือ เซคอนเดอรี แอลกอฮอล์ ที่มีจำนวนคาร์บอน 10 ถึง 20 อะตอม ที่ปริมาณ ของน้ำในสารละลายสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำไม่มากเกินกว่า 15 % โดยน้ำหนัก3. The method under claim 1, where the aqueous solution of the aqueous nonionic surfactant is an aqueous solution of polyoxyethylene alkyl ether, a compound formed from the combination of ethylene oxide with an average of 5 to 15 moles of straight-chain or branched-chain, primary or secondary alcohols with 10 to 20 carbon atoms, where the amount of water in the aqueous nonionic surfactant solution does not exceed 15% by weight.
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งสารเริ่มต้นที่เป็นกรดดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณเท่ากับจาก 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสาร ละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำ 100 ส่วนโดยน้ำหนัก4. The method under claim 1, in which the acidic starting material is present in an amount between 10 and 60 parts by weight relative to at least one non-ionic surfactant and a solution of the non-ionic surfactant in 100 parts by weight of water.
5.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปริมาณของสารเริ่มต้นที่เป็นกรดดังกล่าวของสารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชิ้นบางได้เท่ากับจาก 15 ถึง 50 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสาร ลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งดังกล่าว และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอน ไอออนิคในน้ำดังกล่าว 100 ส่วนโดยน้ำหนัก5. The method under claim 1, in which the amount of the said acidic starting material of the thin-formable non-ionic surfactant is between 15 and 50 parts by weight, compared to at least one of the said non-ionic surfactants and 100 parts by weight of an aqueous solution of such non-ionic surfactant.
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่เลือกสารเสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วยผง สารเสริมสร้างอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ ที่แต่ละชนิดมีค่า pH เท่ากับไม่ต่ำกว่า 8 เมื่อเตรียมเป็นสาร ละลายในน้ำหรือสารแพร่กระจายในน้ำที่ 20 ํซ มีความเข้มข้นเท่ากับ 1 กรัม/ลิตร6. The method under Claim 1 involves selecting the aforementioned alkaline synthesis compound from a group consisting of powdered, organic, or inorganic synthesis compounds, each with a pH of not less than 8, when prepared as a solution in water or as a dispersant in water at 20°C, with a concentration of 1 gram/liter.
7.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ที่สารเสริมสร้างที่เป็นแอลคาไลดังกล่าวเป็นสารประกอบชนิด หนึ่ง หรือมากกว่า ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ไทรพอลิฟอสเฟท,คาร์บอเนท,ไบคาร์บอเนท, ซัลไฟท์,ซิลิเคท,ผลึกอลูมิโนซิลิเคท,ซิเทรท,พอลิแอคริเลท,เกลือของโคพอลิเมอร์ ของกรด แอคริลิค และกรดมาเลอิค และพอลิไกลออกซิเลท, ที่แต่ละชนิดมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยไม่เกิน กว่า 500 ไมโครเมตร7. The method under claim 6, in which the alkali-based excipient is one or more compounds selected from a group consisting of tripoliphosphates, carbonates, bicarbonates, sulfites, silicates, crystalline aluminosilicates, citrates, polyacrylates, salts of copolymers of acrylic and maleic acids, and polyglycylates, each with an average particle size not exceeding 500 micrometers.
8.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ตัวพาแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว มีคุณสมบัติ ดังต่อไปนี้ : (a) มีค่า pH ไม่ต่ำกว่า 8 เมื่อเตรียมเป็นสารละลายในน้ำ หรือสารแพร่กระ จายในน้ำ ที่ 20 ํซ. ที่ความเข้มข้นเท่ากับ 1 กรัม/ลิตร (b) มีความจุของรูพรุนขนาดจิ๋ว (microporous capacity) ที่วัดด้วยมาตร วัดความพรุนที่ใช้ปรอท (mercury porosimeter) เท่ากับจาก 100 ถึง 600 ซม3/100 กรัม (c) มีพื้นที่ผิวจำเพาะตามวิธีการ BET เท่ากับจาก 20 ถึง 700 ม2/กรัม และ (d) มีความจุในการดูดซึมน้ำมันตาม JIS K 5101 ไม่ต่ำกว่า 100 มิลลิตร/ 100 กรัม ตัวพาที่เป็นแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าวทีมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ย หรือขนาดของอนุภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกิน 10 ไมโครเมตร8. The method under claim 1, in which the porous alkali carrier for oil absorption has the following properties: (a) a pH of not less than 8 when prepared as an aqueous solution or aqueous dispersion at 20°C at a concentration of 1 g/L; (b) a microporous capacity measured with a mercury porosimeter of 100 to 600 cm³/100 g; (c) a specific surface area according to the BET method of 20 to 700 m²/g; and (d) an oil absorption capacity according to JIS K 5101 of not less than 100 ml/100 g. The porous alkali carrier for oil absorption has an average particle size or an average primary particle size not exceeding 10 micrometers.
9.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ตัวพาแอลคาไลมีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว เป็นสารประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอันยรูป อลูมิโนซิลิเคท และ แคลเซียม ซิลิเคท ที่มีขนาดของอนุภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกิน 10 ไมโครเมตร9. The method under claim 8, in which the porous alkali carrier for oil absorption is a compound, one or more selected from a group consisting of allotropic, aluminosilicate, and calcium silicate, with an average primary particle size not exceeding 10 micrometers.
10.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ตัวพาแอลคาไล มีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมันดังกล่าว เป็นอันยรูป อลูมิโนซิลิเคท ที่มีปริมาณของน้ำเท่ากับ 15 ถึง 30% โดยน้ำหนัก ที่มีขนาดของอนุ ภาคปฐมภูมิโดยเฉลี่ยไม่เกินกว่า 0.1 ไมโครเมตร และมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยของสาร ที่รวมกลุ่มกันของมันไม่เกินกว่า 50 ไมโครเมตร10. The method under claim 9, in which the porous alkali carrier for oil absorption is an aluminosilicate with a water content of 15 to 30% by weight, with an average primary particle size not exceeding 0.1 micrometers and an average particle size of its aggregate not exceeding 50 micrometers.
11.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) โดยการใช้สารละลาย ผสมที่ได้โดยการผสม สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสาร ละลายของสารละแรงตึงผิวนอนไอออนิค ในน้ำดังกล่าว กับสาร เริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลด แรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นขั้นบางได้ดังกล่าว และต่อจากนั้นดำเนินการขั้น ตอน (II) โดยการทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่กกว่าจุดหลอมเหลวของของผสมที่ได้ของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I)11. The procedure under Reputation 1 is carried out in step (I) by using a solution mixture obtained by combining at least one of the aforementioned nonionic surfactants and a solution of the aforementioned nonionic surfactants in water with the acidic starting material of the aforementioned anionic surfactants, and then proceeding to step (II) by heating to a temperature no lower than the melting point of the mixture of components (i) and (ii) in step (I).
12.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) โดยการเติมสารลด แรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอน ไอออนิคในน้ำ ดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิค ที่สามารถ ปรังตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว โดยไม่ได้ผสมกันไว้ล่วงหน้า และดำเนินการขั้นตอน (II) ต่อ จากนั้นโดยการทำให้ร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลว สูงสุดของส่วนประกอบ (i) และ (ii) ในขั้นตอน (I)12. The method under Reputation 1 is performed by carrying out step (I) by adding at least one of the aforementioned nonionic surfactants and an aqueous solution of such nonionic surfactants and an acidic starter of such thin-layer anionic surfactants without premixing, and then proceeding to step (II) by heating to a temperature no lower than the melting point of the component with the highest melting point of components (i) and (ii) in step (I).
13.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่เติมสารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือที่เป็นกรดอย่าง น้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และอนุภาคจากการพ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งของมัน ต่อไปที่ระยะใดๆก็ได้ในขั้น ตอน (I)13. The method under claim 1 involves adding at least one neutral or acidic auxiliary additive and its spray-drying particles at any stage in step (I).
14.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13 ที่เลือกสารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือที่เป็นกรด ดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วย สารเสริมอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ ที่มี pH ต่ำกว่า 8 เมื่อ เตรียมเป็นสารละลายในน้ำ หรือสารละลายของสารแพร่กระจายที่ 20 ํซ. ด้วยความเข้มข้น 1 กรัม/ลิตร14. The method under claim 13 involves selecting a neutral or acidic additive from a group containing organic or inorganic additives with a pH lower than 8, when prepared as an aqueous solution or a dispersant solution at 20°C with a concentration of 1 g/L.
15.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่สารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือเป็นกรดดังกล่าวเป็นสาร ประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโซเดียม ซัลเฟท,กรดซิทริค,กรด พอลิแอคริลิค,กรดพอลิแอคริลิคที่ทำให้เป็นกลางเป็นบางส่วน,โคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค,และโคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค ที่ทำให้เป็นกลางเป็น บางส่วน15. The method under claim 14 in which the neutral or acidic admixture is one or more compounds selected from a group consisting of sodium sulfate, citric acid, polyacrylic acid, partially neutralized polyacrylic acid, copolymer of acrylic acid and maleic acid, and copolymer of acrylic acid and maleic acid.
16.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13 ที่อนุภาคที่พ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าวคืออนุ ภาคที่ได้โดยการพ่นของเหลวข้น (slurry) ในน้ำที่มีสารเสริมสร้างอินทรีย์ หรืออนินทรีย์ชนิด หนึ่ง หรือมากกว่าให้เป็นฝอย -ทำให้แห้ง16. The method under claim 13 in which the atomized-drying particles are defined as particles obtained by atomizing a concentrated liquid (slurry) in water containing one or more organic or inorganic additives into a fine spray and drying state.
17.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ที่อนุภาคที่พ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าวคืออนุ ภาคที่ได้โดยการพ่นของเหลวข้นที่มีสารประกอบชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยคาร์บอเนท, ผลึกอลูมิโนซิลิเคท, ซิเทรท, โซเดียมซัลเฟท, ซัลไฟท์, พอลิแอคริเลท, เกลือของโคพอลิเมอร์ของกรดแอคริลิค และกรดมาเลอิค,พอลิไกลออกซิเลท,สารลดแรงตึง ผิวแอนไอออนิค สารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิค และสีย้อมเรืองแสง (fluorescent dyes)17. The method under claim 16, where such atomized-drying particle is a particle obtained by spraying a concentrated liquid containing one or more compounds selected from a group consisting of carbonates, crystalline aluminosilicates, citrates, sodium sulfates, sulfites, polyacrylates, salts of acrylic and maleic acid copolymers, polyglycylates, anionic surfactants, nonionic surfactants, and fluorescent dyes.
18.วิธีการตามข้อถือสิทธิ ที่เลือกปริมาณของวัสดุเริ่มต้น ดีเทอร์เจนท์ ที่ใช้ในขั้นตอน (i) จากสารผสม (a) หรือ (b) ต่อไปนี้ (a) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลาย ของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิว แอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก,ในปริมาณทั้ง หมด สารเสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าวและแอลคาไลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพา มีรูพรุนสำหรับดูดซึมน้ำมัน 40 ถึง 90 ส่วนโดยน้ำหนัก,และสารสร้างเสริมที่เป็นกลาง หรือ เป็นกรดดังกล่าว 0 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก (b) สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งและสารละลายของ สารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว,และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออ- นิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนักในปริมาณทั้งหมด,สาร เสริมสร้างแอลคาไลดังกล่าว และแอลคาไลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง,ตัวพามีรูพรุน สำหรับดูดซึมน้ำมัน 10 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก : สารเสริมสร้างที่เป็นกลางหรือเป็นกรดดัง- กล่าว 0 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก ; และอนุภาคที่ได้จากการพ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้งดังกล่าว 10 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก18. Method according to the claim to select quantities of starting material, detergents to be used in step (i) from the following mixtures (a) or (b): (a) at least one such nonionic surfactant and an aqueous solution of such nonionic surfactant and an acidic initiator of such thin-layer anionic surfactant 10 to 60 p/w, in total, such alkali enhancer and at least one such alkali, a porous carrier for oil absorption 40 to 90 p/w, and such neutral or acidic enhancer 0 to 10 p/w; (b) at least one such nonionic surfactant and an aqueous solution of such nonionic surfactant and an acidic initiator of such thin-layer anionic surfactant 10 to 60 p/w, in total, such alkali enhancer and at least one such alkali, a porous carrier. For oil absorption: 10 to 80 parts by weight; neutral or acidic additives: 0 to 10 parts by weight; and spray-dried particles: 10 to 80 parts by weight.
19.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (II) โดยใช้เครื่องผสมด้วยการ กวนที่ติดตั้งด้วยเปลือกหุ้มที่สามารถให้น้ำอุ่นไหลภายในนั้นได้ ตั้ง อุณหภูมิของน้ำอุ่นที่ไหลในเปลือกหุ้ม เอาไว้ที่อุณหภูมิที่สูงกว่า (A) หรือ (B) ที่ระบุข้างล่าง (A) จุดหลอมเหลวของสารละลายผสมต่อไปนี้คือ,ในกรณี ที่ดำเนินการขั้น ตอน (I) โดยใช้สารละลายผสมที่ได้โดยการผสม สารลดแรงตึงผิว นอนไอออนิคดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าวกับสาร เริ่มต้นที่เป็นกรดของสารแรงตึงผิว แอนไอออนิค ที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว (B) จุดหลอมเหลวของสารประกอบต่อไปนี้ที่มีจุดหลอมเหลวสูงสุดในบรรดาส่วน ประกอบต่อไปนี้คือ ในกรณี ที่ดำเนินการขั้นตอน (i) โดยการเติมสารลดแรงตึงผิวนอนไออ- นิคดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และสารละลายของสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคในน้ำดังกล่าว และสารเริ่มต้นที่เป็นกรดของสารลดแรงตึงผิวแอนไอออนิคที่สามารถปรับตัวเป็นชั้นบางได้ดังกล่าว โดยไม่ได้ทำผสมกันไว้ล่วงหน้า19. The method under Reputation 1, in which step (II) is performed using a stirring mixer fitted with an enclosure capable of allowing warm water to flow inside, sets the temperature of the warm water flowing in the enclosure to a temperature higher than (A) or (B) specified below. (A) The melting point of the following mixture is, in the case where step (I) is performed using a mixture obtained by mixing at least one of the aforementioned nonionic surfactants and an aqueous solution of such nonionic surfactants with the acidic starting material of such thin-layer anionic surfactants. (B) The melting point of the following compound having the highest melting point among the following components is, in the case where step (i) is performed by adding at least one of the aforementioned nonionic surfactants and an aqueous solution of such nonionic surfactants and the acidic starting material of such thin-layer anionic surfactants without prior mixing.
20.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลของชั้น ตอน (II) ในเครื่องผสมด้วยการกวนที่ประกอบ รวมด้วยเพลากวนตามแนวศูนย์กลางของรูปทรง กระบอกในแนวราบ และจัดใบพัดกวนเอาไว้บนเพลากวนดังกล่าว20. The method under claim 19 that performs the granulation process of the layer (II) in a stirring mixer which is equipped with a central stirring shaft in a horizontal cylindrical shape and has stirring blades placed on the said stirring shaft.
21.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 20 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลภายใต้ สภาพของหมายเลข Froude เท่ากับจาก 1 ถึง 4 โดยมีพื้นฐานบนการหมุนของใบพัดกวนที่จัด ไว้ในเครื่องผสมด้วยการกวนที่ใช้ในขั้นตอน (II)21. The method under claim 20 is to perform the granulation process under conditions of Froude number equal to 1 to 4 based on the rotation of the impellers arranged in the mixer with the stirring used in step (II).
22.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ดำเนินการกรรมวิธีการทำให้เป็นแกรนูลดังกล่าว ในขั้นตอน (II) เป็นเวลา 2 ถึง 20 นาที22. The method under claim 19 that performs the granulation process in step (II) for 2 to 20 minutes.
23.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการขั้นตอน (I) และขั้นตอน (II) ในเครื่องผสมอันเดียวกัน23. The method under claim 1 that performs steps (I) and (II) in the same mixer.
24.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ยังประกอบรวมด้วยการผสมผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นแกรนูล ที่ได้ในขั้นตอน (II) กับผงละเอียด เพื่อให้ผงละเอียดเคลือบบนผิวของผลิตภัณฑ์ ที่ทำเป็นแกรนูล แล้วที่ผงละเอียดดังกล่าวมีขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยไม่เกินกว่า 10 ไมโครเมตร24. The method under claim 1 also involves mixing the granulated product obtained in step (II) with fine powder so that the fine powder is coated on the surface of the granulated product and the fine powder has an average particle size of no more than 10 micrometers.
25.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 24 ที่ปริมาณของผงละเอียดดังกล่าวที่ใช้เท่ากับจาก 0.5 ถึง 20 ส่วนโดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นแกรนูลดังกล่าว 100 ส่วนโดย น้ำหนัก25. The method under claim 24 where the amount of such fine powder used is from 0.5 to 20 parts by weight, compared to 100 parts by weight of such granulated product.
26.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 25 ที่ผงละเอียดดังกล่าวเป็นสารประกอบชนิดหนึ่ง หรือมากกว่าที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ผลึกหรืออันยรูป อลูมิโนซิลิเคท,และแคลเซียมซิลิเคท,26. The method under claim 25 where the fine powder is one or more compounds selected from a group consisting of crystalline or allotropic aluminosilicate, and calcium silicate,
27.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูลที่อาจได้มีขนาด ของอนุภาคโดยเฉลี่ยเท่ากับจาก 250 ถึง 800 ไมโครเมตร27. Method under Claim 1: Ionic detergent granules may have an average particle size ranging from 250 to 800 micrometers.
28.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่อาจได้ดัง กล่าวมีคุณสมบัติการไหลได้ ที่มีเวลาในการไหลไม่เกินกว่า 10 วินาที เวลาในการไหลคือ ระยะเวลาที่ต้องการเพื่อให้ผง 100 มิลลิลิตร หล่นลงจากกรวยที่ใช้ในการวัดความหนาแน่น ของกองตาม JIS K 336228. Method under Claim 1: The ionic detergent granules that may be obtained as described have flow properties with a flow time not exceeding 10 seconds. The flow time is the time required for 100 ml of powder to fall from the density measurement funnel of the pile according to JIS K 3362.
29.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่นอนไอออนิค ดีเทอร์เจนท์ แกรนูล ที่อาจได้ดัง กล่าวมีคุณสมบัติในการจับเป็นก้อนด้วยการยอมให้ลอดผ่านตะแกรงได้ที่ไม่ต่ำกว่า 90%29. The method under Claim 1, the ionic detergent granules that may be obtained as described, have the property of clumping by allowing at least 90% of them to pass through the sieve.