TH20162B - วิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับการรีดแถบวัสดุ - Google Patents

Abstract

DC60 (17/03/41) วิธีการรีดแถบวัสดุในชุดสายงานรีดแถบวัสดุที่มีแท่นรีดอย่างน้อยสองแท่น แท่นรีด แต่ละแท่นมีลูกกลิ้งทำงานตัวบนและตัวล่างที่ปรับได้ในแนวราบ ซึ่งลูกกลิ้งทำงานกระทำการตาม ลำพังในรูปแท่นที่มีลูกกลิ้งทำงานสองลูก หรือลูกกลิ้งทำงานแต่ละลูกได้รับการสนับสนุนโดยตรง หรือผ่านลูกกลิ้งตัวกลางโดยลูกกลิ้งสนับสนุน หรือกระทำการในแท่นรีดย้อนกลับซึ่งวัสดุจะถูกรีด ผ่านอย่างน้อยสองครั้ง ซึ่งแถบวัสดุจะถูกนำเข้าสู่แท่นรีดจนมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง และ ซึ่งชิ้นส่วนปรับกระทำต่อแถบวัสดุเพื่อทำให้แถบวัสดุมีความสม่ำเสมอของโปรไฟล์และผิว วิธีการ รวมถึงการสมมุติล่วงหน้าถึงรูปร่างของความไม่สม่ำเสมอของผิวที่มุ่งหมายไว้ตามด้านกว้างของ แถบในอย่างน้อยหนึ่งบริเวณของแถบวัสดุ การหารูปร่างของความไม่สม่ำเสมอของผิวที่ได้จริง ในบริเวณของแถบวัสดุนั้น และการเปรียบเทียบรูปร่างของความไม่สม่ำเสมอของผิวที่ได้จริง กับรูปร่างของความไม่สม่ำเสมอที่สมมุติไว้ล่วงหน้า การคำนวณความแตกต่างระหว่างรูปร่าง ของความไม่สม่ำเสมอเหล่านั้น และการดำเนินการกับชิ้นส่วนปรับในลักษณะที่ทำให้ความแตก ต่างนั้นน้อยที่สุด วิธีการรีดแถบวัสดุในชุดสายงานรีดแถบวัสดุที่มีแท่นรีดอย่างน้อยสองแท่น แท่นรีด แต่ละแท่นมีลูกกลิ้งทำงานตัวบนและตัวล่างที่ปรับได้ในแนวราบ ซึ่งลูกกลิ้งทำงานกระทำการตาม ลำพังในรูปแท่นที่มีลูกกลิ้งทำงานสองลูก หรือลูกกลิ้งทำงานแต่ละลูกได้รับการสนับสนุนโดยตรง หรือผ่านลูกกลิ้งตัวกลางโดยลูกกลิ้งสนับสนุน หรือกระทำการในแท่นรีดย้อนกลับซึ่งวัสดุจะถูกรีด ผ่านอย่างน้อยสองครั้ง ซึ่งแถบวัสดุจะถูกนำเข้าสู่แท่นรีดจนมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง และ ซึ่งชิ้นส่วนปรับกระทำต่อแถบวัสดุเพื่อทำให้แถบวัสดุมีความสม่ำเสมอของโปรไฟล์และผิว วิธีการ รวมถึงการสมมุติล่วงหน้าถึงรูปร่างของความไม่สม่ำเสมอของผิวที่มุ่งหมายไว้ตามด้านกว้างของ แถบในอย่างน้อยหนึ่งบริเวณของแถบวัสดุ การหารูปร่างของความไม่สม่ำเสมอของผิวที่ได้จริง ในบริเวณของแถบวัสดุนั้น และการเปรียบเทียบรูปร่างของความไม่สม่ำเสมอของผิวที่ได้จริง กับรูปร่างของความไม่สม่ำเสมอที่สมมุติไว้ล่วงหน้า การคำนวณความแตกต่างระหว่างรูปร่าง ของความไม่สม่ำเสมอเหล่านั้น และการดำเนินการกับชิ้นส่วนปรับในลักษณะที่ทำให้ความแตก ต่างนั้นน้อยที่สุด

Claims (18)

1. วิธีการรีดร้อนแถบวัสดุที่ถูกรีด (3,4) ในสายงานรีดร้อน (6) ที่มีอย่างน้อยสอง แท่นรีด (7,8) ที่มีลูกกลิ้งทำงานตัวบน และตัวล่างที่ปรับได้ในแนวราบ (10,11) ซึ่งกระทำ การตามลำพัง หรือ ซึ่งแต่ละลูกกลิ้งได้รับการสนับสนุนที่ลูกกลิ้งสนับสนุน (9) โดยตรง หรือโดยผ่านทางลูกกลิ้งตัวกลาง, หรือในแท่นรีดย้อนกลับ ซึ่งวัสดุจะถูกรีดผ่านอย่างน้อย สองครั้ง ในที่ซึ่ง หรือที่ซึ่งแถบวัสดุที่ถูกรีด (3,4) ถูกนำเข้าสู่การเปลี่ยนแปลงสภาพ ที่ถูก กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าสำหรับการได้มาของการกำหนดล่วงหน้าให้เหมาะสมสุด อย่าง น้อยที่บริเวณของแถบวัสดุในแง่หนึ่ง รูปร่างของความไม่แบนราบเป้าหมาย ซึ่งถูกหาโดย ขึ้นอยู่กับความมุ่งหมายของการใช้ รวมทั้งกับการดำเนินต่อไปในการทำให้เย็นลงของแถบ วัสดุที่ร้อน (3,4) บนเส้นทางลูกกลิ้งด้านช่องทางออก และในขดวัสดุจะถูกกำหนดล่วงหน้า เหนือบริเวณตัว และบริเวณขอบบนแถบวัสดุ และในอีกแง่หนึ่ง รูปร่างของความไม่แบน ราบ ที่ได้รับอย่างแท้จริง มันมีการสืบให้รู้แน่และเปรียบเทียบกับรูปร่างของความไม่แบน ราบ ที่ถูกกำหนดล่วงหน้า ความแตกต่างถูกคำนวณจากสิ่งนี้ และชิ้นส่วนกำหนดที่มีผลทาง กล หรือทางกายภาพ (12,13,14,15,16,17,18) ถูกใช้ในลักษณะที่ความแตกต่างถูกทำให้ น้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ซึ่งรูปร่างของความไม่แบนราบของแถบวัสดุร้อนที่คิดไว้ ทำให้เกิด ความแบนราบของแถบวัสดุเย็นที่ต้องการ หลังจากการทำให้เย็นลงของแถบวัสดุ (3,4)

2. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า นอก เหนือจาก การกำหนดล่วงหน้าของรูปร่างของความไม่แบนราบเป้าหมาย โปรไฟล์ของการ กระจายความเค้นเป้าหมาย หรือการยืดตัวเป้าหมายของแถบวัสดุ (3,4) ตลอดความกว้างถูก กำหนดล่วงหน้า และเปรียบเทียบกับการกระจายความเค้น หรือการยืดตัวที่ได้จริง ซึ่งด้วยวิธี นี้ ความแตกต่างที่ได้ถูกคำนวณ และชิ้นส่วนกำหนด (12,13,14,15,16,17,18) ถูกใช้ใน ลักษณะที่ทำให้ความแตกต่างเหล่านั้นน้อยที่สุด

3. วิธีการ ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า สำหรับการผลิตแถบวัสดุ (3,4) ซึ่งแบนราบ ในสภาพเย็น รูปร่างของความไม่แบนราบที่ แตกต่างถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับแถบวัสดุร้อน (3,4) ตลอดความยาวของแถบวัสดุ

4. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า ในกรณีของการทำให้น้อยที่สุดของความแตกต่างไม่เพียงพอ, สภาพเริ่ม ต้น นั่นคือ ลักษณะเฉพาะของแถบวัสดุที่เข้ามา (3, 4) เช่น โปรไฟล์ของแถบวัสดุ, รูปร่าง ของความแบนราบ หรือการกระจายของอุณหภูมิของแถบวัสดุของแท่นรีดที่เกี่ยวเนื่องกันถูก เปลี่ยนแปลงและผลที่ได้ถูกทำให้เหมาะสมที่สุด

5. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า สำหรับการทำให้เกิดรูปร่างของความไม่แบนราบของแถบวัสดุที่แตกต่าง อย่างน้อยการโค้ง ของลูกกลิ้งทำงาน (13) มุมกำหนดของแท่นรีด PC และการเลื่อนที่ CVC (12) ถูกกำหนด เพื่อให้คงที่ หรือ เปลี่ยนแปลงตลอดความยาวของแถบวัสดุ

6. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า การบรรยายของค่าเป้าหมาย, รูปร่างของความไม่แบนราบ และการ ประเมินผลทางคณิตศาสตร์ โดยการแบ่งความกว้างของแถบวัสดุไปเป็นบริเวณตัว และไป เป็นบริเวณขอบถูกรับรอง

7. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 และ 6 ที่ถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ ว่า รูปร่างของความไม่แบนราบถูกบรรยายถึงด้วยโพลีโนเมียลฟังก์ชัน y* = A2X2+A4X4+A6X8+AnXn ซึ่ง y* แสดงถึงโคออร์ดิเนท สำหรับการยืดตัวของแถบวัสดุ ความไม่แบนราบของแถบวัสดุ หรือ ความเค้นของแถบวัสดุ และ X แสดงถึงโคออร์ดิเนท ของความกว้างของแถบวัสดุ

8. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า รูปร่างของความไม่แบนราบถูกบรรยายถึงตามทางเลือกเป็นลำดับของจุด (x,y)

9. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า ค่าเป้าหมายสำหรับรูปร่างของความไม่แบนราบถูกบรรยายถึงด้วยโพลีโน เมียลฟัวก์ชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 หรือเป็นลำดับของจุด (x-y) ตามที่กำหนด ไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8

10. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า ขีดจำกัดทางบวกและทางลบ (ตัวอย่างเช่น ความเค้นของแถบวัสดุ, ความแบนราบ, การยืดตัวของแถบวัสดุ/การหดตัวของแถบวัสดุ) ถูกกำหนดรอบค่าเป้าหมาย และชิ้นส่วนกำหนด (12,13,14,15,16,17,18) ถูกใช้ในลักษณะที่การกระจายของความเค้น ของแถบวัสดุ. การกระจายของความไม่แบนราบ, การกระจายของการยืดตัว/การหดตัวของ แถบวัสดุ อยู่ภายในขีดจำกัด หรือส่วนที่เกินขีดจำกัดถูกทำให้ลดลงเหลือน้อยที่สุด

11. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า ขีดจำกัดสำหรับรูปร่างของความไม่แบนราบที่ยอมได้ถูกบรรยายถึงด้วย โพลีโนเมียลฟังก์ชั่นตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 หรือเป็นลำดับของจุด (x-y) ตามที่ กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8

12. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า รูปร่างของความไม่แบนราบเป้าหมาย รวมทั้งขีดจำกัดของความแบนราบ สามารถถูกสรุปโดยผ่านทางความกว้างของแถบวัสดุ (3, 4) สำหรับแท่นรีดที่แตกต่างกัน หรือการผ่านของรูปร่าง และระดับที่แตกต่างกัน

13. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า สำหรับการทำให้เกิดการยืดตัว/การหดตัวของแถบวัสดุของรูปแบบพารา โบลิค หรือซูเปอร์ออร์ดิเนทตลอดความกว้างของแถบวัสดุ, ชิ้นส่วนกำหนด (12,13) ถูกใช้ ซึ่งมีผลต่อคุณสมบติของการยืดหยุ่นของลูกกลิ้งที่ถูกกำหนด ซึ่งชิ้นส่วนกำหนดเหล่านี้ ประกอบด้วย อุปกรณ์เลื่อนที่ตามแนวราบ (12) สำหรับลูกกลิ้งทำงาน (10, 11) หรือ อุปกรณ์ดัดโค้ง (13) สำหรับสิ่งเหล่านี้ หรือทั้งสองของอุปกรณ์เหล่านี้พร้อมกัน)

14. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า สำหรับการหลีกเลี่ยงคลื่นของความบิดเบี้ยว ที่แถบวัสดุร้อน (3,4) รวม ทั้งในสภาพเย็นของแถบวัสดุ (3,4) การกระจายของแรงรีดถูกรับรองในความหมายว่าแรงรีด ถูกทำให้ลดลงอย่างน้อยในแท่นรีดสุดท้าย (8) และแรงรึดของแท่นรีดที่ถูกจัดวางทางด้านต้น กระแสถูกทำให้เพิ่มขึ้น

15. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า การกระทำในการทำให้เย็นลงของแถบวัสดุที่ถูกรีด (3, 4) บนเส้นทาง ของลูกกลิ้งทางออก รวมทั้งในขด และการยืด/การหดตัวของแถบวัสดุที่เกิดขึ้นด้วยวิธีนี้ ถูก วิเคราะห์ไม่เพียงแต่ในบริเวณตัวเท่านั้น แต่ในบริเวณขอบของแถบวัสดุอีกด้วย และความ ยาวจะเปลี่ยนแปลงที่ว่ากรณีที่ถูกสืบรู้ หรือที่ถูกคำนวณถูกชดเชยโดยการกำหนดล่วงหน้าที่ เหมาะสมของชิ้นส่วนกำหนด (12,13,14,15,16,17,18) อย่างน้อยในแท่นรีดสุดท้าย (8)

16. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า ชิ้นส่วนกำหนดที่กระทำการในแบบเชิงกล (12,13) ถูกใช้และถูกช่วย เหลือโดยชิ้นส่วนกำหนดด้านความร้อนที่ไม่ใช่เชิงกล ตัวอย่างเช่น ทางบวก หรือทางลบ (14,15,16,17,18)

17. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า รูปร่างของความไม่แบนราบที่วัดได้ถูกเปรียบเทียบกับรูปร่างของความ แบนราบเป้าหมายและความแตกต่างถูกใช้เพื่อความมุ่งหมายด้านการปรับให้เหมาะสม

18. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะที่ว่า ความแตกต่างระหว่างรูปร่างของความไม่แบนราบที่ถูกคำนวณ หรือที่วัด ได้ และรูปร่างของความแบนราบเป้าหมายถูกวิเคราะห์ และถูกแบ่งไปเป็นส่วนพาราโบลิค รวมทั้งไปเป็นส่วนที่มีระดับสูงกว่านั้น และชิ้นส่วนกำหนด (12,13,14,15,16,17,18) ถูก ใช้หลังจากนั้น ตามผลของการดำเนินการ