TH2001002593A - วิธีการปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด และบริภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่อง - Google Patents
วิธีการปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด และบริภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่องInfo
- Publication number
- TH2001002593A TH2001002593A TH2001002593A TH2001002593A TH2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cutting
- shot
- ultrasonic
- percent
- pellets
- Prior art date
Links
Abstract
DEPCT64 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการของการปฏิบัติกับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) วิธีการนี้ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนที่หนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) นี้ได้รับการนำ อยู่ภายใต้เม็ดยิงที่ปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) เพื่อกลายเป็นพื้นผิวเพื่อการ ตัด (5) ด้วยการกระแทกด้วยเม็ดยิง และขั้นตอนที่สองที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ที่มีการกระแทกด้วย เม็ดยิงได้รับการขัดบนความหนาที่เลือกเพื่อให้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัดที่ผ่านการปฏิบัติแล้ว (5) -----------------------------------------------------------
Claims (16)
1. วิธีการของการปฏิบัติกับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนที่หนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัดดังกล่าว (2) ได้รับการนำไปอยู่ภายใต้ เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) เพื่อให้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการ ตัด (5) ที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิง, และขั้นตอนที่สองที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวที่มีการ กระแทกด้วยเม็ดยิงได้รับการขัดบนความหนาที่เลือกเพื่อให้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัดที่ผ่านการ ปฏิบัติแล้ว (5)
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) มีรูปทรงโดยรวมเป็นวงกลมและ ประกอบรวมด้วยด้านตรงข้ามกัน (6) สองด้านซึ่งแยกจากกันโดยผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ซึ่งกำหนดเป็นส่วนตามแนวเส้นรอบวงของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวและทอดแนวต่อขยาย ระหว่างขอบเพื่อการตัด (7) สองขอบ, และที่ซึ่งอย่างน้อยขอบเพื่อการตัด (7) ได้รับการปิดกำบัง ในระหว่างขั้นตอนที่หนึ่ง
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย: i) ขั้นตอนย่อยที่หนึ่งที่ซึ่งผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ได้รับ การนำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) ที่ปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ในขณะที่ ด้านตรงข้ามกัน (6) ของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวได้รับการปิดกำบังไปจนถึงอย่างน้อยบางส่วน แต่ไม่รวมถึงขอบเพื่อการตัด (7) และ ii) ขั้นตอนย่อยที่สองที่ซึ่งด้านตรงข้ามกัน (6) ดังกล่าวได้รับการนำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวในขณะที่ผิวหน้าเพื่อการเชื่อม ประสาน (8) ที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิงดังกล่าวอย่างน้อยโดยบางส่วนได้รับการปิดกำบังขึ้นไปจนถึง แต่ไม่รวมถึงขอบเพื่อการตัด (7) ดังกล่าว
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) ขั้นตอนย่อยที่หนึ่งที่ซึ่งด้านตรงข้ามกัน (6) ของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวได้รับการ นำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ดังกล่าว ในขณะที่ผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ได้รับการปิดกำบังอย่างน้อยบางส่วนแต่ไม่รวมถึงขอบ เพื่อการตัด (7), และ ii) ขั้นตอนย่อยที่สองที่ซึ่งผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ดังกล่าวได้รับการนำไปอยู่ภายใต้ เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวในขณะที่ด้านตรงข้าม กัน (6) ดังกล่าวที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิงอย่างน้อยโดยบางส่วนได้รับการปิดกำบังขึ้นไปจนถึงแต่ไม่ รวมถึงขอบเพื่อการตัด (7) ดังกล่าว
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 และ 4 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าว ด้านตรงข้ามกัน (6) ดังกล่าวของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวได้รับการปิดกำบังบนความสูงซึ่งวัดจากขอบเพื่อการตัด (7) ซึ่งประกอบรวมอยู่ระหว่าง 1 มิลลิเมตรและ 50 มิลลิเมตร ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 4 แล 10 มิลลิเมตร)
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งในขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าว พื้นผิวเพื่อการ ตัด (5) ดังกล่าวได้รับการนำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) จนกระทั่งส่วนนี้ได้รับการครอบคลุมโดย การกระแทกด้วยเม็ดยิงบนพื้นผิวที่คัดเลือกระหว่าง 70 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเต็มเองและ 1000 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเต็มดังกล่าว ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 100 เปอร์เซ็นต์และ 200 เปอร์เซ็นต์
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งขั้นตอนที่สองดังกล่าว ความหนาดังกล่าว ได้รับการเลือกระหว่าง 0.02 มิลลิเมตรและ 1.5 มิลลิเมตร ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 0.05 และ 0.2 มิลลิเมตร
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเม็ดยิง (12) เป็นเม็ดบอลล์ทรงกลมที่มี เส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งประกอบรวมอยู่ระหว่าง 0.5 มิลลิเมตรและ 5 มิลลิเมตร
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าว น้ำหนักรวมของ เม็ดยิง (12) ได้รับการประกอบรวมอยู่ระหว่าง 0.1 กรัมและ 500 กรัม ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 1 กรัม และ 50 กรัม
10. บริภัณฑ์ (9) สำหรับการปฏิบัติกับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) บริภัณฑ์ (9) นี้ประกอบรวมด้วย - เครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) จัดเรียงสำหรับการปล่อยยิงเม็ดยิง (12) บน พื้นผิวเพื่อการตัด (5) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวเพื่อที่ให้ส่วนนี้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิง - อุปกรณ์เพื่อการขัด (1) ซึ่งจัดเรียงสำหรับการบดพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวที่มีการปล่อย กระแทกด้วยเม็ดยิงบนความหนาที่คัดเลือกในลักษณะที่ว่าส่วนนี้จะกลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัดที่ผ่าน การปฏิบัติแล้ว (5)
11. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งอุปกรณ์เพื่อการขัด (11) ดังกล่าวได้รับการจัดเรียงสำหรับ การขัดพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวซึ่งมีการกระแทกด้วยเม็ดยิงบนความหนาที่เลือกระหว่าง 0.02 มิลลิเมตรและ 1.5 มิลลิเมตร ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 0.05 และ 0.2 มิลลิเมตร
12. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 และ 11 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเครื่องทำชอตพีนนิงด้วย อัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวได้รับการจัดเรียงสำหรับการปล่อยยิงเม็ดยิง (12) บนพื้นผิวเพื่อการตัด (5) จนกระทั่งส่วนนี้ได้รับการครอบคลุมโดยการกระแทกด้วยเม็ดยิงบนพื้นผิวที่เลือกระหว่าง 70 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเองและ 1000 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเต็มนี้ ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 100 เปอร์เซ็นต์ และ 200 เปอร์เซ็นต์
13. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 12 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเครื่องทำชอตพีนนิงด้วย อัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวได้รับการเรียงเพื่อปล่อยยิงเม็ดยิง (12) ซึ่งเป็นบอลล์ทรงกลมที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางซึ่งประกอบรวมอยู่ระหว่าง 0.5 มิลลิเมตรและ 5 มิลลิเมตร
14. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 13 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเครื่องทำชอตพีนนิงด้วย อัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวได้รับการจัดเรียงเพื่อปล่อยยิงเม็ดยิง (12) ซึ่งมีน้ำหนักรวมซึ่งประกอบ รวมอยู่ระหว่าง 0.1 กรัมและ 500 กรัม ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 1 กรัม และ 50 กรัม
15. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 14 ข้อหนึ่งข้อใด ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนรองรับ เฉพาะงาน (18) ซึ่งกำหนดตั้งบนพื้นผิวเพื่อการสั่นของเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ส่วนรองรับ (18) ดังกล่าว ซึ่งรองรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวอย่างน้อยส่วนหนึ่ง และได้รับการ จัดเรียงสำหรับการปิดกำบังผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวขึ้น ไปจนถึงและรวมถึงขอบเพื่อการตัด (7)
16. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งส่วนรองรับเฉพาะงาน (18) ดังกล่าวประกอบรวมด้วย ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ได้อย่างน้อยสองส่วน -----------------------------------------------------------
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH2001002593A true TH2001002593A (th) | 2022-12-05 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2233310T3 (es) | Procedimiento de granallado mediante ultrasonidos de superficies anulares de grandes dimensiones en piezas delgadas. | |
US10161721B2 (en) | Polymer coatings with embedded hollow spheres for armor for blast and ballistic mitigation | |
US3482423A (en) | Blade peening masking apparatus | |
RU2222419C1 (ru) | Поперечная дробеструйная обработка при помощи ультразвуковых колебаний лопаток на роторе | |
JP2002200562A (ja) | ロータへの羽根の固定部の寿命を延ばすための方法 | |
JP6444232B2 (ja) | 鋼構造物の保全塗装工法、及びこれに用いられる循環式ブラスト装置 | |
US20100212157A1 (en) | Method and apparatus for controlled shot-peening blisk blades | |
ATE409549T1 (de) | Vorrichtung zum strahlen von rotationssymmetrischen teilen, insbesondere metallteilen | |
CN104498686B (zh) | 一种不锈钢叶片的喷丸强化处理系统及其喷丸强化方法 | |
TH2001002593A (th) | วิธีการปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด และบริภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่อง | |
CN102123828A (zh) | 涡轮机部件的超声波喷丸处理方法 | |
JP2009034721A (ja) | 耐疲労特性に優れた溶接継手の製作方法およびその製作装置 | |
CN206643783U (zh) | 一种低噪声无损伤抛丸机 | |
JP6304901B2 (ja) | 鋼構造物の予防保全工法、及びこれに用いられる循環式ブラスト装置 | |
JP2014501182A (ja) | 傾斜ショットピーニングによる金属部品の表面処理 | |
KR100984166B1 (ko) | 방탄장치 | |
US20060289090A1 (en) | Method of refining metal surface and metal product by method | |
US20160039071A1 (en) | Apparatus for forming shot ball | |
CN107891374A (zh) | 一种抛丸处理工艺 | |
JP2008274744A (ja) | ロングレール及びその製造方法 | |
CN208681351U (zh) | 一种螺纹零件喷丸遮蔽保护套 | |
JP2017150234A (ja) | 既設の鋼橋の予防保全方法 | |
CN208099047U (zh) | 一种旋转式柔性甩打成形装置 | |
RU2451591C2 (ru) | Способ поверхностного упрочнения стальных футеровок шаровых мельниц | |
JP2022015899A (ja) | ショットピーニング装置 |