TH2001002593A - วิธีการปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด และบริภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่อง - Google Patents

วิธีการปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด และบริภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่อง

Info

Publication number
TH2001002593A
TH2001002593A TH2001002593A TH2001002593A TH2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A TH 2001002593 A TH2001002593 A TH 2001002593A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cutting
shot
ultrasonic
percent
pellets
Prior art date
Application number
TH2001002593A
Other languages
English (en)
Inventor
เฟรเดอริค จีนโน จูเลียน ริเชต ปิแอร์ สปอเนม ฟลอเรนท์ ชาทัว
Original Assignee
อาร์เซลอร์มิททัล
Filing date
Publication date
Application filed by อาร์เซลอร์มิททัล filed Critical อาร์เซลอร์มิททัล
Publication of TH2001002593A publication Critical patent/TH2001002593A/th

Links

Abstract

DEPCT64 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการของการปฏิบัติกับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) วิธีการนี้ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนที่หนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) นี้ได้รับการนำ อยู่ภายใต้เม็ดยิงที่ปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) เพื่อกลายเป็นพื้นผิวเพื่อการ ตัด (5) ด้วยการกระแทกด้วยเม็ดยิง และขั้นตอนที่สองที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ที่มีการกระแทกด้วย เม็ดยิงได้รับการขัดบนความหนาที่เลือกเพื่อให้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัดที่ผ่านการปฏิบัติแล้ว (5) -----------------------------------------------------------

Claims (16)

DEPCT64
1. วิธีการของการปฏิบัติกับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนที่หนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัดดังกล่าว (2) ได้รับการนำไปอยู่ภายใต้ เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) เพื่อให้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการ ตัด (5) ที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิง, และขั้นตอนที่สองที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวที่มีการ กระแทกด้วยเม็ดยิงได้รับการขัดบนความหนาที่เลือกเพื่อให้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัดที่ผ่านการ ปฏิบัติแล้ว (5)
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) มีรูปทรงโดยรวมเป็นวงกลมและ ประกอบรวมด้วยด้านตรงข้ามกัน (6) สองด้านซึ่งแยกจากกันโดยผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ซึ่งกำหนดเป็นส่วนตามแนวเส้นรอบวงของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวและทอดแนวต่อขยาย ระหว่างขอบเพื่อการตัด (7) สองขอบ, และที่ซึ่งอย่างน้อยขอบเพื่อการตัด (7) ได้รับการปิดกำบัง ในระหว่างขั้นตอนที่หนึ่ง
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย: i) ขั้นตอนย่อยที่หนึ่งที่ซึ่งผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ได้รับ การนำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) ที่ปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ในขณะที่ ด้านตรงข้ามกัน (6) ของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวได้รับการปิดกำบังไปจนถึงอย่างน้อยบางส่วน แต่ไม่รวมถึงขอบเพื่อการตัด (7) และ ii) ขั้นตอนย่อยที่สองที่ซึ่งด้านตรงข้ามกัน (6) ดังกล่าวได้รับการนำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวในขณะที่ผิวหน้าเพื่อการเชื่อม ประสาน (8) ที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิงดังกล่าวอย่างน้อยโดยบางส่วนได้รับการปิดกำบังขึ้นไปจนถึง แต่ไม่รวมถึงขอบเพื่อการตัด (7) ดังกล่าว
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) ขั้นตอนย่อยที่หนึ่งที่ซึ่งด้านตรงข้ามกัน (6) ของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวได้รับการ นำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ดังกล่าว ในขณะที่ผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ได้รับการปิดกำบังอย่างน้อยบางส่วนแต่ไม่รวมถึงขอบ เพื่อการตัด (7), และ ii) ขั้นตอนย่อยที่สองที่ซึ่งผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ดังกล่าวได้รับการนำไปอยู่ภายใต้ เม็ดยิง (12) ซึ่งปล่อยยิงโดยเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวในขณะที่ด้านตรงข้าม กัน (6) ดังกล่าวที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิงอย่างน้อยโดยบางส่วนได้รับการปิดกำบังขึ้นไปจนถึงแต่ไม่ รวมถึงขอบเพื่อการตัด (7) ดังกล่าว
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 และ 4 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าว ด้านตรงข้ามกัน (6) ดังกล่าวของพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวได้รับการปิดกำบังบนความสูงซึ่งวัดจากขอบเพื่อการตัด (7) ซึ่งประกอบรวมอยู่ระหว่าง 1 มิลลิเมตรและ 50 มิลลิเมตร ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 4 แล 10 มิลลิเมตร)
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งในขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าว พื้นผิวเพื่อการ ตัด (5) ดังกล่าวได้รับการนำไปอยู่ภายใต้เม็ดยิง (12) จนกระทั่งส่วนนี้ได้รับการครอบคลุมโดย การกระแทกด้วยเม็ดยิงบนพื้นผิวที่คัดเลือกระหว่าง 70 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเต็มเองและ 1000 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเต็มดังกล่าว ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 100 เปอร์เซ็นต์และ 200 เปอร์เซ็นต์
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งขั้นตอนที่สองดังกล่าว ความหนาดังกล่าว ได้รับการเลือกระหว่าง 0.02 มิลลิเมตรและ 1.5 มิลลิเมตร ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 0.05 และ 0.2 มิลลิเมตร
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเม็ดยิง (12) เป็นเม็ดบอลล์ทรงกลมที่มี เส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งประกอบรวมอยู่ระหว่าง 0.5 มิลลิเมตรและ 5 มิลลิเมตร
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าว น้ำหนักรวมของ เม็ดยิง (12) ได้รับการประกอบรวมอยู่ระหว่าง 0.1 กรัมและ 500 กรัม ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 1 กรัม และ 50 กรัม
10. บริภัณฑ์ (9) สำหรับการปฏิบัติกับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) บริภัณฑ์ (9) นี้ประกอบรวมด้วย - เครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) จัดเรียงสำหรับการปล่อยยิงเม็ดยิง (12) บน พื้นผิวเพื่อการตัด (5) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวเพื่อที่ให้ส่วนนี้กลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ที่มีการกระแทกด้วยเม็ดยิง - อุปกรณ์เพื่อการขัด (1) ซึ่งจัดเรียงสำหรับการบดพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวที่มีการปล่อย กระแทกด้วยเม็ดยิงบนความหนาที่คัดเลือกในลักษณะที่ว่าส่วนนี้จะกลายเป็นพื้นผิวเพื่อการตัดที่ผ่าน การปฏิบัติแล้ว (5)
11. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งอุปกรณ์เพื่อการขัด (11) ดังกล่าวได้รับการจัดเรียงสำหรับ การขัดพื้นผิวเพื่อการตัด (5) ดังกล่าวซึ่งมีการกระแทกด้วยเม็ดยิงบนความหนาที่เลือกระหว่าง 0.02 มิลลิเมตรและ 1.5 มิลลิเมตร ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 0.05 และ 0.2 มิลลิเมตร
12. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 และ 11 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเครื่องทำชอตพีนนิงด้วย อัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวได้รับการจัดเรียงสำหรับการปล่อยยิงเม็ดยิง (12) บนพื้นผิวเพื่อการตัด (5) จนกระทั่งส่วนนี้ได้รับการครอบคลุมโดยการกระแทกด้วยเม็ดยิงบนพื้นผิวที่เลือกระหว่าง 70 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเองและ 1000 เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวเต็มนี้ ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 100 เปอร์เซ็นต์ และ 200 เปอร์เซ็นต์
13. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 12 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเครื่องทำชอตพีนนิงด้วย อัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวได้รับการเรียงเพื่อปล่อยยิงเม็ดยิง (12) ซึ่งเป็นบอลล์ทรงกลมที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางซึ่งประกอบรวมอยู่ระหว่าง 0.5 มิลลิเมตรและ 5 มิลลิเมตร
14. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 13 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งเครื่องทำชอตพีนนิงด้วย อัลทราโซนิก (10) ดังกล่าวได้รับการจัดเรียงเพื่อปล่อยยิงเม็ดยิง (12) ซึ่งมีน้ำหนักรวมซึ่งประกอบ รวมอยู่ระหว่าง 0.1 กรัมและ 500 กรัม ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 1 กรัม และ 50 กรัม
15. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 14 ข้อหนึ่งข้อใด ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนรองรับ เฉพาะงาน (18) ซึ่งกำหนดตั้งบนพื้นผิวเพื่อการสั่นของเครื่องทำชอตพีนนิงด้วยอัลทราโซนิก (10) ส่วนรองรับ (18) ดังกล่าว ซึ่งรองรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวอย่างน้อยส่วนหนึ่ง และได้รับการ จัดเรียงสำหรับการปิดกำบังผิวหน้าเพื่อการเชื่อมประสาน (8) ของชิ้นส่วนเพื่อการตัด (2) ดังกล่าวขึ้น ไปจนถึงและรวมถึงขอบเพื่อการตัด (7)
16. บริภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งส่วนรองรับเฉพาะงาน (18) ดังกล่าวประกอบรวมด้วย ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ได้อย่างน้อยสองส่วน -----------------------------------------------------------
TH2001002593A 2018-11-15 วิธีการปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด และบริภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่อง TH2001002593A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH2001002593A true TH2001002593A (th) 2022-12-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2233310T3 (es) Procedimiento de granallado mediante ultrasonidos de superficies anulares de grandes dimensiones en piezas delgadas.
US10161721B2 (en) Polymer coatings with embedded hollow spheres for armor for blast and ballistic mitigation
US3482423A (en) Blade peening masking apparatus
RU2222419C1 (ru) Поперечная дробеструйная обработка при помощи ультразвуковых колебаний лопаток на роторе
JP2002200562A (ja) ロータへの羽根の固定部の寿命を延ばすための方法
JP6444232B2 (ja) 鋼構造物の保全塗装工法、及びこれに用いられる循環式ブラスト装置
US20100212157A1 (en) Method and apparatus for controlled shot-peening blisk blades
ATE409549T1 (de) Vorrichtung zum strahlen von rotationssymmetrischen teilen, insbesondere metallteilen
CN104498686B (zh) 一种不锈钢叶片的喷丸强化处理系统及其喷丸强化方法
TH2001002593A (th) วิธีการปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการตัด และบริภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่อง
CN102123828A (zh) 涡轮机部件的超声波喷丸处理方法
JP2009034721A (ja) 耐疲労特性に優れた溶接継手の製作方法およびその製作装置
CN206643783U (zh) 一种低噪声无损伤抛丸机
JP6304901B2 (ja) 鋼構造物の予防保全工法、及びこれに用いられる循環式ブラスト装置
JP2014501182A (ja) 傾斜ショットピーニングによる金属部品の表面処理
KR100984166B1 (ko) 방탄장치
US20060289090A1 (en) Method of refining metal surface and metal product by method
US20160039071A1 (en) Apparatus for forming shot ball
CN107891374A (zh) 一种抛丸处理工艺
JP2008274744A (ja) ロングレール及びその製造方法
CN208681351U (zh) 一种螺纹零件喷丸遮蔽保护套
JP2017150234A (ja) 既設の鋼橋の予防保全方法
CN208099047U (zh) 一种旋转式柔性甩打成形装置
RU2451591C2 (ru) Способ поверхностного упрочнения стальных футеровок шаровых мельниц
JP2022015899A (ja) ショットピーニング装置