TH19392B - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแถบโลหะยาว - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแถบโลหะยาวInfo
- Publication number
- TH19392B TH19392B TH9801000989A TH9801000989A TH19392B TH 19392 B TH19392 B TH 19392B TH 9801000989 A TH9801000989 A TH 9801000989A TH 9801000989 A TH9801000989 A TH 9801000989A TH 19392 B TH19392 B TH 19392B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- level
- pond
- casting
- roller
- speed
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 7
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (27/05/41) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแถบโลหะยาว โดยการส่งโลหะที่หลอมเหลวไป ยังบ่อสำหรับหล่อ (81) ที่ถูกค้ำจุนบนลูกกลิ้งสำหรับหล่อแบบขนาน (16) คู่หนึ่ง และส่งผ่าน โลหะลงข้างล่างระหว่างลูกกลิ้งเพื่อผลิตแถบที่แข็ง (20) การไหลของโลหะไปยังบ่อสำหรับ หล่อ (81) จะถูกควบคุมโดยวาล์วควบคุมการไหลเข้า (47) เมื่อเริ่มต้นการหล่อ เมื่อบ่อ (81) กำลังถูกเติมใส่ อัตราเร็วของลูกกลิ้ง (16) จะถูกแปรผันในการตอบสนองต่อการ แปรผัน ระหว่างระดับของบ่อในขณะนั้นที่แท้จริง และระดับที่ถูกคาดคะเน จนกระทั่งบ่อเข้า ใกล้ระดับปฏิบัติการที่ต้องการ หลังจากนั้นการแปรผันใดก็ตาม ระหว่างอัตราเร็วของลูกกลิ้ง ในขณะนั้น และอัตราเร็วของลูกกลิ้งปฏิบัติการที่ต้องการ จะถูกทำให้เกิดขึ้น เพื่อปรับวาล์ว (47) ไปอยู่ที่ระดับของบ่อ และอัตราเร็วของลูกกลิ้งไปอยู่ที่วาล์วในการปฏิบัติงานที่ต้องการ วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแถบโลหะยาว โดยการส่งโลหะที่หลอมเหลวไป ยังบ่อสำหรับหล่อ (81) ที่ถูกค้ำจุนบนลูกกลิ้งสำหรับหล่อแบบขนาน (16) คู่หนึ่ง และส่งผ่าน โลหะลงข้างล่างระหว่างลูกกลิ้งเพื่อผลิตแถบที่แข็ง (20) การไหลของโลหะไปยังบ่อสำหรับ หล่อ (81) จะถูกควบคุมโดยวาล์วควบคุมการไหลเข้า (47) เมื่อเริ่มต้นการหล่อ เมื่อบ่อ (81) กำลังถูกเติมใส่ อัตราเร็วของลูกกลิ้ง (16) จะถูกแปรผันในการตอบสนองต่อการ แปรผัน ระหว่างระดับของบ่อในขณะนั้นที่แท้จริง และระดับที่ถูกคาดคะเน จนกระทั่งบ่อเข้า ใกล้ระดับปฏิบัติการที่ต้องการ หลังจากนั้นการแปรผันใดก็ตาม ระหว่างอัตราเร็วของลูกกลิ้ง ในขระนั้น และอัตราเร็วของลูกกลิ้งปฏิบัติการที่ต้องการ จะถูกทำให้เกิดขึ้น เพื่อปรับวาล์ว (47) ไปอยู่ที่ระดับของบ่อ และอัตราเร็วของลูกกลิ้งไปอยู่ที่วาล์วในการปฏิบัติงานที่ต้องการ
Claims (8)
1.วิธีการสำหรับการหล่อแถบยาว ซึ่งประกอบด้วย การนำโลหะที่หลอมเหลวผ่านวาล์ว ควบคุมการไหลและเข้าสู่ช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งสำหรับหล่อแบบขนานที่ถูกแช่เย็นคู่หนึ่ง เพื่อ สร้างบ่อสำหรับหล่อที่ถูกค้ำจุนอยู่บนลูกกลิ้ง การจำกัดขอบเขตของบ่อสำหรับหล่อ ที่ปลายของช่องหนีบโดยฝาปิดปลายสำหรับการ จำกัดขอบเขตของบ่อ การหมุนลูกกลิ้งเพื่อหล่อแถบที่แข็งที่ถูกส่งลงสู่ข้างล่างจากช่องหนีบ ตลอดระยะเวลาแรกเริ่ม ระหว่างเริ่มต้นการหล่อโลหะเมื่อบ่อสำหรับหล่อกำลังถูกเติมใส่ เพื่อให้เข้าใกล้ระดับปฏิบัติการที่ต้องการ การแปรผันอัตราเร็วในขณะนั้นของลูกกลิ้งสำหรับหล่อใน การตอบสนองต่อการแปรผันระหว่างการวัดระดับของบ่อในขณะนั้นที่แท้จริง และค่าของระดับของ บ่อ ในขณะนั้นที่ถูกคาดคะเน เพื่อที่จะควบคุมการยกระดับของบ่อ จนกระทั่งระดับของบ่อเข้าใกล้ ระดับปฏิบัติการที่ต้องการ และ ตลอดระยะเวลาสุดท้าย จะทำการเปรียบเทียบการวัดอัตราเร็วของลูกกลิ้งในขณะนั้นกับค่า อัตราเร็วของลูกกลิ้งปฏิบัติการที่ต้องการ และทำให้เกิดการแปรผันใด ๆ ก็ตาม ระหว่างการวัดอัตรา เร็วของลูกกลิ้งในขณะนั้น และค่าอัตราเร็วของลูกกลิ้งปฏิบัติการที่ต้องการ เพื่อปรับวาล์วควบคุม การไหลที่จะควบคุมการไหลเข้าของโลหะที่หลอมเหลวไปยังบ่อสำหรับหล่อ เพื่อเปิดทางให้ระดับ ของบ่อในขณะนั้นและการวัดอัตราเร็วของลูกกลิ้งในขณะนั้น ถูกนำมาอย่าภยในช่วงขนาดเผื่อที่ถูก กำหนดไว้ล่วงหน้า ประมาณระดับของบ่อในการปฏิบัติงาน และอัตราเร็วของลูกกลิ้งที่ต้องการ
2. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ยังจะประกอบด้วยขั้นตอนของการกระตุ้น วาล์วควบคุมการไหลดังกล่าว ระหว่างระยะเวลาเริ่มแรกดังกล่าว ในลำดับการควบคุมที่กำหนดไว้ ล่วงหน้า ซึ่งจะกำหนดค่าของระดับของบ่อในขณะนั้นที่ถูกคาดคะเนดังกล่าว วิธีการเช่นว่านั้น ค่า ของระดับของบ่อใน ขณะนั้นที่ถูกคาดคะเน ดังกล่าวจะเป็นไปตามรูปแบบการเติมลงไปในบ่อที่ เฉพาะเจาะจง
3. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งค่าของระดับของบ่อในขณะนั้นที่ถูกคาด คะเน จะเพิ่มแบบก้าวหน้าเข้าหาระดับของบ่อในการปฏิบัติงานที่ต้องการ
4. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ภายหลังจากการสิ้นสุดระยะเวลาแรกเริ่มและ ระยะเวลาสุดท้ายดังกล่าว ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการกระตุ้นวาล์วควบคุมการไหลในการ ตอบสนองการวัดระดับของบ่อในขณะนั้น และการแปรผันของอัตราเร็วของลูกกลิ้งในเวลาเดียว กัน ในการตอบสนองต่อการวัดแบบเดียวกันเหล่านั้น เพื่อที่จะรักษาระดับของบ่อ และอัตราเร็วของ ลูกกลิ้งภายในช่วงขนาดเผื่อที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าดังกล่าวโดยที่จะรักษาสภาวะในการหล่อที่มี สภาวะสม่ำเสมออย่างน้อยที่สุด
5. อุปกรณ์สำหรับหล่อแถบโลหะยาว ประกอบไปด้วย ลูกกลิ้งสำหรับหล่อแบบขนานคู่หนึ่ง ที่สร้างช่องหนีบระหว่างพวกมัน ระบบส่งโลหะ สำหรับส่งโลหะที่หลอมเหลว เข้าไปยังช่องหนีบ เพื่อสร้างบ่อสำหรับหล่อ โลหะที่หลอมเหลว ที่ถูกค้ำจุนข้างบนช่องหนีบ ซึ่งระบบส่งป้อน จะมีส่วนที่เป็นวาล์วควบคุมการ ไหลที่ปรับได้ เพื่อการควบคุมการไหลของโลหะ ไปยังบ่อสำหรับหล่อ บ่อคู่หนึ่ง สำหรับจำกัดขอบเขตฝาปิดปลาย ซึ่งมีอันหนึ่งถูกวางที่ปลายแต่ละด้านของลูก กลิ้งสำหรับหล่อคู่หนึ่ง กลไกขับดันลูกกลิ้ง สำหรับหมุนลูกกลิ้งในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อส่งแถบยาวที่ถูกหล่อลง สู่ข้างล่างจากช่องหนีบ ตัวรับสัญญาณระดับของบ่อ เพื่อตรวจสังเกตระดับของบ่อสำหรับหล่อ และผลิตสัญญาณ การวัดระดับของบ่อ ตัวรับสัญญาณความเร็วของลูกกลิ้ง เพื่อตรวจสังเกตอัตราเร็วของลูกกลิ้งสำหรับหล่อ และ ผลิตสัญญาณวัดอัตราเร็วของลูกกลิ้ว และ กลไกควบคุมกระบวนการ เพื่อรับระดับของบ่อและสัญญาณวัดอัตราเร็วของลูกกลิ้ง ดังกล่าว และเพื่อควบคุมปฏิบัติการของวาล์วควบคุมการไหลและกลไกขับดันลูกกลิ้งสำหรับหล่อ ในการตอบสนองต่อสัญญาณเหล่านั้น ซึ่งกลไกควบคุมกระบวนการจะถูกสร้างและวางแผนเพื่อปฏิบัติงาน ตลอดระยะเวลาแรก เริ่มเมื่อเริ่มหล่อโลหะ เมื่อบ่อสำหรับหล่อกำลังถูกเติมใส่เพื่อให้เข้าใกล้ระดับปฏิบัติการที่ต้องการ เพื่อแปรผันอัตราเร็วในขณะนั้นของลูกกลิ้งสำหรับหล่อในการตอบสนองต่อการแปรผัน ระหว่าง การวัดระดับของบ่อในขณะนั้น ที่แท้จริง และค่าของระดับของบ่อในขณะนั้นที่ถูกคาดคะเน เพื่อที่ จะควบคุมการยกระดับของระดับของบ่อ จนกระทั่งระดับของบ่อเข้าใกล้ระดับปฏิบัติการที่ต้องการ และเพื่อปฏิบัติงาน ระหว่างระยะเวลาสุดท้ายเพื่อที่จะเปรียบเทียบการวัดอัตราเร็วของลูกกลิ้งในขณะ นั้น กับอัตราเร็วของลูกกลิ้งปฏิบัติการที่ต้องการ และทำให้เกิดการแปรผันใด ๆ ก็ตาม ระหว่าง การวัดอัตราเร็วของลูกกลิ้ง ในขณะนั้นและค่าอัตราเร็วของลูกกลิ้งปฏิบัติการที่ต้องการเพื่อปรับวาล์ว ควบคุมการไหลดังกล่าว ที่จะควบคุมการไหลเข้าของโลหะที่หลอมเหลวไปยังบ่อสำหรับหล่อ เพื่อ เปิดทางให้ระดับของบ่อในขณะนั้นและการวัดอัตราเร็วของลูกกลิ้งในขณะนั้น ถูกนำมาอยู่ภายใน ช่วงขนาดเผื่อที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า ประมาณระดับของบ่อในการปฏิบัติงานและค่าอัตราเร็วของ ลูกกลิ้งที่ต้องการ
6. อุปกรณ์ดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งกลไกควบคุมกระบวนการสามารถ กำหนดเงื่อนไขล่วงหน้าได้เพื่อกระตุ้นวาล์วควบคุมการไหลในลำดับการควบคุมที่ถูกกำหนดไว้ล่วง หน้า ซึ่งจะกำหนดค่าของระดับของบ่อในขณะนั้นที่ถูกคาดคะเนดังกล่าว ในลักษณะที่ค่าของระดับ ของบ่อในขณะนั้นที่ถูกคาดคะเนดังกล่าวจะเป็นไปตามรูปแบบการเติมลงไปในบ่อที่เฉพาะเจาะจง
7. อุปกรณ์ดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งกลไกควบคุมกระบวนการสามารถ กำหนดเงื่อนไขล่วงหน้าได้เพื่อปฏิบัติงานในลักษณะที่ค่าของระดับของบ่อในขณะนั้นที่ถูกคาดคะเน ดังกล่าว จะเพิ่มแบบก้าวหน้าเข้าหาระดับของบ่อในการปฏิบัติงานที่ต้องการ
8. อุปกรณ์ดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งกลไกควบคุมกระบวนการจะยังคงถูก สร้างและจัดวางเพื่อปฏิบัติงานต่อไป ภายหลังจากที่สิ้นสุดระยะเวลาแรกเริ่มและระยะสุดท้าย ดังกล่าว เพื่อกระตุ้นวาล์วควบคุมการไหลในการตอบสนองต่อการวัดระดับของบ่อในขณะนั้น และ เพื่อแปรผันอัตราเร็วของลูกกลิ้งในเวลาเดียวกันในการตอบสนองต่อการวัดแบบเดียวกันเหล่านั้น เพื่อที่จะรักษาระดับของบ่อและอัตราเร็วของลูกกลิ้งภายในช่วงขนาดเผื่อที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า ดังกล่าว ประมาณระดับของบ่อในการปฏิบัติงานและค่าอัตราเร็วของลูกกลิ้งที่ต้องการ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH36697A TH36697A (th) | 2000-01-04 |
| TH19392B true TH19392B (th) | 2006-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1267520A (en) | Method and apparatus for starting a continuous casting installation | |
| US5174361A (en) | Automatic casting process of a continuous casting machine | |
| DE2430835C3 (de) | Vorrichtung zum Gießen von Gußwerkstücken | |
| JPS6045029B2 (ja) | 鋳造設備用制御装置 | |
| JPS6240108B2 (th) | ||
| TH19392B (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแถบโลหะยาว | |
| TH36697A (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับหล่อแถบโลหะยาว | |
| JPH0289560A (ja) | 摺動閉鎖装置を制御する方法 | |
| US4774999A (en) | Process for automatic control of the startup of a continuous casting apparatus | |
| US4625787A (en) | Method and apparatus for controlling the level of liquid metal in a continuous casting mold | |
| FR2677284B1 (fr) | Procede et appareillage pour la coulee automatique de demi-produits. | |
| JPS6422458A (en) | Method and device for automatically pouring molten metal into continuous casting mold | |
| JPS6115785B2 (th) | ||
| JPH0516936B2 (th) | ||
| US4960165A (en) | Method and apparatus for adjusting a mold during casting in a continuous metal casting process | |
| JPH02258151A (ja) | 連続鋳造の方法 | |
| JPS56136215A (en) | Method and apparatus for feedback control of water cooling for steel material in rolling line | |
| JPS6453736A (en) | Method for controlling molten metal flow rate in strip continuous casting | |
| KR200333150Y1 (ko) | 마킹머신의 마킹노즐 | |
| JPS62270264A (ja) | 連続鋳造の鋳造初期制御方法 | |
| WO1985004607A1 (fr) | Procede de commande du remplissage repete de moules et installation appropriee | |
| JPH0523868B2 (th) | ||
| JPS6448646A (en) | Method for controlling molten metal flow rate in strip casting | |
| JPS57139458A (en) | Controlling method for perfect solidification position of ingot in continuous casting | |
| JPS5714449A (en) | Method for prevention of breakout of ingot during continuous casting |