TH182683A - วิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ - Google Patents

วิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์

Info

Publication number
TH182683A
TH182683A TH1701007161A TH1701007161A TH182683A TH 182683 A TH182683 A TH 182683A TH 1701007161 A TH1701007161 A TH 1701007161A TH 1701007161 A TH1701007161 A TH 1701007161A TH 182683 A TH182683 A TH 182683A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
copper
under
alumina
sorbent
methods
Prior art date
Application number
TH1701007161A
Other languages
English (en)
Inventor
จอห์น คริสโตเฟอร์
พาร์ทรีดจ์
แกรแฮม มาร์ติน
เจมส์ แม็ทธิว
เดวิด กวีเดียน แม็ทธิว
ยัง
ลันน์
อีแวนส์
Original Assignee
จอห์นสัน แม็ทธีย์ พับลิค ลิมิเต็ด คัมปะนี
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by จอห์นสัน แม็ทธีย์ พับลิค ลิมิเต็ด คัมปะนี, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical จอห์นสัน แม็ทธีย์ พับลิค ลิมิเต็ด คัมปะนี
Publication of TH182683A publication Critical patent/TH182683A/th

Links

Abstract

ชุดประกาศโฆษณา วันที่ 10 มกราคม 2562 ได้บรรยายถึงวิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนํ้า กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------08/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ได้บรรยายถึงวิธีการสำหรับการเตรยมซอร์เบนท์ ซํ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนํ้า กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ได้บรรยายถึงวิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนำ กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว

Claims (16)

------08/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการสำหรับการเตรืยมชอร์เบนท์ ซํ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำ กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซํ่งอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำกลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วนั้น ประกอบรวมด้วย อะลูมินาอสัณฐานที่เผาแล้ว หรือแทรนซิชันอะลูมินาที่เลือกจากหนึ่งชนิดหรือ มากกว่าของ โร-อะลูมินา, ไค-อะลูมินา และซูโดแกมมา-อะลูมินา 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ชํ่งผสิตวัสดุคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็น อนุภาคนั้น โดยวิธีการหนงวิธีการใดของวิธีการ การคั่วของคอปเปอร์หรือสารประกอบคอปเปอร์กับ กำมะถันที่เป็นธาตุ, การตกตะกอนของคอปเปอร์ซัลไฟด์จากสารละลาย, การทำให้เป็นซัลไฟด์ของ สารประกอบคอปเปอร์โดยใช้ไฮโดรเจนซัลไฟด์, หรือกระบวนการทางเคมีกลที่ซึ๋งผสมโลหะคอป เปอร์ที่เปีนผงกับกำมะถันที่เป็นธาตุภายใต้ภาวะที่ทำให้คอปเปอร์ที่เป็นธาตุและกำมะถันที่เป็นธาตุทำ ปฏิกิริยาเพื่อทำให้เกิดคอปเปอร์ซัลไฟด์หนึ่งชนิดหรือมากกว่า 4. วิธีการตามข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ซื่งคอปเปอร์ซัลไฟด์นั้นประกอบ รวมด้วย คอปเปอร์ซัลไฟด์หนํ่งชนิดหรือมากกว่า ที่เลือกจากคอปเปอร์ (II) ซัลไฟด์, CuS, และ/หรือ คอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็นซับสตอยชิโอเมตริก ที่มีสูตร Cu2.xS ซํ่ง X เป็น 0-1 5. วิธีการตามข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ซํ่งคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค นั้นมีอัตราส่วนโดยอะตอม ร:Cu โดยรวม > 0.8, ที่ควรใช้คือ > 0.9, ที่ควรใช้มากกว่าคือ > 0.95 6. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ซํ่งวัสดุคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็น อนุภาคนั้นอยู่ในรูปของผงด้วยขนาดอนุภาคเฉลี่ย, [อ50], ในช่วง 5-100 ไมโครเมตร 7. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ซํ่งปริมาณคอปเปอร์ที่มีอยู่ของ ซอร์เบนท์ที่แห้งแล้วนั้นอยู่ในช่วง 5-75% โดยนั้าหนัก (ที่แสดงเป็น CuS), ที่ควรใช้คือ 10-75% โดย น้ำหนัก, ที่ควรใช้มากกว่าคือ 15-55% โดยนั้าหนัก และโดยเฉพาะ 15-50% โดยน้ำหนัก 8. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ซํ่งอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำ กลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาคนั้นเป็นผงด้วยขนาดอนุภาค D50 ในช่วง 1-100 ไมโครเมตร, ที่ควรใช้คือ 1-20 ไมโครเมตร, โดยเฉพาะ 1-10 ไมโครเมตร หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 9. วิธีการตามข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ซํ่งพื้นที่ผิว BET ของอะลูมินาที่ สามารถเติมน้ำกลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วตามที่ตรวจหาโดยการดูดซับไนโตรเจนอยู่ในช่วง 200- 400 เมตร2/กรัม, ที่ควรใช้คือ 250-300 เมตร2/กรัม 10. วิธีการตามข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ซํ่งซอร์ฌนท์ที่แห้งแล้วนั้น ประกอบโดยส่วนที่จำเป็นด้วยคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เปีนอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำกลับไป ใหม่ได้ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค 11. วิธีการตามข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ซํ่งขั้นตอนการขึ้นรูปนั้น ประกอบรวมด้วยการทำให้ของผสมเป็นแกรนูลในเครื่องทำให้เป็นแกรนูล เพื่อผลิตซอร์เบนท์ใน รูปของแกรนูล 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งดำเนินการทำให้เป็นแกรนูลนั้นภายใต้บรรยากาศที่ ไม่ออกซิไดซ์ 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อถือสิทธิข้อ 12ซึ่งบ่มเร่งแกรนูลเหล่านั้น นาน 0.5 - 8 ชั่วโมง, ที่ควรใช้คือ 0.5 - 6 ชั่วโมง, ที่ควรใช้มากกว่าคือ 0.5 - 2 ชั่วโมง ก่อนการทำให้แห้ง 14. วิธีการตามข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ซึ่งทำให้ซอร์เบนท์นั้นแห้งที่ อุณหภูมิจนถึง 120 องศา ซ ภายใต้บรรยากาศที่ไม่ออกซิไดซ์ 15. ซอร์เบนท์ที่ไต้โดยวิธีการของข้อใดข้อหนงของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 16. กระบวนการสำหรับการแยกเอาโลหะหนักหนํ่งชนิดหรือมากกว่าออกจากกระแส ของไหลที่มีโลหะหนักโดยการสัมผัสกระแสของไหลนั้นกับซอร์เบนท์ตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ ตามที่เตรืยมตามวิธีการของข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ------------ หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ
1. วิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนำ กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำกลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วนั้น ประกอบรวมด้วย อะลูมินาอสัณฐานที่เผาแล้ว หรือแทรนซิชันอะลูมินาที่เลือกจากหนึ่งชนิดหรือ มากกว่าของ โร-อะลูมินา, ไค-อะลูมินา และพสูโดแกมมา-อะลูมินา
3.. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งผลิตวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็น อนุภาคนั้น โดยวิธีการหนึ่งวิธีการใดของวิธีการ การคั่วของทองแดงหรือสารประกอบทองแดงกับ กำมะถันที่เป็นธาตุ,การตกตะกอนของทองแดงซัลไฟด์จากสารละลาย,การทำให้เป็นซัลไฟด์ของ สารประกอบทองแดงโดยใช้ไฮโดรเจนซัลไฟด์, หรือกระบวนการทางเคมีกลที่ซึ่งผสมโลหะทองแดง ที่เป็นผงกับกำมะถันที่เป็นธาตุภายใต้ภาวะที่ทำให้ทองแดงที่เป็นธาตุและกำมะถันที่เป็นธาตุทำ ปฏิกิริยาเพื่อทำให้เกิดทองแดงซัลไฟด์หนึ่งชนิดหรือมากกว่า
4. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ซึ่งทองแดงซัลไฟด์นั้นประกอบ รวมด้วย ทองแดงซัลไฟด์หนึ่งชนิดหรือมากกว่า ที่เลือกจากทองแดง (II) ซัลไฟด์, CuS, และ/หรือ ทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นปริมาณใต้ปริมาณสัมพันธ์ ที่มีสูตร Cu2-xS ซึ่ง X เป็น 0-1
5. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ซึ่งทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค นั้นมีอัตราส่วนโดยอะตอม S:Cu โดยรวม >_ 0.8, ที่ควรใช้คือ >_ 0.9, ที่ควรใช้มากกว่าคือ >_ 0.95
6. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ซึ่งวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็น อนุภาคนั้นอยู่ในรูปของผงด้วยขนาดอนุภาคเฉลี่ย, [D50], ในช่วง 5-100 ไมโครเมตร
7. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ซึ่งปริมาณทองแดงที่มีอยู่ของ ซอร์เบนท์ที่แห้งแล้วนั้นอยู่ในช่วง 5-75% โดยน้ำหนัก (ที่แสดงเป็น CuS), ที่ควรใช้คือ 10-75% โดย น้ำหนัก, ที่ควรใช้มากกว่าคือ 15-55% โดยน้ำหนัก และโดยเฉพาะ 15-50% โดยน้ำหนัก
8. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ซึ่งอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำ กลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาคนั้นเป็นผงด้วยขนาดอนุภาค D50 ในช่วง 1-100 ไมโครเมตร, ที่ควรใช้คือ 1-20 ไมโครเมตร, โดยเฉพาะ 1-10 ไมโครเมตร หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า
9. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ซึ่งพื้นที่ผิว BET ของอะลูมินาที่ สามารถเติมนำกลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วตามที่ตรวจหาโดยการดูดซับไนโตรเจนอยู่ในช่วง 200- 400 เมตร2/กรัม, ที่ควรใช้คือ 250-300 เมตร2/กรัม
10. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ซึ่งซอร์เบนท์ที่แห้งแล้วนั้น ประกอบโดยส่วนที่จำเป็นด้วยทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนำกลับไป ใหม่ได้ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค
11. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ซึ่งขั้นตอนการขึ้นรูปนั้น ประกอบรวมด้วยการทำให้ของผสมเป็นแกรนูลในเครื่องทำให้เป็นแกรนูล เพื่อผลิตซอร์เบนท์ใน รูปของแกรนูล
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งดำเนินการทำให้เป็นแกรนูลนั้นภายใต้บรรยากาศที่ ไม่ออกซิไดซ์
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อถือสิทธิข้อ 12ซึ่งบ่มเร่งแกรนูลเหล่านั้น นาน 0.5-8 ชั่วโมง, ที่ควรใช้คือ 0.5 - 6 ชั่วโมง, ที่ควรใช้มากกว่าคือ 0.5 - 2 ชั่วโมง ก่อนการทำให้แห้ง
14. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ซึ่งทำให้ซอร์เบนท์นั้นแห้งที่ อุณหภูมิจนถึง 120?ซ ภายใต้บรรยากาศที่ไม่ออกซิไดซ์
15. ซอร์เบนท์ที่ได้โดยวิธีการของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14
16. กระบวนการสำหรับการแยกเอาโลหะหนักหนึ่งชนิดหรือมากกว่าออกจากกระแส ของไหลที่มีโลหะหนักโดยการสัมผัสกระแสของไหลนั้นกับซอร์เบนท์ตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ ตามที่เตรียมตามวิธีการของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14
TH1701007161A 2016-05-05 วิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ TH182683A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH182683A true TH182683A (th) 2019-01-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Development of nano-sulfide sorbent for efficient removal of elemental mercury from coal combustion fuel gas
Zhu et al. Preparation and characterizations of porous γ-Al2O3 nanoparticles
CA1051637A (en) Alumina-based bodies with large pores produced by agglomeration
JP6688640B2 (ja) 触媒担体及びその製造方法、並びに触媒担持体及び水処理材
EP2812096A1 (en) Method of removing mercury from a fluid stream using high capacity copper adsorbents
Ramirez-Muniz et al. Adsorption of AsV in aqueous solutions on porous hematite prepared by thermal modification of a siderite–goethite concentrate
CN105722587A (zh) 用于制备吸着剂的方法
US3411878A (en) Alumina agglomerates and method for producing same
CN105722589B (zh) 用于制备吸着剂的方法
CN107666956B (zh) 制备吸着剂的方法
US20020018853A1 (en) Sulfur sorbent composition and sorption process
JP2018517555A5 (th)
CN114761520A (zh) 用于从气流中除去h2s的蛋黄-壳纳米颗粒
CN107787249B (zh) 制备吸着剂的方法
WO2019208646A1 (ja) メタハロイサイト粉末およびその製造方法
IE921468A1 (en) Process for producing agglomerates from dust originating¹from thermal treatment of materials containing alumina
RU2736617C2 (ru) Метаматериал, производство и применение
TH102615B (th) วิธีสำหรับเตรียมสารดูดซับ
JP5022931B2 (ja) 乾燥剤原料
CN112191227B (zh) 一种用于天然气的脱汞剂及其制备方法
JP2003154261A (ja) 成型吸着体及びその製造方法
EA201991914A1 (ru) Способ и устройство для обжига концентратов сульфидов металлов и/или остатков
KR20150060031A (ko) 비소 제거용 담체의 제조방법
Bahrin et al. Effect of Regeneration Temperature onParticle Characteristics and Extent of Regeneration of Saturated SO2-Adsorption of CuO/γ-Al2O3 Adsorbent
CN104164557A (zh) 一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法