TH182683A - วิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ - Google Patents
วิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์Info
- Publication number
- TH182683A TH182683A TH1701007161A TH1701007161A TH182683A TH 182683 A TH182683 A TH 182683A TH 1701007161 A TH1701007161 A TH 1701007161A TH 1701007161 A TH1701007161 A TH 1701007161A TH 182683 A TH182683 A TH 182683A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- copper
- under
- alumina
- sorbent
- methods
- Prior art date
Links
Abstract
ชุดประกาศโฆษณา วันที่ 10 มกราคม 2562 ได้บรรยายถึงวิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนํ้า กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------08/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ได้บรรยายถึงวิธีการสำหรับการเตรยมซอร์เบนท์ ซํ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุคอปเปอร์ซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนํ้า กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ได้บรรยายถึงวิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนำ กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว
Claims (16)
1. วิธีการสำหรับการเตรียมซอร์เบนท์ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (i) การผสมร่วมกันวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนำ กลับไปใหม่ได้, ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค, (ii) การขึ้นรูปของผสมนั้น, และ (iii) การทำให้ของผสมที่ขึ้นรูปแล้วนั้นแห้งเพื่อทำให้เกิดซอร์เบนท์ที่แห้งแล้ว
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำกลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วนั้น ประกอบรวมด้วย อะลูมินาอสัณฐานที่เผาแล้ว หรือแทรนซิชันอะลูมินาที่เลือกจากหนึ่งชนิดหรือ มากกว่าของ โร-อะลูมินา, ไค-อะลูมินา และพสูโดแกมมา-อะลูมินา
3.. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งผลิตวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็น อนุภาคนั้น โดยวิธีการหนึ่งวิธีการใดของวิธีการ การคั่วของทองแดงหรือสารประกอบทองแดงกับ กำมะถันที่เป็นธาตุ,การตกตะกอนของทองแดงซัลไฟด์จากสารละลาย,การทำให้เป็นซัลไฟด์ของ สารประกอบทองแดงโดยใช้ไฮโดรเจนซัลไฟด์, หรือกระบวนการทางเคมีกลที่ซึ่งผสมโลหะทองแดง ที่เป็นผงกับกำมะถันที่เป็นธาตุภายใต้ภาวะที่ทำให้ทองแดงที่เป็นธาตุและกำมะถันที่เป็นธาตุทำ ปฏิกิริยาเพื่อทำให้เกิดทองแดงซัลไฟด์หนึ่งชนิดหรือมากกว่า
4. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ซึ่งทองแดงซัลไฟด์นั้นประกอบ รวมด้วย ทองแดงซัลไฟด์หนึ่งชนิดหรือมากกว่า ที่เลือกจากทองแดง (II) ซัลไฟด์, CuS, และ/หรือ ทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นปริมาณใต้ปริมาณสัมพันธ์ ที่มีสูตร Cu2-xS ซึ่ง X เป็น 0-1
5. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ซึ่งทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค นั้นมีอัตราส่วนโดยอะตอม S:Cu โดยรวม >_ 0.8, ที่ควรใช้คือ >_ 0.9, ที่ควรใช้มากกว่าคือ >_ 0.95
6. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ซึ่งวัสดุทองแดงซัลไฟด์ที่เป็น อนุภาคนั้นอยู่ในรูปของผงด้วยขนาดอนุภาคเฉลี่ย, [D50], ในช่วง 5-100 ไมโครเมตร
7. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ซึ่งปริมาณทองแดงที่มีอยู่ของ ซอร์เบนท์ที่แห้งแล้วนั้นอยู่ในช่วง 5-75% โดยน้ำหนัก (ที่แสดงเป็น CuS), ที่ควรใช้คือ 10-75% โดย น้ำหนัก, ที่ควรใช้มากกว่าคือ 15-55% โดยน้ำหนัก และโดยเฉพาะ 15-50% โดยน้ำหนัก
8. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ซึ่งอะลูมินาที่สามารถเติมน้ำ กลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาคนั้นเป็นผงด้วยขนาดอนุภาค D50 ในช่วง 1-100 ไมโครเมตร, ที่ควรใช้คือ 1-20 ไมโครเมตร, โดยเฉพาะ 1-10 ไมโครเมตร หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า
9. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ซึ่งพื้นที่ผิว BET ของอะลูมินาที่ สามารถเติมนำกลับไปใหม่ได้ที่เผาแล้วตามที่ตรวจหาโดยการดูดซับไนโตรเจนอยู่ในช่วง 200- 400 เมตร2/กรัม, ที่ควรใช้คือ 250-300 เมตร2/กรัม
10. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ซึ่งซอร์เบนท์ที่แห้งแล้วนั้น ประกอบโดยส่วนที่จำเป็นด้วยทองแดงซัลไฟด์ที่เป็นอนุภาค และอะลูมินาที่สามารถเติมนำกลับไป ใหม่ได้ที่เผาแล้วที่เป็นอนุภาค
11. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ซึ่งขั้นตอนการขึ้นรูปนั้น ประกอบรวมด้วยการทำให้ของผสมเป็นแกรนูลในเครื่องทำให้เป็นแกรนูล เพื่อผลิตซอร์เบนท์ใน รูปของแกรนูล
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งดำเนินการทำให้เป็นแกรนูลนั้นภายใต้บรรยากาศที่ ไม่ออกซิไดซ์
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อถือสิทธิข้อ 12ซึ่งบ่มเร่งแกรนูลเหล่านั้น นาน 0.5-8 ชั่วโมง, ที่ควรใช้คือ 0.5 - 6 ชั่วโมง, ที่ควรใช้มากกว่าคือ 0.5 - 2 ชั่วโมง ก่อนการทำให้แห้ง
14. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ซึ่งทำให้ซอร์เบนท์นั้นแห้งที่ อุณหภูมิจนถึง 120?ซ ภายใต้บรรยากาศที่ไม่ออกซิไดซ์
15. ซอร์เบนท์ที่ได้โดยวิธีการของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14
16. กระบวนการสำหรับการแยกเอาโลหะหนักหนึ่งชนิดหรือมากกว่าออกจากกระแส ของไหลที่มีโลหะหนักโดยการสัมผัสกระแสของไหลนั้นกับซอร์เบนท์ตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ ตามที่เตรียมตามวิธีการของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH182683A true TH182683A (th) | 2019-01-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Development of nano-sulfide sorbent for efficient removal of elemental mercury from coal combustion fuel gas | |
| Zhu et al. | Preparation and characterizations of porous γ-Al2O3 nanoparticles | |
| CA1051637A (en) | Alumina-based bodies with large pores produced by agglomeration | |
| JP6688640B2 (ja) | 触媒担体及びその製造方法、並びに触媒担持体及び水処理材 | |
| EP2812096A1 (en) | Method of removing mercury from a fluid stream using high capacity copper adsorbents | |
| Ramirez-Muniz et al. | Adsorption of AsV in aqueous solutions on porous hematite prepared by thermal modification of a siderite–goethite concentrate | |
| CN105722587A (zh) | 用于制备吸着剂的方法 | |
| US3411878A (en) | Alumina agglomerates and method for producing same | |
| CN105722589B (zh) | 用于制备吸着剂的方法 | |
| CN107666956B (zh) | 制备吸着剂的方法 | |
| US20020018853A1 (en) | Sulfur sorbent composition and sorption process | |
| JP2018517555A5 (th) | ||
| CN114761520A (zh) | 用于从气流中除去h2s的蛋黄-壳纳米颗粒 | |
| CN107787249B (zh) | 制备吸着剂的方法 | |
| WO2019208646A1 (ja) | メタハロイサイト粉末およびその製造方法 | |
| IE921468A1 (en) | Process for producing agglomerates from dust originating¹from thermal treatment of materials containing alumina | |
| RU2736617C2 (ru) | Метаматериал, производство и применение | |
| TH102615B (th) | วิธีสำหรับเตรียมสารดูดซับ | |
| JP5022931B2 (ja) | 乾燥剤原料 | |
| CN112191227B (zh) | 一种用于天然气的脱汞剂及其制备方法 | |
| JP2003154261A (ja) | 成型吸着体及びその製造方法 | |
| EA201991914A1 (ru) | Способ и устройство для обжига концентратов сульфидов металлов и/или остатков | |
| KR20150060031A (ko) | 비소 제거용 담체의 제조방법 | |
| Bahrin et al. | Effect of Regeneration Temperature onParticle Characteristics and Extent of Regeneration of Saturated SO2-Adsorption of CuO/γ-Al2O3 Adsorbent | |
| CN104164557A (zh) | 一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法 |