Claims (2)
------18/03/2563------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าข้อถือสิทธิ 1. สูตรอาหารสำหรับปลาหนังมีส่วนประกอบดังนี้ คือ ปลาป่น 12-16 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กากถั่วเหลือง 30.5-35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ปลายข้าว 25-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก รำละเอียด 6-10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก น้ำมันปลา 1-1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สาหร่ายไก 7-10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เติมน้ำให้ส่วนผสมครบ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตสูตรอาหารสำหรับปลาหนัง ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ก. นำวัตถุดิบที่เตรียมไว้ในการทำอาหารปลามาผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน ข. นำวัตถุดิบที่ผสมเป็นเนื้อเดียวกันแล้ว เข้าเครื่องบดเพื่อความสะดวกในการอัดเม็ดอาหารปลา ค. นำวัตถุดิบที่ผ่านการบดละเอียดแล้วในข้อ ข. ไปใส่ในเครื่องผสมเป็นเนื้อเดียวกันอีกครั้ง พร้อมกับเติมน้ำเพื่อเป็นตัวประสาน ง. นำส่วนผสมที่ผสมเข้ากันทั้งหมดในข้อ ค. แล้วไปอัดเม็ด ด้วยเครื่องอัดเม็ดอาหารปลา แล้วนำอาหารปลาไปผึ่งลมเป็นเวลา 2 วัน หรือใช้วิธีการเป่าลม ซึ่งความชื้นสุดท้ายในอาหารปลาที่วัดได้หลังจากผึ่งลมแล้วเท่ากับ 10.07 เปอร์เซ็นต์ ------------ ------02/05/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ------18/03/2020------(OCR) Page 1 of 1 page Claims 1. The feed formula for skinless fish consists of the following components: fish meal 12-16 percent by weight, soybean meal 30.5-35 percent by weight, broken rice 25-30 percent by weight, fine rice bran 6-10 percent by weight, fish oil 1-1.5 percent by weight, and algae 7-10 percent by weight. Water is added to make the mixture 100 percent by weight. 2. The production process of the feed formula for skinless fish, as per claim 1, involves the following steps: a. Mix the prepared raw materials for fish feed until homogeneous. b. Grind the homogeneous raw materials to facilitate fish feed pelleting. c. Return the finely ground raw materials from step b. to the mixer again to ensure homogeneity, and add water as a binder. d. Pelletize the entire mixture from step c. using a fish feed pelleting machine. Then, air-dry the fish food for 2 days, or use a blower. The final moisture content of the fish food, measured after air-drying, was 10.07 percent. ------02/05/2018------(OCR) Page 1 of 1 page. Claims.
1. สูตรอาหารสำหรับปลาหนังมีส่วนประกอบดังนี้ คือ ปลาป่น 12-16เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กากถั่วเหลือง 30.5-35เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ปลายข้าว 25-30เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก รำละเอียด 6-10เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก น้ำมันปลา 1-1.5เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สาหร่ายไก 7-10เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก1. The feed formula for skinless fish consists of the following components: fish meal 12-16% by weight, soybean meal 30.5-35% by weight, broken rice 25-30% by weight, fine rice bran 6-10% by weight, fish oil 1-1.5% by weight, and algae 7-10% by weight.
2. กรรมวิธีการผลิตสูตรอาหารสำหรับปลาหนัง ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ก.นำวัตถุดิบที่เตรียมไวิในการทำอาหารปลามาผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน ข. นำวัตถุดิบที่ผสมเป็นเนื้อเดียวกันแล้ว เข้าเครื่องบดเพื่อความสะดวกในการอัดเม็ดอาหารปลา ค. นำวัตถุดิบที่ผ่านการบดละเอียดแล้วในข้อ ข. ไปใส่ในเครื่องผสมเป็นเนื้อเดียวกันอีกครั้ง พร้อมกับเติม น้ำเพื่อเป็นตัวประสาน ง. นำส่วนผสมที่ผสมเข้ากันทั้งหมดในข้อ ค. แล้วไปอัดเม็ด ด้วยเครื่องอัดเม็ดอาหารปลา แล้วนำอาหาร ปลาไปผี่งลมเป็นเวลา 2 วัน หรือใข้วิธีการเป่าลม ซึ่งความชื้นสุดท้ายในอาหารปลาที่วัดได้หลังจากผึ่งลมแล้ว เท่ากับ 10.07 เปอร์เซ็นต์ ------------ 1.สูตรอาหารสำหรับปลาหนังมีส่วนประกอบดังนี้ คือ ปลาป่น 12-16 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กากถั่วเหลือง 30.5-35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ปลายข้าว 25-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก รำละเอียด 6-10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก น้ำมันปลา 1-1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สาหร่ายไก 7-10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2.กรรมวิธีการผลิตสูตรอาหารสำหรับปลาหนัง ตามการประดิษฐ์นี้มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ก.นำวัตถุดิบที่เตรียมไว้ในการทำอาหารปลามาผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน ข.นำวัตถุดิบที่ผสมเป็นเนื้อเดียวกันแล้ว เข้าเครื่องบดเพื่อความสะอาดในการอัดเม็ดอาหารปลา ค.นำวัตถุดิบที่ผ่านการบดละเอียดแล้วในข้อ ข.ไปใส่ในเครื่องผสมเป็นเนื้อเดียวกันอีกครั้ง พร้อมกับเติม น้ำ 30 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก ง.นำส่วนผสมที่ผสมเข้ากันทั้งหมดในข้อ ค.แล้วไปอัดเม็ด ด้วยเครื่องอัดเม็ดอาหารปลา แล้วนำอาหาร ปลาไปผึ่งลมเป็นเวลา 2 วัน เพื่อป้องกันการเกิดเชื้อราในอาหารปลา เนื่องจากในขั้นตอนการทำอาหารปลามีการ เติมน้ำเข้าไปเพื่อเป็นตัวประสาน เมื่อผสมน้ำเข้าไปทำให้อาหารปลามีความชื้นสูง จึงเกิดเชื้อราได้ง่าย ซึ่งไม่ สามารถใช้วิธีอบแห้งหรืออบลมร้อนแทนการผึ่งลมได้ เพราะการใช้อุณหภูมิที่สูงทีผลกระทบทำให้คุณค่าทาง โภชนาการของอาหารปลาเสื่อมสภาพ จึงไม่สามารถอบจนแห้งได้ อาจใช้วิธีการเปาลมหรือจะใช้พัดลมเปาแทน ซึ่ง ความชื้นสุดท้ายในอาหารปลาที่วัดได้หลังจากผึ่งลมแล้วเท่ากับ 10.07 (สัญลักษณ์) 0.00 เปอร์เซ็นต์2. The process for producing the fish feed formula, as per claim 1, involves the following steps: a. Mix the prepared raw materials for fish feed until homogeneous. b. Grind the homogeneous raw materials to facilitate pelleting. c. Return the finely ground raw materials from step b. to the mixer for further homogeneity, adding water as a binder. d. Pelletize the entire mixture using a fish feed pelleting machine. The fish feed is then air-dried for 2 days or by blowing air. The final moisture content of the fish feed, measured after air-drying, is 10.07 percent. ------------ 1. The fish feed formula contains the following components: Fish meal 12-16 percent by weight, soybean meal 30.5-35 percent by weight, broken rice 25-30 percent by weight, fine rice bran 6-10 percent by weight, fish oil 1-1.5 percent by weight, and algae 7-10 percent by weight. 2. The process for producing the fish feed formula... According to this invention, the following steps are involved: A. Mix the prepared raw materials for fish feed until homogeneous. B. Grind the homogeneous mixture for purification before pelleting. C. Mix the finely ground materials from step B again with the mixer, adding 30% water by weight. D. Pelletize the mixture using a fish feed pelleting machine. Finally, air-dry the fish feed for two days to prevent mold growth. This is because water is added as a binder during the fish feed production process, resulting in high moisture content and susceptibility to mold growth. Drying with ovens or hot air is not feasible as high temperatures would degrade the nutritional value of the fish feed. Air drying, using a fan or similar method, is sufficient. The final moisture content measured after air drying is 10.07% (symbol 0.00%).