TH17573A - การผลิตเส้นใยเซลลูโลสปั่นในตัวทำละลายที่ทำให้มี?รอยหยิกและวิธีการตรวจสอบควบสำหรับควบคุมคุณภาพ - Google Patents
การผลิตเส้นใยเซลลูโลสปั่นในตัวทำละลายที่ทำให้มี?รอยหยิกและวิธีการตรวจสอบควบสำหรับควบคุมคุณภาพInfo
- Publication number
- TH17573A TH17573A TH9401000970A TH9401000970A TH17573A TH 17573 A TH17573 A TH 17573A TH 9401000970 A TH9401000970 A TH 9401000970A TH 9401000970 A TH9401000970 A TH 9401000970A TH 17573 A TH17573 A TH 17573A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fibers
- bundle
- solvent
- cellulose
- crimping
- Prior art date
Links
Abstract
ทำเส้นใยเซลลูโลสที่ปั่นโดยใช้ตัวทำละลายและตรวจสอบความเสียหายด้วยวิธีการ ซึ่ง i) ละลายเซลลูโลสในตัวทำละลายแอมีนออกไซด์เพื่อให้เป็นสาร ละลายเซลลูโลสร้อน ii) บีบสารละลายเซลลูโลสผ่านส่วนประกอบที่เป็นแบบเพื่อให้ เป็นกลุ่มของใยละเอียดต่อเนื่อง iii) ส่งกลุ่มเส้นใยผ่านอ่างน้ำเพื่อล้างแอมีนออกไซด์ออก iv) ทำกลุ่มเส้นใยให้มีรอยหยิกโดยการส่งผ่านกล่องอัดซึ่ง อัดเพื่อทำให้มีรอยหยิก v) ฉีดไอน้ำแห้งเข้าไปในกล่องอัดในระหว่างกรรมวิธีการทำให้ มีรอยหยิก และ vi) ส่งกลุ่มเส้นใยที่มีรอยหยิกที่ออกจากกล่องอัดผ่าน อุปกรณ์ตรวจสอบซึ่ง vii) อุปกรณ์รับแสงรับลำแสงที่ส่งผ่านทางที่กลุ่มเส้นใย เคลื่อนที่ผ่านบนด้านตรงกันข้ามของกลุ่มเส้นใยปรับอุปกรณ์ รับแสงให้มีมาตรฐานเพื่อเริ่มส่งสัญญาณถ้าหากว่ากลุ่มเส้น ใยทำให้เกิดการบังลำแสงที่เปลี่ยนแปลงไปเกินกว่าปริมาณที่ กำหนดไว้ล่วงหน้า มีเครื่องมืออันหนึ่งไว้สำหรับตรวจสอบความเสียหายของเส้นใย ที่ทำให้มีรอยหยิกด้วย
Claims (15)
1. วิธีการในการ ทำเส้นใยเซลลูโลสที่ปั่นโดยใช้ตัวทำละลายมีลักษณะจำเพาะที่ว่า i) ละลายเซลลูโลสในตัวทำละลายแอมีนออกไซด์เพื่อให้เป็นสาร ละลายเซลลูโลสร้อน ii) บีบสารละลายเซลลูโลสผ่านส่วนประกอบที่เป็นแบบ (14) เพื่อให้เป็นกลุ่มเส้นใย (15) ของใยละเอียดที่ต่อเนื่อง iii) ส่งกลุ่มเส้นใย (15) ผ่านอ่างน้ำ (18) เพื่อล้างแอมีน ออกไซด์ออก iv) ทำกลุ่มเส้นใย (19) ให้มีรอยหยิกโดยการส่งผ่านกล่องอัด (13) ซึ่งอัดเพื่อทำให้มีรอยหยิก v) ฉีดไอน้ำแห้งเข้าไปในกล่องอัดในระหว่างกรรมวิธีการทำให้ มีรอยหยิก และ vi) ส่งกลุ่มเส้นใยที่มีรอยหยิกแล้ว (25) ที่ออกจากกล่อง อัด (23) และแล้วส่งผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบ (26) ซึ่ง vii) ส่งลำแสงผ่านทางเคลื่อนที่ของกลุ่มเส้นใยที่ทำให้มี รอยหยิกแล้ว และรับด้วยอุปกรณ์สำหรับรับ (35) บนด้านตรงกัน ข้ามของกลุ่มเส้นใย (25) ตั้งอุปกรณ์สำหรับรับ (35) ให้ เป็นมาตรฐาน (calibrate) เพื่อส่งสัญญาณถ้าหากว่ากลุ่มเส้น ใย (25) ทำให้เกิดการบังแสงที่แตกต่างเกินกว่าปริมาณที่ กำหนดไว้ล่วงหน้า
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะจำเพาะที่ หลังจากที่ กลุ่มเส้นใยที่ทำให้มีรอยหยิกแล้ว (25) เคลื่อนที่ผ่าน อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบ (26) แล้วเครื่องตัด (28) ตัดเส้นใย ที่มีรอยหยิกออกเป็นท่อน ๆ
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะ จำเพาะที่ต่ออุปกรณ์สำหรับรับแสง (35) ไว้กับไมโครโพรเซส เซอร์ (31) ซึ่งวิเคราะห์ข้อมูลที่อุปกรณ์สำหรับรับแสง (35) ส่งไปให้
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1, 2 หรือ 3 มีลักษณะจำเพาะที่ อุปกรณ์สำหรับรับแสงทำให้เกิดสัญญาณที่ได้ยินได้ เมื่อลำ แสงถูกบังเกินกว่าปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
5. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบความเสียหายบนกลุ่มเส้นใยของใย ละเอียดต่อเนื่องที่ทำให้มีรอยหยิกของเซลลูโลสที่ปั่นโดย ใช้ตัวทำละลายมีลักษณะจำเพาะที่ มันประกอบด้วยแหล่งกำเนิด ของกลุ่มเส้นใย (19) ที่เป็นใยละเอียดต่อเนื่องของเซลลูโลส ที่ปั่นโดยใช้ตัวทำละลายอุปกรณ์สำหรับทำให้เกิดรอยหยิก (23) เพื่อทำกลุ่มเส้นใยให้มีรอยหยิก อุปกรณ์สำหรับขึง กลุ่มเส้นใย (25) และอุปกรณ์สำหรับสำหรับตรวจสอบ (26) ซึ่ง กลุ่มเส้นใยที่จึงไว้สามารถเคลื่อนที่ผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบ (26) ประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับส่งลำแสดง (36) ผ่านทางที่ กลุ่มเส้นใย (25) เคลื่อนที่ผ่าน และอุปกรณ์สำหรับรับแสง (35) บนด้านตรงกันข้ามของกลุ่มเส้นใย (25) ของอุปกรณ์สำหรับส่งลำแสง ทำอุปกรณ์รับแสง (35) ให้มีมาตร ฐาน (calibrate) เพื่อให้ส่งสัญญาณถ้าหากว่ากลุ่มเส้นใย (25) บังลำแสง (36) ทำให้มีการเปลี่ยนแปลงมากเกินกว่า ปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
6. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 5 มีลักษณะจำเพาะที่มันรวมถึง อุปกรณ์ (10) สำหรับผสมเซลลูโลส และตัวทำละลาย ทำให้เป็น สารละลายเซลลูโลสร้อน อุปกรณ์สำหรับทำให้เป็นกลุ่มเส้นใย (15) ของใยละเอียดต่อเนื่องจากสารละลายร้อนและอ่าง (18) ซึ่งกลุ่มเส้นใย (15) อาจเคลื่อนที่ผ่านเพื่อล้างตัวทำละ ลายออกจากเส้นใย
7. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 6 มีลักษณะจำเพาะที่มันรวมถึง อุปกรณ์สำหรับทำให้แห้ง (20) เพื่อทำให้กลุ่มเส้นใย (15) หลังจากที่ได้ผ่านอ่างเพื่อล้างตัวทำละลายออก
8. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 5, 6 หรือ 7 มีลักษณะจำเพาะ ที่มันรวมถึงอุปกรณ์การเก็บสำหรับกลุ่มเส้นใยที่ทำให้มีรอย หยิก (25) และอุปกรณ์เพื่อส่งกลุ่มเส้นใยที่มีรอยหยิกไปยัง อุปกรณ์เก็บหลังจากที่มันได้ผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบ (26) แล้ว
9. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 5 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะจำเพาะที่สัญญาณเป็นสัญญาณที่ได้ยินได้
10. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 5 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะจำเพาะที่อุปกรณ์ตรวจสอบ (26) ประกอบด้วยแหล่งกำเนิด แสงที่ทำให้เป็นลำขนานและที่รับแสงซึ่งกลุ่มเส้นใยผ่านไปใน ระหว่างนั้น
11. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 5 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะจำเพาะที่แหล่งกำเนิดแสงเป็นแหล่งกำเนิดแสงที่มีช่วง คลื่นยาวกว่าคลื่นแสงสีแดง (infra-red light) (34) และที่ รับแสงซึ่งเป็นที่รับแสงซิลิคอนโฟโตไดโอค (35)
12. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 5 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะจำเพาะที่อุปกรณ์ตรวจสอบ (26) ตั้งไว้เพื่อส่องลำแสง (36) เพื่อที่กลุ่มเส้นใย (25) เคลื่อนที่ผ่านด้านนอกชิด กับลำแสง (36)
13. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 5 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่งมี ลักษณะจำเพาะที่ตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบ (26) ไว้เพื่อให้ส่องลำ แสดง (36) โดยให้กลุ่มเส้นใย (25) เคลื่อนที่ผ่านลำแสง (36)
14. ได้อธิบายสาระสำคัญของวิธีการในการทำให้เกิดเส้นใย เซลลูโลสที่ปั่นโดยการใช้ตัวทำละลายไว้ในที่นี้ก่อนหน้านี้ โดยอ้างอิงและแสดงไว้ในรูปเขียนประกอบ
15. ได้อธิบายถึงสาระสำคัญของเครื่องมือสำหรับตรวจสอบความ เสียหายในรายละเอียดต่อเนื่องที่ทำให้มีรอยหยิก ของ เซลลูโลสที่ปั่นโดยใช้ตัวทำละลายไว้ในที่นี้ก่อนหน้านี้โดย อ้างอิงถึงและแสดงไว้ในรูปเขียนประกอบ (ข้อถือสิทธิ 15 ข้อ, 3 หน้า, 7 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH17573A true TH17573A (th) | 1996-01-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI955632A0 (fi) | Kiharretun liuoskehrätyn selluloosakuidun valmistus ja laadunohjauksen ilmaisinlaite sitä varten | |
| US4501492A (en) | Method for testing specimens | |
| DK3014238T3 (en) | Method for detecting defects in a rod-shaped transparent object | |
| DE69314059T2 (de) | Einrichtung zum teilchennachweis mit spiegelnder zeile-zu-fleck umsetzender sammeloptik | |
| US3879128A (en) | Method and apparatus for measuring the refractive index and diameter of optical fibers | |
| DE102012203579B3 (de) | Messvorrichtung und Messverfahren zur Bestimmung einer Messgröße an einem Ende eines stabförmigen Produkts der Tabak verarbeitenden Industrie | |
| DE2818674A1 (de) | Vorrichtung zum messen von daempfungscharakteristiken und zum lokalisieren von fehlern in optischen fasern | |
| CA2376132A1 (en) | Method and apparatus for detecting mastitis by using visible light and/or near infrared light | |
| US4057350A (en) | Apparatus for counting crimp in fibers | |
| JP2003501623A (ja) | 縦方向に動かされる繊維複合体にある異物の検出方法及び装置 | |
| CN108259083A (zh) | 一种对光纤光栅网络故障进行检测的方法 | |
| DE60018208T2 (de) | Bestimmung der kappa-nummer in chemischem zellstoff durch ramanspektroskopie | |
| CN109596422B (zh) | 纤维束排列均匀性和断裂形态的透射式测量装置与方法 | |
| Radhakrlshnan et al. | The relation between crystallite orientation and tensile properties of mercerized cotton | |
| AU558356B2 (en) | Testing lens structure in an optical fibre connector | |
| JP2001515206A (ja) | ポリマーファイバーの特性を測定する方法 | |
| CN109580562A (zh) | 一种基于倏逝场的微纳光纤荧光传感器系统及制备方法 | |
| US3669552A (en) | Method and apparatus for spreading and counting filaments in a yarn | |
| CA2361352C (en) | Analytical quantification and process control | |
| US6822183B2 (en) | Method of selecting wood for chemical pulping | |
| DE3808336A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der feinheit von textilfasern, insbesondere flachsfasern | |
| JPS6353494B2 (th) | ||
| JPH06316863A (ja) | 糸の表面領域の構造を決定するための方法及び装置 | |
| CN207366435U (zh) | 一种手持式全谱水质分析仪 | |
| CN116735544B (zh) | 在线检测滤棒中三乙酸甘油酯均匀性的装置及方法 |