TH17227U - กรรมวิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์และแคลเซียมออกไซด์จากเศษเปลือกไข่ไก่เหลือทิ้ง โดยใช้โพลีเอทธิลีนไกลคอลและความร้อนในการปรับสภาพ - Google Patents

Abstract

------26/04/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีการผลิตแคลเซียมไอดรอกไซด์และแคลเซียมออกไซด์จากเศษเปลือกไข่ไก่เหลือทิ้ง โดยใช้โพลีเอทธิลีนไกลคอล (Polyethylene glycol, PEG) และความร้อนในการปรับสภาพ โดยการนำแคลเซียมออกไซด์จากการเตรียมเปลือกไข่ไก่ที่ผ่านกระบวนการทำความสะอาดและให้ความร้อนสูงที่อุณหภูมิ 800-850องศาเซลเซียส จากนั้นนำไปผ่านกระบวนการสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์ใหม่โดยใช้สาร PEG เป็นปรับสภาพก่อให้เกิดการทำปฏิกิริยาเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ แล้วทำปฏิกิริยาต่อที่สภาวะและอุณหภูมิตั้งแต่ 200-250 องศาเซลเซียส เกิดการรวมตัวขึ้นเป็นแคลเซียมไอดอกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูง จากนั้นนำไปผ่านกระบวนการทำความสะอาดและให้ความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400-450 องศาเซลเซียส จะได้แคลเซียมออกไซด์ที่มีคุณสมบัติพื้นที่ผิวจำเพาะ(Specific surface area) สูง 30-38 ตารางเมตรต่อกรัม มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 6-8 ไมโครเมตร ------------ หน้า 1 ของ 1 จำนวน บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์และแคลเซียมออกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงจากเศษเปลือกไข่ ไก่เหลือทิ้ง โดยใช้โพลีเอทธิลีนไกลคอล (Polyethylene glycol, PEG) และความร้อนในการปรับสภาพ โดย การนำแคลเซียมออกไซด์จากการเตรียมเปลือกไข่ไก่ที่ผ่านกระบวนการทำความสะอาดและให้ความร้อนสูงที่ อุณหภูมิ 800-850 องศาเซลเซียส จากนั้นนำไปผ่านกระบวนการสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์ใหม่โดยใช้สาร PEG เป็นปรับสภาพ ก่อให้เกิดการทำปฏิกิริยาเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ แล้วทำปฏิกิริยาต่อที่สภาวะและอุณหภูมิตั้งแต่ 200-250 องศาเซลเซียส เกิดการรวมตัวขึ้นเป็นแคลเซียมไฮดอกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูง จากนั้นนำไปผ่าน กระบวนการทำความสะอาดและให้ความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400-450 องศาเซลเซียส จะได้แคลเซียม ออกไซด์ที่มีคุณสมบัติพื้นที่ผิวจำเพาะ(Specific surface area) สูง 30-38 ตารางเมตรต่อกรัม มีขนาดอนุภาค เฉลี่ย 6-8 ไมโครเมตร

Claims (3)

------26/04/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ1. กรรมวิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์และแคลเซียมออกไซด์จากเศษเปลือกไข่ไก่เหลือทิ้ง โดยใช้โพลี-เอทธิลีนไกลคอล และความร้อนในการปรับสภาพ ประกอบด้วยขั้นตอนสองขั้นตอนคือ ขั้นตอนที่หนึ่ง การเตรียมแคลเซียมออกไซด์จากเปลือกไข่นำเปลือกไข่ไก่เหลือทิ้งมาล้างทำความสะอาดด้วยน้ำปราศจากไอออน (Deionized water) 20-30 มิลลิลิตรแล้วนำไปอบแห้งที่อุณหภูมิตั้งแต่ 105-110 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง จากนั้นนำไปให้ความร้อนสูงด้วยเตาเผาที่อุณหภูมิตั้งแต่ 800-850 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ในสภาวะที่มิแก๊สออกซิเจน จะได้แคลเซียมออกไซด์ (Calcium oxide, CaO) ออกมา ขั้นตอนที่สอง การปรับสภาพด้วยโพลืเอทธิลีนไกลคอลและความร้อน ก. เตรียมโพลีเอทธิลีนไกลคอล (Polyethylene glycol, PEG) ที่มีน้ำหนักโมเลกุล 4000กรัมต่อโมล จำนวน 3-5 กรัม โดยนำไปผสมกับน้ำปราศจากไอออน (Deionized water) จำนวน 50-60มิลลิลิตร เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง ข. นำสารในขั้นตอนที่ 1 และ ขั้นตอนที่สอง ข้อ ก. มาผสมกันในอัตราส่วน 1:1.25 (โมลของCaO-โมลฃอง PEG) แล้วกวนสารผสมต่อเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ค. นำสารผสมจากข้อ ข. ไปให้ความร้อนในภาชนะที่บรรจุสามารถเก็บความดันได้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 130-250 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องกวน และปล่อยให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง ง. นำสารที่ได้จากข้อ ค. มาล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน 2-3 ครั้งๆ ละ 20-30 มิลลิลิตร และล้างต่อด้วยเมทานอล (Methanol) 3-4 ครั้งๆ ละ 20-30 มิลลิลิตร แล้วนำไปอบแห้งที่อุณหภูมิตั้งแต่ 80-85องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง จะได้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะ 18-22 ตารางเมตรต่อกรัม จ.นำไปให้ความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400-450 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงในสภาวะที่มิแก๊สออกซิเจน จะได้แคลเซียมออกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวสูงจำเพาะ 30-38 ตารางเมตรต่อกรัม ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ

1. กรรมวิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์และแคลเซียมออกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงจากเศษเปลือกไข่ไก่ เหลือทิ้ง โดยใช้พลีเอทธิลีนไกลคอล และความร้อนในการปรับสภาพ ประกอบด้วยขั้นตอนสองขั้นตอนคือ ขั้นตอนที่หนึ่ง การเตรียมแคลเซียมออกไซด์จากเปลือกไข่ นำเปลือกไข่ไก่เหลือทิ้งมาล้างทำความสะอาดด้วยน้ำปราศจากไอออน (Deionized water) ประมาณ 20-30 มิลลิลิตร แล้วนำไปอบแห้งที่อุณหภูมิตั้งแต่ 105-110 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง จากนั้นนำไปให้ ความร้อนสูงด้วยเตาเผาที่อุณหภูมิตั้งแต่ 800-850 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ในสภาวะที่มีแก๊ส ออกซิเจน จะได้แคลเซียมออกไซด์ (Calcium oxide, CaO) ออกมา ขั้นตอนที่สอง การปรับสภาพด้วยโพลีเอทธิลีนไกลคอลและความร้อน ก. เตรียมโพลีเอทธิลีนไกลคอล (Polyethylene glycol, PEG) ที่มีน้ำหนักโมเลกุล 4000 กรัมต่อโมล จำนวน 3-5 กรัม โดยนำไปผสมกับน้ำปราศจากไอออน (Deionized water) จำนวน 50-60 มิลลิลิตร เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง ข. นำสารในขั้นตอนที่ 1 และ ขั้นตอนที่สอง ข้อ ก. มาผสมกันในอัตราส่วน 1:1.25 (โมลของ CaO:โมลของ PEG) แล้วกวนสารผสมต่อเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ค. นำสารผสมจากข้อ ข. ไปให้ความร้อนในภาชนะที่บรรจุสามารถเก็บความดันได้ที่อุณหภูมิ ตั้งแต่ 130-250 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องกวน และปล่อยให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง ง. นำสารที่ได้จากข้อ 2.3 มาล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน 2-3 ครั้งๆ ละ 20-30 มิลลิลิตร และล้างต่อด้วยเมทานอล (Methanol) 3-4 ครั้งๆ ละ 20-30 มิลลิลิตร แล้วนำไปอบแห้งที่อุณหภูมิตั้งแต่ 80- 85 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง จะได้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะ 18-22 ตารางเมตรต่อ กรัม จ. นำไปให้ความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400-450 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ใน สภาวะที่มีแก๊สออกซิเจน จะได้แคลเซียมออกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวสูงจำเพาะ 30-38 ตารางเมตรต่อกรัม

2. สารแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูง ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2

3. สารแคลเซียมออกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูง ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2