TH16841B - กระบวนการสำหรับการผลิตยางในที่บรรจุด้วยสารกับรั่ว - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตยางในที่บรรจุด้วยสารกับรั่ว

Info

Publication number
TH16841B
TH16841B TH9701003475A TH9701003475A TH16841B TH 16841 B TH16841 B TH 16841B TH 9701003475 A TH9701003475 A TH 9701003475A TH 9701003475 A TH9701003475 A TH 9701003475A TH 16841 B TH16841 B TH 16841B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
inner tube
sealant
chamber
air
fabricated
Prior art date
Application number
TH9701003475A
Other languages
English (en)
Other versions
TH34947A (th
Inventor
ยามากิวะ นายโตชิโอะ
ฮิโน นายโตโมโยชิ
มากิซากะ นายโนโบรุ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH34947A publication Critical patent/TH34947A/th
Publication of TH16841B publication Critical patent/TH16841B/th

Links

Abstract

DC60 (18/11/46) วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ที่ภายในถูกแบ่งออกเป็นช่องสำหรับอากาศ 3 และช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ด้วยผนังกั้น5 มีช่องปล่อยอากาศ 41 ซึงจัดเตรียมไว้ในผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o และติดต่อกับช่องสารกันรั่ว7 ในขั้นตอน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกจัด วางไว้ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน18 และแก๊สที่มีอุณหภูมิสูง และความดันสูง ไหลเข้าสู่ช่องสาร กันรั่ว3 ลักษณะนี้ช่วยให้อากาศที่เหลือค้างในช่องสำหรับสารกันรั่ว7 ถูกไล่ออกผ่านทางช่อง ปล่อยอากาศ41 ในขณะที่ กดให้ผนังกั้น5 ติดกับผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว4o ที่ ดำเนิน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกแยกออกจากแบบพิมพ์ให้ความ ร้อน18 ช่องสำหรับสารกันรั่ว7 ไม่สามารถขยายตัวได้ เนื่องจากมีช่องปล่อยอากาศ41 และดัง นั้น ผนังกั้น5 ไม่สามารถจัดเตรียมให้มีการขยายตัว ที่ผลักดันให้ผนัง5 ยืดขยายตัวออกไปทาง ผนังล้อมรอบช่องสำหรับอากาศ4i วัตถุก่อนทำสำเจเป็นยางใน 2' ที่ภายในถูกแบ่งออกเป็นช่องสำหรับอากาศ 3 และช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ด้วยผนังกั้น 5 มีช่องปล่อยอากาศ 41 ซึงจัดเตรียมไว้ในผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o และติดต่อกับช่องสารกันรั่ว 7 ในขั้นตอน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกจัด วางไว้ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน 18 และแก๊สที่มีอุณหภูมิสูง และความดันสูง ไหลเข้าสู่ช่องสาร กันรั่ว 3 ลักษณะนี้ช่วยให้อากาศทีเหลือค้างในช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ถูกไล่ออกผ่านทางช่อง ปล่อยอากาศ 41 ในขณะที่ กดให้ผนังกั้น 5 ติดกับผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o ที่ ดำเนิน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกแยกออกจากแบบพิมพ์ให้ความ ร้อน 18 ช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ไม่สามารถขยายตัวได้ เนื่องจากมีช่องปล่อยอากาศ 41 และดัง นั้น ผนังกั้น 5ไม่สามารถจัดเตรียมให้มีการขยายตัว ที่ผลักดันให้ผนัง 5 ยืดขยายตัวออกไปทาง ผนังล้อมรอบช่องสำหรับอากาศ 41

Claims (3)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตในที่บรรจุด้วยสารกันรั่ว ซึ่งมีช่องสำหรับอากาศ (3) ที่ บรรจุไว้ด้วยอากาศ และช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) ที่บรรจุไว้ด้วยสารกันรั่ว (8) กระบวนการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนลำดับที่หนึ่ง การหล่อโดยการอัดรีดวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2') ที่มีผนังล้อม รอบ (4) มีลักษณะตัดขวางเป็นรูปวงกลม วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2') จะแบ่องบริเวณภายในผนัง ล้อมรอบ (4) ออกเป็นช่องสำหรับอากาศ (3) และช่อมสำหรับสารกันรั่ว (7) ด้วยผนังกั้น (5) ขั้นตอนลำดับที่สอง ของการเชื่อมต่อปลายตรงข้ามกันของวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2') เข้าด้วยกัน เพื่อก่อรูปยางในเปล่าให้เป็นลักษณะวงแหวน ขั้นตอนลำดับที่สาม การประกอบช่องปล่อยอากาศ (41) ในผนังล้อมรอบ (4) ที่ซึ่งช่องดัง กล่าว ติดต่อกับช่องสำหรับสารกันรั่ว(7) ขั้นตอนลำดับที่สี่ การจัดวางวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน(2') ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน (18) และมในสภาวะนั้น ให้ยางในเปล่าโดยถูกกับการวัลแคไนเซชั่นด้วยจ่ายแก๊สที่อุณหภูมิ และความดันสูง เข้าสู่ช่องสำหรับอากาศ (3) ขั้นตอนลำดับที่ห้า การเติมสารกันรั่ว (8) เข้าในช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) และ ขั้นตอนลำดับที่หก การปิดช่องปล่อยอากาศ (41)
2. กระบวนการตามลักษณะของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนลำดับที่ห้า ที่ได้กล่าว แล้ว สารกันรั่ว (8) จะถูกเติมลงในช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) ผ่านทางช่องปล่อยอากาศ (41)
3. กระบวนการตามลักษณะของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนลำดับที่หก ที่ได้กล่าวแล้ว เป็นขั้นตอนการหนีบยึดวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยาใน (2') ที่มีแผ่นยางดิบ (19) ซึ่งวางบนช่องปล่อย อากาศ (41) ที่กล่าวแล้ว ระหว่างชิ้นส่วนกดคู่หนึ่ง (21,22) การกด และเชื่อมประสานเข้าดวยกัน และ ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนกดชิ้นทีหนึ่ง (21) ซึ่งจรดกับยางในเปล่าบนด้านตรงข้ามของแผ่นยางดิบ (19) มีความ แข็งน้อยกว่าความแข็งของวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2')
TH9701003475A 1997-08-28 กระบวนการสำหรับการผลิตยางในที่บรรจุด้วยสารกับรั่ว TH16841B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH34947A TH34947A (th) 1999-09-14
TH16841B true TH16841B (th) 2004-05-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB919175A (en) Method of manufacturing corrosion proof pipe fittings
CA2323888A1 (en) Method of manufacturing sealant-containing tires, and sealant-containing tire
WO2010019697A1 (en) Mold system and method for making helmet
WO2020114024A1 (zh) 硫化橡胶靴及其压铸成型模具、制造设备和制造方法
CN103776184B (zh) 一种储水式热水器内胆
US5132073A (en) Process for making a corrugated tube
US4597929A (en) Method for ventless tire molding and tire resulting therefrom
US4573894A (en) Apparatus for ventless tire molding
TH34947A (th) กระบวนการสำหรับการผลิตยางในที่บรรจุด้วยสารกับรั่ว
JPS56127439A (en) Molding die for rubber product
US4367109A (en) Processes for manufacturing inner tubes of the so-called puncture-proof type for vehicle wheels and similar and puncture-proof inner tubes thus obtained
WO2026045241A1 (zh) 一种超临界发泡装置及全程保压的超临界发泡方法
ES427525A1 (es) Un procedimiento para fabricar un recipiente con medios in-tegrales para efectuar la comunicacion entre el interior de dicho recipiente y el exterior del mismo.
TW336915B (en) Process for producing sealant-incorporated tire tube
CN219686305U (zh) 一种外胶套式硫化单元
CN215550249U (zh) 空气弹簧皮囊的硫化模具
JP3884537B2 (ja) タイヤの加硫成型用金型及び加硫成型方法
KR930005329B1 (ko) 통풍구 없는 타이어 성형을 위한 방법과 장치
CN217704483U (zh) 一种光滑无飞边高速成型模具
CN113442348A (zh) 空气弹簧皮囊的硫化模具
CN223948788U (zh) 一种真空压合治具
CN113818972A (zh) 一种固体火箭燃烧室隔热层的粘接结构及方法
CN116811310B (zh) 一种复合材料热固化装置的盖体结构
CN222995477U (zh) 气囊组件和电池拘束盘
KR19990016045U (ko) 타이어 가류용 블래더 몰드의 구조