TH16354B - วิธีเปลี่ยนสลัดจ์จากโรงงานกระดาษเป็นวัสดุอื่น - Google Patents

วิธีเปลี่ยนสลัดจ์จากโรงงานกระดาษเป็นวัสดุอื่น

Info

Publication number
TH16354B
TH16354B TH9501002092A TH9501002092A TH16354B TH 16354 B TH16354 B TH 16354B TH 9501002092 A TH9501002092 A TH 9501002092A TH 9501002092 A TH9501002092 A TH 9501002092A TH 16354 B TH16354 B TH 16354B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sludge
method under
furnace
ash content
cyclone
Prior art date
Application number
TH9501002092A
Other languages
English (en)
Other versions
TH23237A (th
Inventor
เอ็ม เนชวาทัล นายทิโมธี
เจ แจนแซน นายโธมัส
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
ไมเนอร์จี คอร์ป
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, ไมเนอร์จี คอร์ป filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH23237A publication Critical patent/TH23237A/th
Publication of TH16354B publication Critical patent/TH16354B/th

Links

Abstract

เปลี่ยน สลัดจ์ จากโรงงานกระดาษหรือสลัดจ์ อินทรีย์ที่คล้ายกันที่มีปริมาณเถ้าสูง โดยการเผาสลัดจ์ ในเตาเผาไซโคลนร่วมกับแหล่งเชื้อเพลิงอื่น เก็บปริมาณความร้อนของ สลัดจ์ และเปลี่ยนปริมาณเถ้าของ สลัดจ์ไปเป็นกากหลอมเหลวที่คล้ายแก้ว อาจเติมสารช่วย ให้กากหลอมเหลว เช่น หินปูนลงไปใน สลัดจ์ก่อน ที่จะส่งมันเข้าไปในเตาเผาไซโคลน กาก หลอมเหลวมีประโยชน์เป็นวัสดุก่อสร้าง , สารที่ใช้สำหรับขัดถู , สำหรับผิตภัณฑ์เกี่ยวกับหลังคา หรือสำหรับวัตถุประสงค์อื่นๆ

Claims (13)

1. วิธีการสำหรับเปลี่ยนสลัดจ์จากโรงงานกระดาษ และสลัดจ์อินทรีย์อื่นที่ คล้ายกัน ที่มีปริมาณของเถ้าสูง ซึ่งประกอบรวมด้วย ส่ง สลัดจ์ เข้าไปในเตาเผาไซโคลนร่วมกับเชื้อเพลิงจากแหล่งที่สองเพื่อเผา สลัดจ์ และเก็บค่าความร้อนจากสลัดจ์ และเพื่อเปลี่ยนปริมาณของเถ้าที่มีของ สลัดจ์ ให้เป็น กากหลอมเหลว (sludge)
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง สลัดจ์ให้ความร้อนส่งเข้าไปยังเตาเผาจากประ มาณ 10% ถึงประมาณ 40% ของความร้อนที่ส่งเข้าไปยังเตาเผาทั้งหมด
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสลัดจ์ ให้ความร้อนส่งเข้า (heat input) ไปยังเตาเผาที่มากเกินกว่า 50% ของความร้อนที่ส่งเข้าไปยังเตาเผาทั้งหมด
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งทำสลัดจ์ ให้แห้งถึงปริมาณความชื้นที่เหมาะสมสำหรับ การดำเนินการก่อนที่จะส่งเข้าไปในเตาเผาไซโคลน
5. วิธีการในการเปลี่ยนกากจากโรงงานกระดาษ และสลัดจ์อินทรีย์อื่นที่คล้ายกัน ที่มีปริมาณของเถ้าสูง ซึ่งประกอบรวมด้วย การทำสลัดจ์ให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นเท่ากับประมาณ 20%หรือน้อยกว่า และการเผา สลัดจ์ที่ทำให้แห้งแล้วในเตาเผาไซโคลนร่วมกับแหล่งเชื้อเพลิงที่สอง เพื่อเก็บค่าความร้อนของ สลัดจ์ และเปลี่ยนปริมาณของเถ้าที่มีอยู่ในสลัดจ์ไปเป็นกากหลอมเหลว
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ร่วมกับขั้นตอนของการทำให้สลัดจ์รวมตัวกันเป็น ก้อนกลมเล็ก ๆ ก่อนการเผา
7. วิธีการในการเปลี่ยนเถ้าในสลัดจ์ ที่มีปริมาณสารอินทรีย์อยู่ด้วยอย่างมีนัยสำคัญ และมีปริมาณของเถ้าเท่ากับประมาณระหว่าง 20% และประมาณ 50% บนพื้นฐานของน้ำหนักที่แห้ง ประกอบรวมด้วย การเผาสลัดจ์ในเตาเผาไซโคลนเพื่อผลิตกากหลอมเหลวที่มีลักษณะคล้ายแก้ว ที่แข็ง , แข็งแรง , และคงทนที่รวมถึงเถ้าไว้ด้วย และ แยกกากหลอมเหลวออกจากเตาเผา
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่งสลัดจ์ให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นเท่ากับประ มาณ 20% หรือน้อยกว่าก่อนการเผา
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่งหล่อกากหลอมเหลวที่หลอมละลายในแบบหล่อให้ เป็นผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกับแก้ว
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่งทำกากหลอมเหลวที่หลอมละลายให้เป็นเส้นใย
11. วิธีการในการส่งเชื้อเพลิงเข้าไปในเตาเผาไซโคลน ประกอบรวมด้วย การส่งเชื้อเพลิงเข้าไปในเตาเผาด้วยแก๊สธรรมชาติ และ ในขณะเดียวกันส่งเชื้อเพลิงเข้าไปในเตาเผาด้วย สลัดจ์จากโรงงานกระดาษหรือ สลัดจ์อินทรีย์อื่นที่คล้ายกัน ที่มีปริมาณของเถ้าสูง
12. วิธีการในการส่งเชื้อเพลิงเข้าไปในเตาเผาไซโคลน ประกอบรวมด้วย การส่งเชื้อเพลิงเข้าไปในเตาเผาด้วยสลัดจ์จากโรงงานกระดาษ หรือสลัดจ์อินทรีย์อื่น ที่คล้ายคลึงกัน ที่มีปริมาณของเถ้าสูง ; และ ในขณะเดียวกันส่งเชื้อเพลิงเพิ่มเติมชนิดหนึ่งหรือมากกว่าเข้าไปในเตาเผา
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่ง สลัดจ์ ให้อัตราการไหลของมวลสารสูงสุดใน บรรดาเชื้อเพลิงใด ๆ ที่ส่งเข้าไปในเตาเผา
TH9501002092A 1995-08-24 วิธีเปลี่ยนสลัดจ์จากโรงงานกระดาษเป็นวัสดุอื่น TH16354B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH23237A TH23237A (th) 1997-01-28
TH16354B true TH16354B (th) 2004-03-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0496325B1 (en) Solid waste-to-steam incinerator capacity enhancement by combined oxygen enrichment and liquid quench
US4797091A (en) Method and apparatus for utilizing the heat energy of domestic and commercial refuse
US4022630A (en) Portland cement-making and municipal refuse conversion
NO173152B (no) Anlegg og fremgangsmaate til termisk avfallsbehandling
RU2142098C1 (ru) Превращение шлама с бумажных фабрик или подобных материалов
SE423146B (sv) Sett att foredla fast brensle sasom bark och annat treavfall
CA2055965A1 (en) Method of producing cement clinker
RU97104480A (ru) Превращение шлама с бумажных фабрик или подобных материалов
US5154128A (en) Process for salvaging waste and device for preparing said waste
US4047489A (en) Integrated process for preparing and firing bagasse and the like for steam power generation
GB1266405A (th)
JPWO1997003320A1 (ja) ごみ焼却設備
TH23237A (th) วิธีเปลี่ยนสลัดจ์จากโรงงานกระดาษเป็นวัสดุอื่น
Ghani et al. Co-combustion of refuse derived fuel with coal in a fluidised bed combustor
RU2211192C1 (ru) Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод
FI954896A0 (fi) Menetelmä ja laite bioaineiden, erityisesti hakkeen polttamiseksi hiilipölylämmitetyssä höyrykattilassa tai pyörrekerrospolttolaitoksessa
RU2039321C1 (ru) Способ обработки отходов и устройство для его осуществления
DK179728B1 (en) A SYSTEM FOR PYROPROCESSING SUPPLEMENTARY CEMENTITIOUS MATERIALS
RU2783180C1 (ru) Способ переработки твердых бытовых отходов во вторичное сырье
CA1150569A (en) Heat recovery from wet wood waste
SU1695043A1 (ru) Способ сжигани топлива
RU2084760C1 (ru) Способ подготовки к сжиганию твердого топлива
JPS5796084A (en) Process for continuous carbonization of sawdust, bark and other industrial vegetable waste, etc. having high water-content and salt-content, without using auxiliary fuel
SU1193377A1 (ru) Способ подготовки и сжигани твердого топлива
Boikov et al. Application of carbonaceous household wastes as fuel feedstock at thermo metallurgical equipment and processes