TH16349A - แผ่นบอร์ด และการผลิตแผ่นบอร์ด - Google Patents

Abstract

บอร์ดของวัสดุที่มีลิกไนเซลลูโลสประกอบอยู่ด้วยและวิธีการผลิตบิร์ดดังกล่าว วัสดุดังกล่าวถูกย่อยขนาดลงเป็นอนุภาค หรือเส้นใย ทำให้แห้ง เคลือบกาวก่อนหน้าหรือหลังจากการทำ ให้แห้ง ขึ้นรูปเป็นแผ่นและทำให้แห้งครั้งสุดท้ายโดยการอัด ร้อนให้เป็นบอร์ดสำเร็จ ตามการประดิษฐ์ลิกนินได้รับการดัด แปลงทางเคมีอย่างน้อยทีขั้นผิวหน้าของอนุภาคหรือเส้นใยก่อน หน้าการทำให้แห้งครั้งสุดท้าย เพื่อที่ว่าจะได้รีแอ๊คทิวิ ตีการเชื่อมกันที่สูงขึ้นโดยการให้กลุ่มไฮโดรฟิลิกเข้าไป และเพื่อทำให้อุณหภูมิทำให้ลิกนินอ่อนตัวต่ำลง ดังนั้น วัสดุลิกโนเซลลูโลสโนบอร์ดได้รับการซัลโฟเนตเป็นบางส่วน เพื่อที่ว่ากำมะถันที่ถูกรวมเป็นสารอินทรีย์ เกินกว่าปริมาณกำมะกัมโดยธรรมชาติของวัสดุแต่ต่ำกว่า 0.4%

Claims (17)

1. บอร์ดที่ถูกขึ้นรูปแบบแห้ง และถูกอัดร้อนของวัสดุที่มีลิกโมเมกุลโลสประกอบอยู่ในรูปของอนุภาพ หรือ เส้นใด โดยมี ลักษณะที่ว่าวัสดุลิกไนเซลลูโลสนั้นได้รับการซัลฟอเนตเป็น บางส่วนเพื่อที่ว่ากำมะถันที่ถูกรวมเป็นสารอินทรีย์เกิน กว่าปริมาณกำมะถันตามธรรมชาติของวัสดุลิกโนเซลลูโลสแต่ต่ำ กว่า 0.4%

2. บอร์ดดังกล่าวที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดย มีลักษณะที่ว่าปริมาณกำมะถันที่ถูกรวมเป็นสารอินทรีย์ เท่า กับ 0.03 - 0.2%

3. บอร์ดดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2 โดย มีลักษณะที่ว่ากำมะถันถูกรวมโดยเนื้อสารเข้ากับลิกนินของ วัสดุลิกโนเซลูโลสในรูปของกลุ่มกรดซัลฟอนิก

4. บอร์ดดังกล่าวที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1- 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยมีลักษณะที่ว่ากำมะถันที่ถูกรวมเข้าไปมี ความเข้มข้นที่ขั้นผิวหน้าของอนุภาคหรือเส้นใยเพื่อที่ว่า ปริมาณกำมะถันที่ชั้นผิวหน้าหนา 2 ไมครอน สูงกว่าอย่างมาก ซึ่งโดยเหมาะแล้วสูงกว่าปริมาณกำมะถันเฉลี่ยที่บริเวณส่วน ที่เหลือของอนุภาค หรือ เส้นใยอย่างน้อยที่สุด 50%

5. บอร์ดดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยมี ลักษณะที่ว่า ปริมาณกำมะถันที่ชั้นผิวหน้าหน้า 1 ไมครอนสูงอย่างน้อยเป็น สองเท่าของปริมาณกำมะถันเฉลี่ยที่บริเวณส่วนที่เหลือของ อนุภาคหรือเส้นใย

6. วิธีการผลิตบอร์ดของวัสดุที่มีลิกไนเซลลูโลสประกอบอยู่ ด้วยโดยที่วัสดุนั้นถูกย่อยขนาดลงเป็นอนุภาคหรือเส้นใย ทำ ให้แห้ง เคลือบกาวก่อนหน้าหรือหลังจากการทำให้แห้ง ขึ้นรูป เป็นแผ่นและทำให้แห้งครั้งสุดท้าย โดยการอัดร้อนไปเป็น บอร์ดสำเร็จ โดยมีลักษณะที่ว่าก่อนการทำให้ลิกนิ แห้งครั้ง สุดท้ายอย่างน้อยที่ชั้นผิวหน้าของอนุภาคหรือเส้นใยได้รับ การดัดแปลงทางเคมีเพื่อที่ว่าจะได้รีแอ๊คทิวิตีการเชื่อม กันที่สูงขั้นโดยการให้กลุ่มเฮโดรพิลิกเข้าไปและเพื่อที่ ว่าทำให้อุณหภูมิทำให้ลิกนินอ่อนตัวต่ำลง

7. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยมี ลักษณะที่ว่าอุณหภูมิทำให้ลิกนินอ่อนตัวค่าลงถึงอุณหภูมิ ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิต่ำที่สุดต้องการในบอร์ดเพื่อทำให้กาว แข็งตัวที่ขั้นตอนการอัดร้อน

8. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือ 7 โดยมีลักษณะที่ว่าสิกนินได้รับการดัดแปลงทางเคมี โดยการ เติมสารเคมีที่ทำปฏิกิริยากับลิกนิน

9. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยมี ลักษณะที่ว่าลิกนินได้รับการดัดแปลงทางเคมีโดยการซัลฟอเร ชัน

10. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 -9 ข้อ ใดข้อหนึ่ง โดยมีลักษณะที่ว่าอุณหภูมิทำให้ลิกนินอ่อนตัว ต่ำลง 10 องศาซ. เป็นอย่างน้อยที่ชั้นผิวหน้าหนาประมาณ 1 ไมครอนบนอนุภาคหรือเส้นใย

11. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 โดยมี ลักษณะที่ว่าลิกนินได้รับการซัลฟอเนตเพื่อที่ว่าได้การ กระจายของกำมะถันตลอดภาคตัดขวางทั้งหมดของอนุภาคหรือเส้นใย

12. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยมี ลักษณะที่ว่าลิกนินได้รับการซัลฟอเนตเพื่อที่ว่าปริมาณ กำมะถันที่ชั้นผิวหน้าหนา 2 ไมครอน สูงกว่าปริมาณกำมะถัน เฉลี่ยที่ปริเวณส่วนที่เหลือของอนุภาคหรือเส้นใยอย่างน้อย 50%

13. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 - 12 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยมีลักษณะที่ว่าการซัลเฟอเนชันของลิกนินก ระทำได้โดยการเติมสารเคมีที่มีกำมะถัน อยู่ด้วยในปริมาณมาก สุดเท่ากับ 13 กิโลกรัมซึ่งโดยเหมาะแล้วอย่างมากสุดเท่ากับ 6 กิโลกรัมของกำมะถันต่อต้นของวัสดุที่มีลิกโนเซลลูโลส ประกอบอยู่ด้วย

14. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 5 โดยมี ลักษณะที่ว่าลิกนินได้รับการดัดแปลงทางเคมีโดยการบำบัดด้วย โอโซน

15. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยมี ลักษณะที่ว่าการเติมสารเคมีดังกล่าวหลังจากการย่อยขนาด วัสดุลงครั้งสุดท้าย

16. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยมี ลักษณะที่ว่าการเติมสารเคมีดังกล่าวก่อนหน้าหรือระหว่างการ ย่อยขนาดดังกล่าวลง

17. วิธีการดังที่ได้นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 - 16 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยมีลักษณะที่ว่าการย่อยขนาดลงดังกล่าว ประกอบด้วยการแยกเส้นใยของวัสดุออกในขั้นตอนหนึ่งหรือหลาย ขั้นตอน (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)