TH161B - ขบวนการผลิตปูนแห้งโดยการสตุในเตาเผาโรตารี - Google Patents

ขบวนการผลิตปูนแห้งโดยการสตุในเตาเผาโรตารี

Info

Publication number
TH161B
TH161B TH8001000150A TH8001000150A TH161B TH 161 B TH161 B TH 161B TH 8001000150 A TH8001000150 A TH 8001000150A TH 8001000150 A TH8001000150 A TH 8001000150A TH 161 B TH161 B TH 161B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rotary kiln
gas
oxygen
blown
containing gas
Prior art date
Application number
TH8001000150A
Other languages
English (en)
Other versions
TH311A (th
Inventor
เลาเซอ เฮอร์เบอร์ท
รอยเตอร์ ดรเกฮาด
ชนาเบล ดรโวลแฟรม
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH311A publication Critical patent/TH311A/th
Publication of TH161B publication Critical patent/TH161B/th

Links

Abstract

สำหรับการผลิตปูนแห้งโดยการทำสตุด้วยกาซร้อนในเตาเผาแบบโรตารี ซึ่งเชื้อเพลิงประเภทที่มีคาร์บอนอยู่ด้วย ซึ่งเป็น ของแข็งถูกป้อนเข้าไปในปลายสำหรับป้อนสารของเตาเผาแบบโรตา รี กาซที่มีออกซิเจนปนอยู่ถูกเป่าผ่านกลุ่มหัวฉีด เข้าไป ยังสารที่ป้อนเข้ามา ซึ่งอยู่เหนือกลุ่มหัวฉีดในส่วนที่ให้ ความร้อนเพิ่มขึ้น ณ จุดหรือพลังจุดที่ซึ่งอนุภาคของเชื้อ เพลิงที่เป็นของแข็งซึ่งสามารถสันดาปได้ปรากฏเป็นครั้งแรก เพื่อลดปริมาณความร้อนที่ต้องการสำหรับผลิตปูนแห้งที่มี ความไวอย่างสูงในการทำปฎิกริยา กาซที่มีออกซิเจนปนอยู่ถูก เป่าผ่านกลุ่มหัวฉีด เข้าไปยังสารที่ป้อนเข้ามาซึ่งอยู่ เหนือกลุ่มหัวฉีดในบริเวณของส่วนที่ให้ความร้อนเพิ่มขึ้น ที่ซึ่งเริ่มต้นด้วยการปรากฏอนุภาคของเชื้อเพลิงที่เป็นของ แข็งซึ่งสามารถสันดาปได้ และที่ซึ่งส่วนปลายที่อุณหภูมิใน สารที่ป้อนเข้ามาไม่สูงขึ้นอีกต่อไป ในส่วนที่ทำการสตุซึ่ง อยู่ถุดมา กาซที่มีออกจิเจนปนอยู่ถูกเป่าผ่านกลุ่มหัวฉีด เข้าไปยัง สารที่ป้อนเข้ามาซึ่งอยู่เหนือกลุ่มหัวฉี และที่อัตราการ เป่าซึ่ทำให้อุณหภูมิในสารที่ป้อนเข้ามามีค่าคงที่ กาซที่ มีออกซิเจน ปนอยู่ถูกเป่าไปใตนบริเวณเตาเผาอิสระที่ซึ่ง บรรยากาศของเตาเผามีส่วนประกอบที่เป้นกาซซึ่งเผาไหม้ได้ อัตราการเป่ากาซที่มีออกซิเจนปนอยู่เข้าไปหในบริเวณเตาเผา อิสระถูกควบคุมอยู่เพื่อทำให้กาซเสียปราศจากส่วนประกอบที่เ นกาซซึ่งเผาไหม้ ได้อย่างแท้จริง

Claims (7)

1. ขบวนการผลิตปูนแห้งที่ยังไม่ผสมน้ำ (quick lime) โดยการทำสตุ ( calcinging treatment) ด้วยกาซร้อนในเตาเผาแบบโรตา รี (rotary kiln) ซึ่งเชื้อเพลิงคาร์บอนแข็งที่ทำให้กาซ ร้อนนั้นจะถูกป้อนเข้าทางปลายป้อนสรเข้าของเตาเผาแบบโรตารี (charging end of the rotary kiln) และกาซที่มีออกซิเจน (oxygen) อยู่จะถูกเป่าเข้าโดยผ่านทางกลุ่มหัวฉีด (nozzle blocks ) สู่สารที่ป้อนเข้าไปซึ่งอยู่บนกลุ่หัวฉีด (nozzle blocks) ในบริเวณเพิ่มความร้อน (heating-up zome) ซึ่งเริ่มต้นจาก จุดที่เริ่มปรากฏอนุภาคที่เกิดการสันดาปได้ของเชื้อเพลิง ที่เป็นของแข็ง การปรับปรุง ก) กาซที่มีออกซิเจนถูกเป่าผ่านกลุ่มหัวฉี (nozzle bolcks) เข้าสู่สารที่ป้อนเข้าไป ซึ่งอยู่บนกลุ่มหัวฉีด (nozzle blocks) ในบริเวณที่เพิ่มความร้อน (heating-up zone) ซึ่ง เริ่มเมื่อปรากฎอนุภาคที่ติดไฟได้ของเชื้อเพลิงที่เป็นของ แข็ง และสิ้นสุดที่ ๆ อุณหภูมิของสารที่ป้อนเข้าไปไม่สูง ขึ้นอีก บริเวเพิ่มความร้อนดังกล่าว ประกอบไปด้วย 40-70% ของความยาวของเตาเผา ข) กาซที่มีออกซิจรน ( oxygen -containing gases) ถูกเป่า ผ่านกลุ่มหัวฉีด ( nozzle blocks) เข้าสู่สารที่ป้อนเข้าไป ซึ่งอยู่บนกลุ่มหัวฉีด ( nozzle blocks) ในบริเวณที่ทำการส ตุ (calcinging zone) ที่ต่อเนื่องจากบริเวณเพิ่มความร้อน ดังได้กล่าวแล้ว ในอัตราการป้อนที่ทำให้อุณหภูมิของสารที่ ป้อนเข้าไปคงที่ และนานเท่าที่อุณหภูมิยังคงที่อยู่ บริเวณ ที่ทำการสตุดังกล่าวประกอบด้วย 30-60% ของความยาวของเตาเผา ค) อัตราของการเป่ากาซที่มีออกซิเจน ( oxygen ) เข้าสู่บริ เวรที่ว่างภายในเตาเผาจะถูกควบคุมในลักษณะที่กาซที่ใช้แล้ว ( exhaust gas ) จะไม่มีส่วนของกาซที่ยังเผาไหม้ได้หลง เหลือ
2. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งส่วนหนึ่งของเชื้อ เพลิงที่เป็นคาร์บอน ( carbon ) ในรูปของแข็งถูกป้อนเข้า สู่เตาเผาแบบโรตารีผ่านตัวเผากลาง ( central burner ) โดย ถ่านหินละเอียดได้รับการเผาไหม้แบบซับ-สตอยคิโอเมตริก ( sub-stoichiometric)
3. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งในการปฎิบัติการแบบ ส่วนทิศ ( countercurrent operation ) ส่วนเพิ่มเติมของ เชื้อเพลิงเป็นคาร์บอน ( carbon ) ในรูปของแข็งได้ถูกป้อน จากปลายที่สารออก ( discharge end ) ของเตาเผาโรตารี ( rotary kiln) และกระจายทั่วไปตลอดความยาวของซาร์จ เบด ( charge bed)
4. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งในการปฎิบัติการแบบ ส่วนทิศ ( countercurrent operation ) ตัวเผากลาง ( central burmer ) จะตั้งอยู่ตรงปลายสารออก ( discharge end ) ของเตาเผาโรตารี (rotary kiln ) และส่งกาซ้อนในอัตราที่ พอเพียงต่อการทำให้กาซที่มีออกซิเจน ( oxygen ) ซึ่งมาจาก ปลายที่สารออก ( discharge end ) มีความร้อนสูงขึ้นถึง ประมาณ 1100 1250 ซ.
5. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งในการปฎิบัติการแบบ ส่วนทิศ ( countercurrent operation ) กาซที่มีออกซิเจน ( oxygen ) ถูกเป่าผ่านท่อเซลล์ทิวบ์ ( shell tube) อย่าง น้อยหนึ่งท่อเข้าสู่บริเวณที่ว่างภายในเตาเผา ( free kiln space ) ในส่วนของบริเวณเพิ่มความร้อน ( heating -up zone ) ก่อนการปรากฎของอนุภาคที่เกิดการสันดาปได้ของเชื้อเพลิง ที่เป็นของแข็ง
6. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งในการปฎิบัติการแบบ ส่วนทิศ ( countercurrent operation ) การทำการสตุขั้นสุด ท้าย ( final calcination ) ของหินปูนจะเกิดขึ้นในซาฟท์ คูลเลอร์ ( shaft cooler ) และกาซที่ใช้แล้วจากซาฟท์ คูล เลอร์ ( shaft cooler ) จะถูกเป่าเข้าสู่เตาเผาโรตารี ( rotary kiln )
7. บวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งเตาเผาโรตารี ( rotary kiln ) ถูกปฎิบัติการในขบวนการแบบตามทิศ ( cocurrent process ) สารที่มีแคลเซียมอยู่ ( calcium-containing material ) จะถูกป้อนเข้าในในสถานะที่ ร้อนและสารที่เป็นคาร์บอน ( carbonaceous material ) ที่ เป็นของแข็งจะถูกป้อนเข้าในสถานะที่เย็นโดยผ่านเข้าทางปลาย ที่ป้อนสารเข้า ( charging end ) และกาซที่มีออกซิเจน ( oxygen ) อยู่ ซึ่งผ่าน เข้าทางกลุ่มหัวฉีด ( nezzle blocks ) ถูกเป่าผ่านสารที่ ป้อนเข้าไปทางปลายที่ป้อนสารเข้า ( charging ene ) หลังจาก นั้นเล็กน้อย (ข้อถือสิทธิ 7 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)
TH8001000150A 1980-09-16 ขบวนการผลิตปูนแห้งโดยการสตุในเตาเผาโรตารี TH161B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH311A TH311A (th) 1982-05-11
TH161B true TH161B (th) 1984-08-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12264879B2 (en) Kiln system and method for firing ceramsite and by-producing waste heat by utilizing raw materials with heating values
KR100450040B1 (ko) 킬른장치로부터질소산화물의배출을감소시키는방법
CA1108865A (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron ore
US6067916A (en) Process and device for producing and utilizing gas from waste materials
PL101826B1 (pl) A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime
GB1530224A (en) Cement clinker
US4259081A (en) Process of calcining limestone in a rotary kiln
US3873331A (en) Process for fluid calcining cement raw meal
US4123288A (en) Calcination
US2674581A (en) Preparation of a charge for a calcium carbide furnace
US4745869A (en) Method and apparatus for calcining limestone using coal combustion for heating
GB723455A (en) Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace
US4220631A (en) Process of calcining limestone or hydrated lime in a rotary kiln
TH161B (th) ขบวนการผลิตปูนแห้งโดยการสตุในเตาเผาโรตารี
US4368177A (en) Process of producing quicklime by calcining in a rotary kiln
TH311A (th) ขบวนการผลิตปูนแห้งโดยการสตุในเตาเผาโรตารี
CN111981841A (zh) 一种干法生产线大幅度提产降氮装置
CA1087543A (en) Method and apparatus for calcining coke
RU17599U1 (ru) Установка для переработки твердых отходов
ES319397A1 (es) Un procedimiento de cochura, en horno-tunel de materias ceramicas cargadas de elementos combustibles, en especial de materias ceramicas a base de esquistos hulleros e instalaciën para la puesta en practica
GB1558556A (en) Direct-reduction process carried out in a rotary kiln
KR810000121B1 (ko) 회전로내에서의 석회암의 소성방법
KR830001366B1 (ko) 회전가마에서의 하소에 의한 생석회 제조방법
JPS5917063B2 (ja) 揮発分の多い固体燃料を用いた石灰石の焼成方法
GB2027059A (en) Direct reduction process in a rotary kiln