TH161B

TH161B - Dry mortar production by stunting in a rotary kiln

Info

Publication number: TH161B
Application number: TH8001000150A
Authority: TH
Inventors: เลาเซอ เฮอร์เบอร์ท; รอยเตอร์ ดรเกฮาด; ชนาเบล ดรโวลแฟรม
Original assignee: นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date: 1980-09-16
Publication date: 1984-08-29

Abstract

สำหรับการผลิตปูนแห้งโดยการทำสตุด้วยกาซร้อนในเตาเผาแบบโรตารี ซึ่งเชื้อเพลิงประเภทที่มีคาร์บอนอยู่ด้วย ซึ่งเป็น ของแข็งถูกป้อนเข้าไปในปลายสำหรับป้อนสารของเตาเผาแบบโรตา รี กาซที่มีออกซิเจนปนอยู่ถูกเป่าผ่านกลุ่มหัวฉีด เข้าไป ยังสารที่ป้อนเข้ามา ซึ่งอยู่เหนือกลุ่มหัวฉีดในส่วนที่ให้ ความร้อนเพิ่มขึ้น ณ จุดหรือพลังจุดที่ซึ่งอนุภาคของเชื้อ เพลิงที่เป็นของแข็งซึ่งสามารถสันดาปได้ปรากฏเป็นครั้งแรก เพื่อลดปริมาณความร้อนที่ต้องการสำหรับผลิตปูนแห้งที่มี ความไวอย่างสูงในการทำปฎิกริยา กาซที่มีออกซิเจนปนอยู่ถูก เป่าผ่านกลุ่มหัวฉีด เข้าไปยังสารที่ป้อนเข้ามาซึ่งอยู่ เหนือกลุ่มหัวฉีดในบริเวณของส่วนที่ให้ความร้อนเพิ่มขึ้น ที่ซึ่งเริ่มต้นด้วยการปรากฏอนุภาคของเชื้อเพลิงที่เป็นของ แข็งซึ่งสามารถสันดาปได้ และที่ซึ่งส่วนปลายที่อุณหภูมิใน สารที่ป้อนเข้ามาไม่สูงขึ้นอีกต่อไป ในส่วนที่ทำการสตุซึ่ง อยู่ถุดมา กาซที่มีออกจิเจนปนอยู่ถูกเป่าผ่านกลุ่มหัวฉีด เข้าไปยัง สารที่ป้อนเข้ามาซึ่งอยู่เหนือกลุ่มหัวฉี และที่อัตราการ เป่าซึ่ทำให้อุณหภูมิในสารที่ป้อนเข้ามามีค่าคงที่ กาซที่ มีออกซิเจน ปนอยู่ถูกเป่าไปใตนบริเวณเตาเผาอิสระที่ซึ่ง บรรยากาศของเตาเผามีส่วนประกอบที่เป้นกาซซึ่งเผาไหม้ได้ อัตราการเป่ากาซที่มีออกซิเจนปนอยู่เข้าไปหในบริเวณเตาเผา อิสระถูกควบคุมอยู่เพื่อทำให้กาซเสียปราศจากส่วนประกอบที่เ นกาซซึ่งเผาไหม้ ได้อย่างแท้จริง For the production of dry mortar by hot gas stucco in a rotary kiln. In which solid carbon-containing fuels are fed into the feed end of the rotary kiln, the oxygen-containing gas is blown through the nozzle group into the feedstock. which is above the nozzle group in the part provided The heat increases at the point or power at which the infectious particles A solid flame capable of burning appeared for the first time. to reduce the amount of heat required for the production of dry mortar containing high sensitivity to reaction oxygen-containing gas blow through the nozzle group into the incoming substance that is above the nozzle group in the area of the heated part where it began with the appearance of the fuel particles belonging to solid that can be burned and where the tip temperature in The entered substance no longer rises. In the next staging area, the oxygen-containing gas is blown through a group of nozzles into the incoming substance above the qi group. and at the rate blowing which keeps the temperature in the incoming medium constant. The furnace atmosphere contains combustible gas components. The rate of blowing oxygen-containing gas into the furnace area Freedom is regulated to make the waste gas free from harmful constituents. burning gas truly

Claims

1. The process of producing quick lime dry mortar by calcinging treatment with hot gas in a rotary kiln, in which solid carbon fuels make gas The hot air is fed through the feeding end of the rotary kiln (charging end of the rotary kiln), and the oxygen-containing gas is blown in through nozzle blocks to the The feeder is placed on the nozzle blocks in the heating-up zome area, which starts from Where the fuel's combustion particles began to appear Improvement: a) The oxygen-containing gas is blown through nozzle bolcks into the feed substance. This is on the nozzle blocks in the heating-up zone, which starts when the solid-fuel combustible particles appear and ends where the feed temperature does not rise. Another heating facility comprises 40-70% of the length of the furnace. B) The oxygen-containing gases are blown through nozzle blocks. Substance entered Which is on the nozzle blocks in the calcinging zone connected to the heating zone As mentioned In the feed rate, the temperature of the substance Constant input And for as long as the temperature remains constant, the area of the furnace comprises 30-60% of the furnace length. It will be controlled in such a way that exhaust gas will not have any part of the combustible gas left.

2. Movement according to claim No. 1, which part of the infection The solid carbon fire is fed. To the rotary kiln through the central burner, fine coal is sub-stoichiometric combustion.

3. The procedure according to claim 1, in which the operation of the directional part (countercurrent operation) is an additional part of The fuel, as a solid carbon, has been fed. From the discharge end of the rotary kiln and distributed in general over the length of the charge bed.

4. The process according to claim 1, in which in countercurrent operation, the central burmer is located at the discharge end of the rotary kiln. kiln) and send the overlays at a rate that Sufficient to heat up the oxygen-containing gas from the discharge end to about 1100 1250 C.

5. The movement according to claim 1, in which, in countercurrent operation, oxygen-containing gas is blown through at least one shell tube into The free kiln space in the heating -up zone before the appearance of combustion-producing particles of the fuel. Solid

6. The movement according to claim 1, in which in countercurrent operation, the final calcination of the limestone takes place in the saft cooler ( shaft cooler) and the used gas from the shaft cooler is blown into the rotary kiln.

7. Procedure according to claim 1, in which the rotary kiln is operated in the cocurrent process, calcium-containing material (calcium-containing material) is fed. Into a state that Hot and the solid carbonaceous material is fed in the cold state through the tip The charging end and the oxygen-containing gas, which pass through the nezzle blocks, are blown through the substances that Entered through the feeding end (charging ene) a little later (7 claims, 3 pages, 0 photos).