TH15923A3 - เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติก - Google Patents
เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกInfo
- Publication number
- TH15923A3 TH15923A3 TH1903001469U TH1903001469U TH15923A3 TH 15923 A3 TH15923 A3 TH 15923A3 TH 1903001469 U TH1903001469 U TH 1903001469U TH 1903001469 U TH1903001469 U TH 1903001469U TH 15923 A3 TH15923 A3 TH 15923A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- welding
- plastic
- symbol
- technology
- overhang
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract 11
- 230000003584 silencer Effects 0.000 title claims abstract 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 claims 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 2
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims 2
- LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 1-$l^{1}-azanylhexan-1-one Chemical compound [CH]CCCCC([N])=O LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LOCYSVHOSYQGOV-UHFFFAOYSA-N N-hexyl-6-$l^{1}-azanyl-6-oxohexanamide Chemical compound [CH]CCCCCNC(=O)CCCCC([N])=O LOCYSVHOSYQGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims 1
- 229920001748 Polybutylene Polymers 0.000 claims 1
- 230000000295 complement Effects 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
Abstract
หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้คือเทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 ท่อบน ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกซึ่งยื่นออกมา ตามแนวแกนจากพื้นผิววงรอบภายในและพื้นผิววงรอบภายนอกตามลำดับที่ปลายด้านหนึ่ง และส่วนยื่นด้านใน ยื่นออกมายาวกว่าส่วนยื่นด้านนอก ขั้นตอนที่ 2 ท่อล่าง ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกในลักษณะที่ เหมือนกับท่อบน ขั้นตอนที่ 3 ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยร่องสองร่องที่บนด้านทั้งสองด้าน ขั้นตอนที่ 4 ท่อบน ท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกประกอบโดยจัดวางให้ชิ้นส่วนเชื่อมต่ออยู่ระหว่าง ท่อบนและท่อล่าง และยึดควบส่วนยื่นด้านในของท่อบนและท่อล่าง เข้ากับร่องของชิ้นส่วนเชื่อมต่อ เพื่อที่ว่าจะ มีช่องว่างที่มีความกว้างขนาด 0.2 ถึง 1.2 มม. โดยที่ต้องการคือ 0.5 มม. ถูกขึ้นรูประหว่างส่วนยื่นด้านนอกของ ท่อบนและท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ขั้นตอนที่ 5 กระบวนการฉีดทับ ถูกกระทำโดยการฉีดวัสดุสำหรับเชื่อม ผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีด และ วัสดุสำหรับเชื่อมเข้าไปในช่องว่างผ่านเกตทางเข้าสองหรือมากกว่าสองเกตในแม่พิมพ์ และเติมเต็มพื้นที่ยึดควบ ของชิ้นงาน ขั้นตอนที่ 6 ชิ้นงาน ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง
Claims (9)
1. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 ท่อบน ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกซึ่งยื่นออกมา ตามแนวแกนจากพื้นผิววงรอบภายในและพื้นผิววงรอบภายนอกตามลำดับที่ปลายด้านหนึ่ง และส่วนยื่นด้านใน ยื่นออกมายาวกว่าส่วนยื่นด้านนอก ขั้นตอนที่ 2 ท่อล่าง ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกซึ่งยื่นออกมา ตามแนวแกนจากพื้นผิววงรอบภายในและพื้นผิววงรอบภายนอกตามลำดับที่ปลายด้านหนึ่ง และส่วนยื่นด้านใน ยื่นออกมายาวกว่าส่วนยื่นด้านนอก ขั้นตอนที่ 3 ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยร่องสองร่องที่ถูกขึ้นรูปอยู่บนด้านทั้งสอง ด้าน ขั้นตอนที่ 4 ท่อบน ท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกประกอบโดยจัดวางให้ชิ้นส่วนเชื่อมต่ออยู่ระหว่าง ท่อบนและท่อล่าง และยึดควบส่วนยื่นด้านในของท่อบนและท่อล่าง เข้ากับร่องของชิ้นส่วนเชื่อมต่อ เพื่อที่ว่าจะ มีช่องว่างที่มีความกว้างขนาด 0.2 ถึง 1.2 มม. โดยที่ต้องการคือ 0.5 มม. ถูกขึ้นรูประหว่างส่วนยื่นด้านนอกของ ท่อบนและท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ขั้นตอนที่ 5 กระบวนการฉีดทับ ถูกกระทำโดยการฉีดวัสดุลำหรับเชื่อม ผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีด และ วัสดุลำหรับเชื่อมเข้าไปในช่องว่างผ่านเกตทางเข้าสองหรือมากกว่าสองเกตในแม่พิมพ์ และเติมเต็มพื้นที่ยึดควบ ของชิ้นงาน ขั้นตอนที่ 6 ชิ้นงาน ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องและได้มาซึ่งท่อลดเสียงพลาสติก
2. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเกตทางเข้าสองหรือมากกว่าสองเกต ในกระบวนการฉีดทับของเทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติก ยังถูกจัดวางอย่างสมมาตรบนตำแหน่งตาม เส้นรอบวงตามพื้นที่ยึดควบของชิ้นงาน
3. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีโพรงสองโพรง ถูกขึ้นรูปอยู่ บนพื้นผิววงรอบนอกของท่อบนและท่อล่างที่ตำแหน่งใกล้กับพื้นที่ยึดควบ และวัสดุสำหรับเชื่อมยังเติมเต็ม โพรงทั้งสองด้วย
4. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุสำหรับเชื่อม สามารถเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพลีบิวทิลีน เทเรฟทาเลต (Polybutylene Terephthalate, PBT) โพลิเฟ นิลีน ออกไซด์ (Polyphenylene Oxide, PPO) ไนลอน 6 และไนลอน 66 โดยที่ต้องการคือโพลีบิวทิลีน เทเรฟทา เลต หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า
5. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งไฟเบอร์กลาสถูกเติม ให้กับวัสดุสำหรับเชื่อมในปริมาณ 5-20% โดยนํ้าหนัก
6. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุสำหรับเชื่อมถูก ให้ความร้อนภายในกระบอกส่งของเครื่องฉีดที่อุณหภูมิ 220-260(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 1,230-280(สัญลักษณ์)C ในระยะที่ 2, 230- 280(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 3, และ 290-350(สัญลักษณ์)C ในหัวฉีด ก่อนที่จะถูกฉีด
7. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งอุณหภูมิในการให้ความร้อนแก่วัสดุ สำหรับเชื่อมที่เป็นที่ต้องการคือ 245(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 1,265(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 2, 265(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 3, และ 320(สัญลักษณ์)c ใน หัวฉีด
8. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ในกระบวนการฉีดทับคือ 50-80(สัญลักษณ์)C ที่ต้องการคือ 65(สัญลักษณ์)c
9. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการทดสอบการรั่ว ของอากาศถูกกระทำหลังจากที่ไต้ท่อลดเสียงพลาสติกมาแล้ว ภายใต้ความดัน 10 psi เป็นเวลา 4 วินาที
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH15923A3 true TH15923A3 (th) | 2020-02-14 |
| TH15923C3 TH15923C3 (th) | 2020-02-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE495872T1 (de) | Spritzgiessmaschine und verfahren zum spritzgiessen | |
| US20160107357A1 (en) | Molding system and method for directly gas-cooling a molding object | |
| CN105814392A (zh) | 传热器和用于制造传热器的方法 | |
| US20160297125A1 (en) | Apparatus and Techniques for Coating Pipeline Field Joints | |
| TH15923A3 (th) | เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติก | |
| TH15923C3 (th) | เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติก | |
| SE0800406L (sv) | Hetgasmunstycke anpassat för att värma en dubbeltub,tubfyllningsmaskin innefattande ett hetgasmunstycke samt en metod för att försluta en dubbeltub | |
| JP6717744B2 (ja) | 推進機本体ケーシングにスカートを接続する方法 | |
| US20050212176A1 (en) | Heated medium supplying method and structure for secondary molding of resin molding component | |
| JP2011064142A (ja) | ウォータジャケット構造 | |
| KR101778240B1 (ko) | 차량용 공기 도관 및 공기 도관 제조 방법 | |
| EP2580511B1 (en) | Shrink sleeve for joining insulated pipes | |
| JP2016223304A (ja) | 吸気ポートライナの固定構造、吸気ポートライナの固定方法、及びプリフォーム | |
| KR100761529B1 (ko) | 사출성형장치 | |
| CN204526031U (zh) | 一种节能型保温射胶台 | |
| CN206419613U (zh) | 直联式管道内翻衬软管现场接口装置 | |
| CN105291376B (zh) | 一种复合外套防爆裂防进胶成型模具 | |
| KR100507480B1 (ko) | 사출 성형용 핫 런너 장치 | |
| CN108407334B (zh) | 一种一体杆灌风成型方法 | |
| CN111288248B (zh) | 一种恒温淋浴本体及其空腔注胶制作工艺 | |
| CN204526035U (zh) | 一种注塑机溶胶筒的保温结构 | |
| KR102386540B1 (ko) | 용접 방법 | |
| WO2013084055A2 (en) | A manufacturing method for bellow pipes | |
| EP2884087B1 (en) | Duct system | |
| JP7428880B2 (ja) | 樹脂管の製造方法 |