TH15923A3 - Plastic silencer pipe welding technology - Google Patents

Plastic silencer pipe welding technology

Info

Publication number
TH15923A3
TH15923A3 TH1903001469U TH1903001469U TH15923A3 TH 15923 A3 TH15923 A3 TH 15923A3 TH 1903001469 U TH1903001469 U TH 1903001469U TH 1903001469 U TH1903001469 U TH 1903001469U TH 15923 A3 TH15923 A3 TH 15923A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
welding
plastic
symbol
technology
overhang
Prior art date
Application number
TH1903001469U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH15923C3 (en
Inventor
ดิน ทรานซ์ นายทอ
Original Assignee
นายศิวนัส นาคทัต
Filing date
Publication date
Application filed by นายศิวนัส นาคทัต filed Critical นายศิวนัส นาคทัต
Publication of TH15923C3 publication Critical patent/TH15923C3/en
Publication of TH15923A3 publication Critical patent/TH15923A3/en

Links

Abstract

หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้คือเทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 ท่อบน ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกซึ่งยื่นออกมา ตามแนวแกนจากพื้นผิววงรอบภายในและพื้นผิววงรอบภายนอกตามลำดับที่ปลายด้านหนึ่ง และส่วนยื่นด้านใน ยื่นออกมายาวกว่าส่วนยื่นด้านนอก ขั้นตอนที่ 2 ท่อล่าง ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกในลักษณะที่ เหมือนกับท่อบน ขั้นตอนที่ 3 ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยร่องสองร่องที่บนด้านทั้งสองด้าน ขั้นตอนที่ 4 ท่อบน ท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกประกอบโดยจัดวางให้ชิ้นส่วนเชื่อมต่ออยู่ระหว่าง ท่อบนและท่อล่าง และยึดควบส่วนยื่นด้านในของท่อบนและท่อล่าง เข้ากับร่องของชิ้นส่วนเชื่อมต่อ เพื่อที่ว่าจะ มีช่องว่างที่มีความกว้างขนาด 0.2 ถึง 1.2 มม. โดยที่ต้องการคือ 0.5 มม. ถูกขึ้นรูประหว่างส่วนยื่นด้านนอกของ ท่อบนและท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ขั้นตอนที่ 5 กระบวนการฉีดทับ ถูกกระทำโดยการฉีดวัสดุสำหรับเชื่อม ผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีด และ วัสดุสำหรับเชื่อมเข้าไปในช่องว่างผ่านเกตทางเข้าสองหรือมากกว่าสองเกตในแม่พิมพ์ และเติมเต็มพื้นที่ยึดควบ ของชิ้นงาน ขั้นตอนที่ 6 ชิ้นงาน ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง 1 page of the number 1 page summary of the invention This invention is a plastic silencer welding technology that includes the following steps: Step 1 The upper tube is formed to consist of an inner overhang and a protruding outer overhang. Axially from the internal circumferential surface and the outer circumferential surface, respectively, at one end And inner overhang Protrusion longer than the outer overhang Step 2 The lower tube is formed to consist of the inner and outer overhangs in such a way that Same as the pipe on the 3rd step, connecting parts. It is formed to be assembled by two grooves on both sides. Step 4 Pipe on the lower pipe and connecting parts. Was assembled by placing the connecting parts between Upper and lower tubes And fix the overhang inside of the upper and lower pipes Into the groove of the connecting parts. In order to There is a gap of 0.2 to 1.2 mm in width where 0.5 mm is preferred, being molded between the outer protrusions of the Upper and lower tubes And parts to connect. Step 5 over the injection process. It was done by injecting welding material. Through the nozzle of the injection machine and the welding material enters the gap through two or more gate gates in the mold. And fill the control area of the workpiece. Step 6 The workpiece was cooled to room temperature.

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิDisclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: page 1 of the number 2 disclaimers 1. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 ท่อบน ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกซึ่งยื่นออกมา ตามแนวแกนจากพื้นผิววงรอบภายในและพื้นผิววงรอบภายนอกตามลำดับที่ปลายด้านหนึ่ง และส่วนยื่นด้านใน ยื่นออกมายาวกว่าส่วนยื่นด้านนอก ขั้นตอนที่ 2 ท่อล่าง ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นด้านในและส่วนยื่นด้านนอกซึ่งยื่นออกมา ตามแนวแกนจากพื้นผิววงรอบภายในและพื้นผิววงรอบภายนอกตามลำดับที่ปลายด้านหนึ่ง และส่วนยื่นด้านใน ยื่นออกมายาวกว่าส่วนยื่นด้านนอก ขั้นตอนที่ 3 ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกขึ้นรูปให้ประกอบรวมด้วยร่องสองร่องที่ถูกขึ้นรูปอยู่บนด้านทั้งสอง ด้าน ขั้นตอนที่ 4 ท่อบน ท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ถูกประกอบโดยจัดวางให้ชิ้นส่วนเชื่อมต่ออยู่ระหว่าง ท่อบนและท่อล่าง และยึดควบส่วนยื่นด้านในของท่อบนและท่อล่าง เข้ากับร่องของชิ้นส่วนเชื่อมต่อ เพื่อที่ว่าจะ มีช่องว่างที่มีความกว้างขนาด 0.2 ถึง 1.2 มม. โดยที่ต้องการคือ 0.5 มม. ถูกขึ้นรูประหว่างส่วนยื่นด้านนอกของ ท่อบนและท่อล่าง และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ขั้นตอนที่ 5 กระบวนการฉีดทับ ถูกกระทำโดยการฉีดวัสดุลำหรับเชื่อม ผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีด และ วัสดุลำหรับเชื่อมเข้าไปในช่องว่างผ่านเกตทางเข้าสองหรือมากกว่าสองเกตในแม่พิมพ์ และเติมเต็มพื้นที่ยึดควบ ของชิ้นงาน ขั้นตอนที่ 6 ชิ้นงาน ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องและได้มาซึ่งท่อลดเสียงพลาสติก1. Plastic silencer welding technology incorporates the following steps: Step 1 The top tube is formed to consist of an inner and outer overhang. Axially from the internal circumferential surface and the outer circumferential surface, respectively, at one end And inner overhang Extending longer than the outer overhang Step 2 The lower tube is formed to consist of the inner overhang and the outer protrusion. Axially from the internal circumferential surface and the outer circumferential surface, respectively, at one end And inner overhang Longer protrusion than the outer protrusion. Step 3 Connecting parts. It is formed into two grooves that are molded on both sides. Step 4 Pipe on the lower pipe and connecting parts. Was assembled by placing the connecting parts between Upper and lower tubes And fix the overhang inside of the upper and lower pipes Into the groove of the connecting parts. In order to There is a gap of 0.2 to 1.2 mm in width where 0.5 mm is preferred, being molded between the outer protrusions of the Upper and lower tubes And parts to connect. Step 5 over the injection process. It was done by injecting welding material. Through the nozzle of the injection machine and the welding material enters the gap through two or more gate gates in the mold. And fill the control area of the workpiece. Step 6 The workpiece was cooled to room temperature and a plastic silencer was obtained. 2. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเกตทางเข้าสองหรือมากกว่าสองเกต ในกระบวนการฉีดทับของเทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติก ยังถูกจัดวางอย่างสมมาตรบนตำแหน่งตาม เส้นรอบวงตามพื้นที่ยึดควบของชิ้นงาน2. Technology of welding of plastic silencer pipes according to claim 1, where two or more two gates In the overproduction process of plastic silencer welding technology Are also arranged symmetrically on the following positions The circumference of the workpiece attachment area 3. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีโพรงสองโพรง ถูกขึ้นรูปอยู่ บนพื้นผิววงรอบนอกของท่อบนและท่อล่างที่ตำแหน่งใกล้กับพื้นที่ยึดควบ และวัสดุสำหรับเชื่อมยังเติมเต็ม โพรงทั้งสองด้วย3. Technology for welding plastic silencer pipes according to claim 1 or 2 where there are two cavities. Was formed On the outer orbital surface of the upper and lower tubes located close to the control area And the welding material also complements Both cavity too 4. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุสำหรับเชื่อม สามารถเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพลีบิวทิลีน เทเรฟทาเลต (Polybutylene Terephthalate, PBT) โพลิเฟ นิลีน ออกไซด์ (Polyphenylene Oxide, PPO) ไนลอน 6 และไนลอน 66 โดยที่ต้องการคือโพลีบิวทิลีน เทเรฟทา เลต หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า4. Technology of welding plastic noise reducing pipe according to claim 1-3, any one Where the material for welding It is possible to select from a group consisting of polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene oxide (PPO), nylon 6 and nylon 66 where polybutylene is preferred. Vethylene terephthalate page 2 of the number 2 pages 5. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งไฟเบอร์กลาสถูกเติม ให้กับวัสดุสำหรับเชื่อมในปริมาณ 5-20% โดยนํ้าหนัก5. Technology of welding pipe for plastic noise reduction according to the claim 1-4. Where the fiberglass is filled To the welding material in the amount of 5-20% by weight 6. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุสำหรับเชื่อมถูก ให้ความร้อนภายในกระบอกส่งของเครื่องฉีดที่อุณหภูมิ 220-260(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 1,230-280(สัญลักษณ์)C ในระยะที่ 2, 230- 280(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 3, และ 290-350(สัญลักษณ์)C ในหัวฉีด ก่อนที่จะถูกฉีด6.Technology of welding of plastic noise reduction pipes according to claim 1-5, any one Where the material for welding was To heat the inside of the injection cylinder at a temperature 220-260 (symbol) c in phase 1,230-280 (symbol) C in phase 2, 230-280 (symbol) c in phase 3, and 290-350 (symbol) C in the nozzle before being injected. 7. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งอุณหภูมิในการให้ความร้อนแก่วัสดุ สำหรับเชื่อมที่เป็นที่ต้องการคือ 245(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 1,265(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 2, 265(สัญลักษณ์)c ในระยะที่ 3, และ 320(สัญลักษณ์)c ใน หัวฉีด7. Technology for welding plastic silencers according to claim 6, where the temperature of heating the material For welding that is needed is 245 (symbol) c in phase 1,265 (symbol) c in phase 2, 265 (symbol) c in phase 3, and 320 (symbol) c in injector. 8. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ในกระบวนการฉีดทับคือ 50-80(สัญลักษณ์)C ที่ต้องการคือ 65(สัญลักษณ์)c8. Technology for welding of plastic noise reducing pipe according to claim 1-7, any one Where the temperature of the mold In the process of injection over 50-80 (symbol) C Preferred is 65 (symbol) c 9. เทคโนโลยีการเชื่อมท่อลดเสียงพลาสติกตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการทดสอบการรั่ว ของอากาศถูกกระทำหลังจากที่ไต้ท่อลดเสียงพลาสติกมาแล้ว ภายใต้ความดัน 10 psi เป็นเวลา 4 วินาที9. Welding technology of plastic noise reducing pipe according to claim 1-8. Where the leak test Of air being released after being under the plastic silencer Under 10 psi pressure for 4 s
TH1903001469U 2019-06-05 Plastic silencer pipe welding technology TH15923A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH15923C3 TH15923C3 (en) 2020-02-14
TH15923A3 true TH15923A3 (en) 2020-02-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE495872T1 (en) INJECTION MOLDING MACHINE AND METHOD FOR INJECTION MOLDING
US20160107357A1 (en) Molding system and method for directly gas-cooling a molding object
CN105814392A (en) Heat exchanger and method for producing a heat exchanger
US20160297125A1 (en) Apparatus and Techniques for Coating Pipeline Field Joints
TH15923A3 (en) Plastic silencer pipe welding technology
TH15923C3 (en) Plastic silencer pipe welding technology
KR102172809B1 (en) Method and arrangement for cross-linking or vulcanizing an elongate element
US4218417A (en) Method and a device for repairing insulated cable which has been damaged or joined
SE0800406L (en) Hot gas nozzle adapted to heat a double tube, tube filling machine comprising a hot gas nozzle and a method of sealing a double tube
JP6717744B2 (en) How to connect the skirt to the propulsion unit body casing
US20050212176A1 (en) Heated medium supplying method and structure for secondary molding of resin molding component
KR101778240B1 (en) Air duct for a vehicle and a method for fabricating an air duct
EP2580511B1 (en) Shrink sleeve for joining insulated pipes
JP2016223304A (en) Fixing structure of intake port liner, fixing method of intake port liner, and preform
CN201231544Y (en) Stack mold needle valve hot mouth structure
KR100761529B1 (en) Injection molding apparatus
CN105291376B (en) A kind of composite sheath explosion-proof is prevented into gum forming mould
KR100507480B1 (en) A hot runner device for injection molding
CN111288248B (en) Constant-temperature shower body and cavity glue injection manufacturing process thereof
CN204526035U (en) A kind of insulation construction of injection machine colloidal sol cylinder
KR102386540B1 (en) welding method
CN104309057B (en) Lining molding process for plastic lining composite steel pipe flange seal end face
WO2013084055A2 (en) A manufacturing method for bellow pipes
EP2884087B1 (en) Duct system
JP7428880B2 (en) Manufacturing method of resin pipe