TH157072A - วิธีการเเละชุดเครื่องสำหรับการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่น - Google Patents

Abstract

OCR 08PV วิธีการและโครงแบบสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง ( two roll mill ) อกจากนี้การประดิษฐ์ยังจัดให้มีวิธีการสำหรับการทำงานของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง ในแบบต่อเนื่องหรือแบบกึ่งต่อเนื่อง

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------29/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่น (elastomer composite) อย่างต่อเนื่องผ่าน เครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (two-roll mill) (10) เครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) มีบริเวณป้อนเข้า (input region) (28) และบริเวณนำออก (output region) ที่เว้นระยะห่างจากกันในแนวแกนไปตาม ลูกกลิ้ง (roll) ที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูก (12, 14) วิธีการประกอบรวมด้วย: การรับชิ้นที่แยกจากกัน (discrete piece) ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเข้าสู่เครื่อง บดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ที่บริเวณป้อนเข้า การปรับแก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ (nip gap width), อัตราสวนความเสียดทาน (friction ratio), ความเร็วพื้นผิว (surface velocity), และอุณหภูมิ ตัวทำให้เย็น (coolant temperature) ของเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง(10)ในลักษณะที่ A) แถบม้วน (band) (20) ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นบนเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง (10) มีช่องอากาศ (void) (20a) จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) และ B) วัสดุเชิงประกอบของ วัสดุยืดหยุ่นผ่านกระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้า (28) ไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการทำงานของเครื่องบด (10) และ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่บดโดยเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ออก จากตำแหน่งแนวแกน (axial position) ที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งในรูปแบบแถบตัดออกที่ยาว ต่อเนื่อง (coherent output strip) (24); โดยพร้อมกันไปกับการรับเข้า ที่ซึ่ง ไม่ว่า A) การปล่อยออกถูกกระทำในเวลาเดียวกับการรับ, และ ในระหว่างการปล่อย นั้น วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นใดๆก็ตามที่ถูกนำออกมาจากเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่อง หรือ B) อย่างน้อย 90%ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นซึ่งถูกนำ ออกจากเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ได้ถูกนำออกอย่างต่อเนื่องในฐานะเป็นแถบที่ยาวต่อเนื่อง (24) 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง (10) ยังประกอบอีกด้วย แบงก์การ์ด (bank guard) (40) ที่ตั้งอยู่เหนือลูกกลิ้งสองลูก (12,14) ที่ซํ่งวิธีการประกอบรวม เพิ่มเติมด้วยการเลือกโครงแบบสำหรับแบงก์การ์ด (40) ของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) เพื่อให้ เลือกรับเฉพาะส่วนหนึ่งของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่สะสมอยู่เหนือช่องหนีบ (19) เข้าสู่ บริเวณนำออกของเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง (10) ในระหว่างการรับเข้าและการปล่อยออก 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ตำแหน่งแนวแกนที่กำหนดไว้คือระนาบที่แบ่งครื่งแถบ ตัดออก (24) ที่เกี่ยวข้องกับแกนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง และที่ซึ่งแบงก์การ์ด (40) ตั้งอยู่ในระยะห่าง ที่กำหนดไว้ที่ใกล้กับบริเวณฟ้อนเข้า (28) มากกว่าตำแหน่งแนวแกนที่กำหนดไว้และที่ซึ่ง ระยะห่างที่กำหนดไว้อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่าน ศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่หนึ่ง หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งแบงก์การ์ด (40) ประกอบรวมด้วยส่วนยื่น (protruding portion) (42) ที่ทอดตัวไปทางช่องหนีบ (19) และมีขอบล่างที่ตั้งอยู่เหนือช่องหนีบ (19) 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ที่ซึ่งเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) มีช่องหนีบ (18) ที่มี มิติแนวตั้ง (vertical dimension) V ที่กำหนดโดยระยะห่างจากระนาบศูนย์กลาง (center plane) ของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ไปยังระนาบสัมผัส (tangent plane) ของเครื่องบดแบบสอง ลูกกลิ้ง (10)ช่องหนีบ (18) ยังมีมิติแนวนอน (horizontal dimension) ที่หนึ่ง h ที่กำหนดโดย ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง (12, 14)บนระนาบศูนย์กลาง (500)และมิติแนวนอนที่สอง ที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง (12, 14) บนระนาบสัมผัส (501) ที่ซึ่งแบงก์การ์ด (40) ประกอบรวมด้วยขอบเว้า (concave edge) ที่หนึ่งและที่สอง (40a, 40b) ที่กำหนดส่วนยื่น (42) อยู่ระหว่างนั้น ส่วนยื่น (42) มีขอบ ที่ซึ่งขอบเว้าที่หนึ่งและที่สอง (40a, 40b) มีโครงแบบในลักษณะที่ขอบเว้าที่หนึ่ง (40a) ตั้งอยู่ในระยะห่างตั้งแต่ประมาณ 3h ถึงประมาณ 5h จากส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) ที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบ (18) และขอบเว้าที่สอง (40b) ตั้งอยู่ในระยะห่างประมาณ 3 ถึงประมาณ 15 มิลลิเมตรจากส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้ง ที่สอง(12)ที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบ (18)และที่ซึ่งส่วนยื่น (42)ยาวเข้าไปในช่องหนีบ (18)เข้าหา ระนาบศูนย์กลาง (500) เพื่อทำให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ ตั้งอยู่ระหว่างระนาบศูนย์กลาง (500) และขอบของส่วนยื่นสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าผ่านแบงก์ การ์ด (40) ได้ 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งส่วนยื่น (42) ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยขอบตัดออก (cutaway edge) (41) ที่อยู่ติดกับขอบเว้าที่หนึ่ง (40a) ที่ซึ่ง ขีดจำกัดระหว่างขอบตัดออก (41) และ ขอบเว้าที่หนึ่ง (40a) กำหนดมุม (a) ที่ทำกับระนาบศูนย์กลางรอบแกนของลูกกลิ้งที่หนึ่งและที่ซึ่ง มุมนี้อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 60 ถึงประมาณ 90 องศา 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการรับเข้าและการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นโดยพร้อมกัน 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น รอยตัดใดๆที่ตัดลงบนแถบ ม้วน (20) มีส่วนประกอบแนวสัมผัส (tangential component) (21b) ที่มีความยาวอย่างน้อยที่สุดเป็น สองเท่าของความยาวของส่วนประกอบแนวแกน (axial component) (21a) 9. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: การทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยขึ้นในแถบม้วนในบริเวณนำออกในทิศทางที่ตั้ง ฉากกับแกน (140) ของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) ซึ่งทำให้เกิดร่อง (channel) ที่เว้นระยะห่างจากกันสอง ร่องในแถบม้วน การขับสตาร์ตเตอร์เบลด (starter blade) (72) เข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) ที่อยู่ ระหว่างร่องที่เว้นระยะห่างจากกันซึ่งทำให้เกิดรอยตัดตามแกนในแถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่น (20) และเริ่มต้นแถบตัดออก (output strip) (24) หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า การนำแถบตัดออกไป (24) ยังเครื่องลำเลียง (76) ที่ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จาก สตาร์ตเตอร์ฒลด (72) และ การลำเลียงวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องออกจากแถบม้วน (20) โดยผ่าน แถบตัดออก (24) 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่งการทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยประกอบรวม ด้วยการขับมีด (knife) สองเล่ม (30, 96) เข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการนำแถบตัดออกของวัสดุเชิง ประกอบของวัสดุยืดหยุ่นจากแถบม้วน (20) ไปยังบริเวณนำออก 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งแถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่น ถูกนำออกจากส่วนหนึ่งของแถบม้วน (20) ที่ตั้งอยู่ด้นทางของบริเวณนำออก 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการรับเข้าถูกกระทำขึ้นที่อัตราตั้งแต่ประมาณ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมงถึงประมาณ 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 7 ที่ซึ่งการรับเข้าและการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นเป็น เวลาอย่างน้อยที่สุด 30 นาทีโดยไม่มีการหยุด 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งถูก (12, 14) อยู่ที่อย่างน้อยที่สุด 40 เมตร/นาที 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งถูก (12, 14) อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 45 เมตร/นาทีถึงประมาณ 70 เมตร/นาที 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย การส่งผ่านพลังงานตั้งแต่ ประมาณ 300 กิโลจูล/กิโลกรัมถึงประมาณ 900 กิโลจูล/กิโลกรัมให้แก่วัสดุเชิงประกอบของวัสดุ ยืดหยุ่นบนเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) 1 8. วิธีการเตรียมวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นโดยผ่านเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) วิธีการประกอบรวมด้วย: การนำของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยนํ้ายางวัสดุยืดหยุ่น (elastomer latex) มารวมกัน กับของไหลที่สองที่ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผง (particulate filler) การทำให้นํ้ายางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดมาสเตอร์แบตซ์ครัมบ์ (masterbatch crumb) การทำให้ปริมาณนํ้าของมาสเตอร์แบตซ์ครัมบ์มีความชื้นประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก ชงเป็นการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นแห้ง (dried elastomer composite) ขน และ การผ่านกระบวนการ (processing) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นแห้งโดยวิธีการ ต่อเนื่องของข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3, 7, 8 และ 11 ถึง 17 ------------ 1. วิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่น (elastomer composite) อย่างต่อเนื่องผ่าน เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง (two-roll mill) เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้า (input region) เเละบริเวณนำออก (output region) ที่เว้นระยะห่างจากกันในเเนวเเกนไปตามลูกกลิ้ง (roll) ที่หนึ่ง ของลูกกลิ้งสองลูก วิธีการประกอบรวมด้วย: การรับชิ้นที่เเยกจากกัน (discrete piece) ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นเข้าสู่เครื่อง บดเเบบสองลูกกลิ้งที่บริเวณป้อนเข้า การปรับเเก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ (nip gap width), อัตราส่วนความเสียดทาน (friction ratio), ความเร็วพื้นผิว (surface velocity), และอุณหภูมิ ตัวทำความเย็น (coolant temperature) ของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อทำให้ A) เเถบม้วน (band) ของ วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งทีช่องอากาศ (void) จำนวนมากที่สัมผัส กับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่านกระบวนการผลิตไปสู่ ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่บดโดยเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งออกจาก ตำเเหน่งเเนวเเกน (axial podition) ที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาว ต่อเนื่อง (coherent output strip) โดยพร้อมกันไปกับการรับเข้า ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นใดๆก็ตามที่นำออกมา จากเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่อง 2. วิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องผ่านเครื่องบดเเบบสอง ลูกกลิ้ง เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้าเเละบริเวณนำออกที่เว้นระยะห่างจากกันใน เเนวแกนไปตามลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูก วิธีการประกอบรวมด้วย: การรับชิ้นที่เเยกจากกันของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเข้าสู่เครื่องบดแบบสอง ลูกกลิ้งที่บริเวณป้อนเข้า การปรับแก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ, อัตราส่วนความเสียดทาน, ความเร็วพื้นผิว, เเละอุณหภูมิตัวทำให้เย็นของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อ ทำให้ A) เเถบม้วนของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งมีช่องอากาศ จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่าน กระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออกโดยเป็นผลมาจากการ ทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ผ่านการบดโดยเครื่องบดเเบบลูกกลิ้ง ออกจากตำแหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งรูปแบบตัดออกที่ยาวต่อเนื่อง ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 90 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่นำออกจาก เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งลูกนำออกมาอย่างต่อเนื่องในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาวต่อเนื่อง 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย แบงก์การ์ด (bank guard) ที่ตั้งอยู่เหนือลูกกลิ้งสองลูก ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมเพิ่มเติ่มด้วยการ เลือกโครงเเบบแบงก์การ์ดของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งเพื่อให้เลือกรับเฉพาะส่วนหนึ่ง ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่สะสมอยู่เหนือช่องหนีบเข้าสู่บริเวณนำออกของเครื่องบด แบบลูกกลิ้งในระหว่างการรัยเข้าเเละการปล่อยออก 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้คือระนาบที่เเบ่งครึ่งเเถบ ตัดออกที่เกี่ยวข้องกับเเกนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง เเละที่ซึ่งแบงก์การ์ดตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้ (predetermined distance) ที่ใกล้บริเวณป้อนเข้ามากกว่าตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้ เเละที่ซึ่ง ระยะห่างที่กำหนดไว้อยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซนต์ของเส้นผ่าน ศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่หนึ่ง 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งแบงก์การ์ดประกอบรวมด้วยส่วนยื่น (protruding portion) ที่ยาวเข้าหาช่องหนีบเเละมีขอบล่างที่ตั้งอยู่เหนือช่องหนีบ 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีช่องหนีบที่มีมิติเเนวตั้ง (vertical dimension) v ที่กำหนดโดยระยะห่างจากระนาบศูนย์กลาง (center plane) ของเครื่องบด เเบบสองลูกกลิ้งไปยังระนาบสัมผัส (tangent plane) ของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง ช่องหนีบยังมี มิติเเนวนอน (horizontal dimension) ที่หนึ่ง h ที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองบน ระนาบศูนย์กลางเเละมิติเเนวนอนที่สองที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละลูกกลิ้งที่ สองบนระนาบสัมผัส ที่ซึ่งแบงก์การ์ดประกอบรวมด้วยขอบเว้า (concave edge) ที่หนึ่งเเละที่สองที่ กำหนดส่วนยื่นอยู่ระหว่างนั้น ส่วนยื่นมีขอบ ที่ซึ่งขอบเว้าที่หนึ่งเเละที่สองมีโครงเเบบในลักษณะ ที่ขอบเว้าที่หนึ่งตั้งแยู่ในระยะห่างตั้งเเต่ประมาณ 3h ถึงประมาณ 5h จากส่วนหนึ่งของพื้นที่ผิวของ ลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบเเละขอบเว้าที่สองตั้งอยู่ในระยะห่างประมาณ 3 ถึงประมาณ 15 มิลลิเมตรจากบส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้งที่สองที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบ เเละที่ซึ่งส่วนยื่น ยาวเข้าไปในช่องหนีบเข้าหาระนาบศูนย์กลางเพื่อทำให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของวัสดุเชิง ประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ตั้งอยู่ระหว่างระนาบศูนย์กลางเเละขอบของส่วนยื่นสามารถเคลื่อนที่ ไปข้างหน้าผ่านแบงก์การ์ด 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งส่วนยื่นประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยขอบตัดออก (cutaway edge) ที่ติดกับขอบเว้าที่หนึ่ง ที่ซึ่งขีดจำกัดระหว่างขอบตัดออกเเละขอบเว้าที่หนึ่งกำหนดมุมที่ ทำกับระนาบศูนย์กลางรอบเเกนของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละที่ซึ่งมุมนี้อยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 60 ถึง ปรัมาณ 90 องศา 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นโดยพร้อมกัน 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น รอยตัดใดๆที่ตัดลง บนเเถบม้วนมีส่วนระกอบเเนวสัมผัส (tangential component) ที่มีความยาวอย่างน้อยที่สุดเป็น สองเท่าของความยาวของส่วนประกอบเเนวเเกน (axial component) 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: การทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยขึ้นในเเถบม้วนในบริเวณนำออกในทิศทางที่ตั้ง ฉากกับเเกนขอลลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งทำให้เกิดร่อง (channel) ที่เว้นระยะห่างจากกันสองร่องในเเถบ ม้วน การขับสตาร์ตเตอร์เบลต (starter blade) เข้าหาพื้นที่ของลูกกลิ้งที่หนึ่งที่อยู่ระหว่างร่องที่ เว้นระยะห่างจากกันซึ่งทำให้เกิดรอยตัดตามเเกนในเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่นเเละเริ่มต้นเเถบตัด ออก (output strip) การนำแถบตัดออกไปยังเครื่องลำเลียงที่ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จากสตาร์ตเตอร์ เบลดเเละ การลำเลียงวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องออกจากเเถบม้วนโดยผ่านเเถบ ตัดออก 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งการทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอบประกอบรวม ด้วยการขับมีด (knife) สองเล่มเข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการนำเเถบตัดออกของ วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นจากเเถบม้วนไปยังบริเวณนำออก 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นถูก นำออกจากส่วนหนึ่งของเเถบม้วนที่ตั้งอยู่ต้นทางของบริเวณนำออก 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบถูกนำออกจากส่วน หนึ่งของเเถบม้วนที่ตั้งอยู่ปลายทางของบริเวณนำออก 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งการรับเข้าถูกกระทำขึ้นที่อัตราตั้งเเต่ประมาณ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมงถึงประมาณ 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 หรือ 8 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำ ขึ้นเป็นเวลาอย่างน้อยที่สุด 30 นาทีโดยไม่มีการหยุด 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่อย่างน้อยที่สุก 40 เมตร/นาที 1 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 45 เมตร/นาทีถึงประมาณ 70 เมตร/นาที 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการส่งผ่านพลังงาน ประมาณ 300 กิโลจูล/กิโลกรัมถึงประมาณ 900 กิโลจูล/กิโลกรัมให้เเก่วัสดุเชิงประกอบของวัสดุ ยืดหยุ่นบนเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง 2 0. วิธีการเตรียมวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นโดยผ่านเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง วิธีการประกอบรวมด้วย: การนำของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยน้ำยางวัสดุยืนหยุ่น (elastomer latex) มารวมกัน กับของไหลที่สองที่ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผง (particulate filler) การทำให้น้ำยางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ (masterbatch crumb) การทำให้ปริมาณน้ำของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์มีความชื้นประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งเป็นการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้ง (dried elastomer compodite) ขึ้น การรับชิ้นที่เเยกจากกันของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้งเข้าสู่เครื่องบดเเบบสอง ลูกกลิ้ง เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้าเเละบริเวณนำออกที่เว้นระยะห่างจากกันใน เเนวเเกนไปตามลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูกที่บริเวณป้อนเข้า การปรับเเก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ, อัตราส่วนความเสียดทาน, ความเร็วพื้นผิว, และอุณหภูมิตัวทำความเย็น ของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อ ทำให้ A) เเถบม้วนของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งทีช่องอากาศ จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่าน กระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการ ทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่บดโดยเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งออกจาก ตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาวต่อเนื่องโดยพร้อม กันไปกับการรับเข้า ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นใดๆก็ตามที่นำออกมา จากเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่อง 2 1. วิธีการเตรียมวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นโดยผ่านเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง วิธีการประกอบรวมด้วย: การนำของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยน้ำยางวัสดุยืดหยุ่นมารวมดันกับของไหลที่สองที่ ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผง การทำให้น้ำยางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ การควบคุมปริมาณน้ำของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ให้ความชื้นประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งเป็นการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้งขึ้น การรับชิ้นที่แยกจากกันของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้งเข้าสู่เครื่องบดเเบบสอง ลูกกลิ้ง เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้าเเละบริเวณนำออกที่เว้นระยะห่างจากกันใน เเนวแกนไปตามลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูกที่บริเวณป้อนเข้า การปรับเเก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ, อัตราส่วนความเสียดทาน, ความเร็วพื้นผิว, และอุณหภูมิตัวทำความเย็นของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อ ทำให้ A) เเถบม้วนของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งทีช่องอากาศ จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่าน กระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการ ทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ผ่านการบดโดยเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง ออกจากตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้บนเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งในรูปแบบแถบตัดออกที่ยาว ต่อเนื่อง ที่ซึ่งอย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่นำออกจาก เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่องในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาวต่อเนื่อง 2 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการนำมารวมกันดังกล่าวเเละการทำให้เกิด การจับเป็นก้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วย: A) การป้อนกระเเสที่ต่อเนื่องของของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยน้ำยางวัสดุยืดหยุ่นเข้า สู่เขตการผสม (mixing zone) ของเครื่องปฎิกรณ์ทำก้อนยาง (coagilum reactor) B) การป้อนกระเเสที่ต่อเนื่องของของไหลที่สองที่ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผงภายใต้ ความดันเข้าสู่เขตการผสมของเครื่องปฎิกรณ์ทำก้อนยางเพื่อทำให้เกิดสารผสมกับน้ำยางวัสดุ ยืดหยุ่น ตัวเติมชนิดผงมีประสิทธิภาพในการทำให้น้ำยางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อนเเละการป้อนของ ไหลที่หนึ่งเเละของไหลที่สองภายในเขตการผสมมีพลังงานมากเพียงพอที่จะทำให้น้ำยางวัสดุ ยืดหยุ่นกับตัวเติมชนิดผงจับเป็นก้อนได้อย่างสมบูรณ์โดยประมาณในเครื่องปฎิกรณ์ทำก้อนยาง เพื่อทำให้เกิดมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ขึ้นเเละ C) การปล่อยกระเเสที่ต่อเนื่องโดยประมาณของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ออกจากเครื่อง ปฎิกรณ์ทำก้อนยาง 2 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการควบคุมปริมาณน้ำดังกล่าวประกอบรวม ด้วย: การควบคุมปริมาณน้ำของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ให้อยู่ที่ประมาณ 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งทำให้เกิดก้อนยางที่ผ่านการขจัดน้ำเเล้ว (dewatered coagulum) การป้อนก้อนยางที่ผ่านการขจัดน้ำเเล้วเข้าสู่ช่องป้อน (feed poet) ของเครื่องทำคอมพาวนด์ แบบต่อเนื่อง (continuous compounder) การนำก้อนยางที่ผ่านขจัดน้ำเเล้วไปผ่านกระบวนการ (processing) โดยผ่านห้อง กระบวนการ (processing chamber) ของเครื่องทำคอมพาวนด์เเบบต่อเนื่องโดยการทำงานเเบบ ควบคุมของตัวหมุน (rotor) เเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นแห้งที่ได้ออกจากช่องปล่อยออก (discharge orifice) ของเครื่องทำคอมพาวนด์แบบต่อเนื่อง 2 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการเลือกโครงเเบบ สำหรับแบงก์การ์ดของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้งเพื่อให้เลือกรับเฉพาะส่วนหนึ่งของวัสดุเชิง ประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่สะสมอยู่เหนือช่องหนีบเข้าสู่บริเวณนำออก 2 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 24 ที่ซึ่งตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้คือระนาบที่เเบ่งครึ่ง เเถบตัดออกที่เกี่ยวข้องกับเเกนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง เเละที่ซึ่งแบงก์การ์ดตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนด ไว้ที่ใกล้กับบริเวณป้อนเข้ามากกว่าตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้ เเละที่ซึ่งระยะห่างที่กำหนดไว้ อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ หนึ่ง 2 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นโดยพร้อม กัน 2 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20,21, หรือ 26 ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออก รอยตัดใดๆที่ ตัดลงบนเเถบม้วนมีส่วนประกอบเเนวสัมผัสที่มีความยาวอย่างน้อยที่สุดเป็นสองเท่าของความยาว ของส่วนประกอบเเนวเเกน 2 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการนำเเถบตัดออก ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นออกจากเเถบม้วนไปยังบริเวณนำออก 2 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 28 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นถูก นำออกจากส่วนหนึ่งของแถบม้วนที่ตั้งอยู่ด้านต้นทางของบริเวณนำออก 3 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 28 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นถูก นำออกจากส่วนหนึ่งของแถบม้วนที่ตั้งอยู่บนด้านปลายทางของบริเวณนำออก 3 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการรับเข้าถูกกระทำขึ้นที่อัตราตั้งเเต่ประมาณ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมงถึงประมาณ 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง 3 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นเป็น เวลาอย่างน้อยที่สุด 30 นาทีโดยไม่มีการหยุด 3 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่อย่างน้อยที่สุด 40 เมตร/นาที 3 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 45 เมตร/นาทีถึงประมาณ 70 เมตร/นาที 3 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการส่งผ่านพลังงาน ประมาณ 300 กิโลจูล/กิโลกรัมถึงประมาณ 900 กิโลจูล/กิโลกรัมให้เเก่วัสดุเชิงประกอบของวัสดุ ยืดหยุ่นบนเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง 3 6. ในเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งสำหรับผลิตวัสดุที่มีความหยุ่นหนืด (viscoelastic material) นั้น เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งประกอบรวมด้วยลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละลูกกลิ้งที่สองที่ขนาน กันซึ่งมีช่องหนีบอยู่ระหว่างนั้น ช่องหนีบมีมิติเเนวตั้ง v ที่กำหนดโดยระยะห่างจากระนาบ ศูนย์กลางของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งไปยังระนาบสัมผัสของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง ช่อง หนีบยังมีมิติเเนวนอนที่หนึ่ง h ที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองบนระนาบศูนย์กลาง และมิติเเนวนอนที่สองที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละลูกกลิ้งที่สองบนระนาบ สัมผัส การปรับปรุงให้ดีขึ้นประกอบรวมด้วย: เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยเเบงก์การ์ดที่มีขอบเว้าที่หนึ่งเเละที่ สองที่กำหนดส่วนยื่นอยู่ระหว่างนั้น ส่วนยื่นมีขอบ ที่ซึ่งขอบเว้าที่หนึ่งเเละที่สองมีโครงเเบบใน ลักษณะที่ขอบเว้าที่หนึ่งตั้งอยู่ห่างออกมาตั้งเเต่ประมาณ 3h ถึงประมาณ 5h จากส่วนหนึ่งของ พื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบเเละขอบเว้าที่สองตั้งอยู่ที่ระยะห่างออกมา ประมาณ 3 ถึงประมาณ 15 มิลลิเมตรจากส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้งที่สองที่ตั้งอยู่ภายในช่อง หนีบ เเละที่ซึ่งส่วนยื่นยาวเข้าไปในช่องหนีบเข้าหาระนาบศูนย์กลางเพื่อทำให้ในระหว่างการ ทำงานของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งนั้น วัสดุที่มีความหยุ่นหนืดที่ตั้งอยู่ระหว่างระนาบศูนย์กลางเเละ ขอบของส่วนยื่นสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าผ่านแบงก์การ์ดได้ 3 7. ในเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งของข้อถือสิทธิที่ 36 เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วยมีดสองเล่มที่ตั้งอยู่ใกล้ชิดกับลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละในระหว่างการทำงานของเครื่องบด เเบบสองลูกกลิ้งนั้นทำหน้าที่ตัดเเถบตัดออกของวัสดุที่มีความหยุ่นหนืดที่อยู่บนลูกกลิ้งที่หนึ่ง ที่ซึ่ง แบงก์การ์ดตั้งเว้นระยะห่างจากกันในเเนวเเกนเป็นระยะห่างที่กำหนดไว้จากเส้นรอบวงของเครื่อง บดเเบบสองลูกกลิ้งที่ตั้งอยู่กึ่งกลางระหว่างมีดสองเล่ม เเละที่ซึ่งระยะห่างที่กำหนดไว้อยู่ที่ตั้งเเต่ ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่หนึ่ง 38 ในเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งของข้อถือสิทธิที่ 36 ที่ซึ่งส่วนยื่นประกอบรวมเพิ่มเติม ด้วยขอบตัดออกที่อยู่ติดกับขอบเว้าที่หนึ่ง ที่ซึ่งขีดกำจัดระหว่างขอบตัดออกเเละขอบเว้าที่หนึ่ง กำหนดมุมที่ทำกับระนาบศูนย์กลางรอบเเกนของลูกกลิ้งที่สองเเละที่ซึ่งมุมนี้อยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 60 ถึงประมาณ 90 องศา 3 9. ชุดเครื่อง (apparatus) สำหรับเริ่มต้นเเถบตัดออกของวัดสุยืดหยุ่น (resilient material) เพื่อนำออกจากเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่นที่อยู่บนลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกลิ้งสองลูกของเครื่องบด เเบบสองลูกกลิ้งหรือเครื่องบดเเบบอัครีด (calendering mill) ชุดเครื่องประกอบรวมด้วย: สตาร์ตเตอร์เบลด ตัวขับ (actuator) ที่ขับสตาร์ตเตอร์เบลดให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้าเเละถอยกลับหลังเเละ เครื่องลำเลียงสำหรับรองรับเเถบตัดออกของวัสดุยืดหยุ่นเเละลำเลียงวัสดุยืดหยุ่นออกไป จากลูกกลิ้งที่หนึ่ง 4 0. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยมีดเลมที่หนึ่งเเละเล่มที่สอง ที่ตั้งอยู่ในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางของสตาร์ตเตอร์เบลดเเละเว้นระยะห่างจากกันเพื่อกำหนดความ กว้างของเถบตัดออกเเละตัวขับมีด (knife actuator) ที่ขับให้มีดเล่มที่หนึ่งเเละเล่มที่สองเคลื่อนที่ ไปข้างหน้าเเละถอยกลับหลังโดยไม่ขึ้นเกี่ยวกับสตาร์ตเตอร์เบลด 4 1. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งระยะห่างระหว่างสตาร์ตเตอร์เบลดเเละเครื่อง ลำเลียงสามารถปรับเเก้ได้ 4 2. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งมุมระหว่างสตาร์ตเตอร์เบลดเเละเครื่องลำเลียง สามารถปรับแก้ได้ 4 3. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งทิศทางของสตาร์ตเตอร์เบลดกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่ หนึ่งสามารถปรับแก้ได้ 4 4. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยนำออกเเถบตัดออก (strip exit guide) ที่ตั้งอยู่ที่ปลายทางออกของเครื่องลำเลียง เครื่องลำเลียงรับเเถบตัดออกมาที่บริเวณ รับเข้า 4 5. วิธีการเริ่มต้นเเถบตัดออกของวัสดุยืดหยุ่นเพื่อนำออกจากเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่น บนลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูกของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งหรือเครื่องบดเเบบอัดรีด วิธีการ ประกอบรวมด้วย: การทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยขึ้นในเเถบม้วน ซึ่งทำให้เกิดร่องที่ขนานกันสอง ร่องขึ้นในเเถบม้วน การขับสตาร์ตเตอร์เบลดเข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งที่อยู่ระหว่างร่องที่เว้นระยะห่างกัน สองร่อง ซึ่งทำให้เกิดรอยตัดเเนวเเกนขึ้นในเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่นเเละเริ่มต้นเเถบตัดออก การนำแถบตัดออกของวัสดุยืดหยุ่นไปยังเครื่องลำเลียงที่ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จาก สตาร์ตเตอร์เบลดเเละ การลำเลียงวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องออกจากแถบม้วนผ่านเเถบตัดออก 4 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ที่ซึ่งการทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยนั้นประกอบ รวมด้วยการขับมีดสองเล่มเข้าหาพื้นที่ของลูกกลิ้งที่หนึ่ง มีดสองเล่มมีการเชื่อมทางกลกับ สตาร์ตเตอร์เบลด 4 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการขับสตาร์ตเตอร์เบลดที่ ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จากพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งในระหว่างการลำเลียงอย่างต่อเนื่อง 4 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 47 ที่ซึ่งระยะห่างที่กำหนดไว้นั้นมากกว่าความหนาของเเถบ ตัดออก 4 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการปรับเเก้มุมของสตาร์ตเตอร์ เบลดกับเครื่องลำเลียง 5 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการปรับเเก้ระยะห่างของ สตาร์ตเตอร์เบลดจากเครื่องลำเลียง 5

1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการปรับแก้มุมของสตาร์ตเตอร์ เบลดที่ทำกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง