TH15174A - - Google Patents

Info

Publication number
TH15174A
TH15174A TH9201001815A TH9201001815A TH15174A TH 15174 A TH15174 A TH 15174A TH 9201001815 A TH9201001815 A TH 9201001815A TH 9201001815 A TH9201001815 A TH 9201001815A TH 15174 A TH15174 A TH 15174A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
roller
roughness
groove
rollers
clause
Prior art date
Application number
TH9201001815A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH10901B (en
TH15174EX (en
Original Assignee
นายบุญมา เดชะวณิช นายวิรัช ศรีเอนกราธา นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายบุญมา เดชะวณิช นายวิรัช ศรีเอนกราธา นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายบุญมา เดชะวณิช นายวิรัช ศรีเอนกราธา นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH15174A publication Critical patent/TH15174A/th
Publication of TH15174EX publication Critical patent/TH15174EX/en
Publication of TH10901B publication Critical patent/TH10901B/th

Links

Abstract

พื้นผิวของลูกกลิ้ง (1) ซึ่งสัมผัสกับโลหะที่ทำการหล่อนั้นมีความหยาย ที่แปรผันไปในลักษณะต่อเนื่องตามแนวเส้นที่ลากออกไปเป็นรูปต่างๆ ของลูกกลิ้ง (1) ความหยาบนี้โดยปกติแล้วในเขคปลายต่าง ๆ (4,5) ของลูกกลิ้ง (1) จะหยาบมากกว่าในเขตกึ่งกลาง (6) ความหยาบที่กล่าวถึงอาจจะทำขึ้นได้โดยใช้การทำปุ่มหยาบหรือมากกว่าขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรกลโดยใช้การตัดเซาะออกไป The surface of the roller (1) in contact with the cast metal is It varies in a continuous manner along the line that is drawn out into the shape of the roller (1). This roughness is usually in the roller ends (4,5) of the roller (1) than in the center zone. (6) Roughness mentioned may be achieved by roughing of knobs or rather, machined by means of grooving.

Claims (9)

1.ลูกกลิ้งสำหรับเครื่องจักรกลสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่องของชิ้นโลหะย่อยที่มีลักษณะบาง เช่นเครื่องจักรกลสำหรับการหล่อระหว่างลูกกลิ้งสองลูกหรือบนลูกกลิ้งหนึ่งลุก ที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งลูก (1,21) พื้นผิวที่สัมผัสเข้ากับโลหะที่ทำการหล่อมีความหยาบแตกต่างกันในเขตปลาย(4,5) ของลูกกลิ้ง (1,21) ใกล้กับส่วนปลายทางข้าง (2,3) ของลูกกลิ้งและในส่วนตรงกลาง (6) โดยมีลักษณะเฉพาะที่ความหยาบของพื้นผิวของลูกกลิ้ง (1,21) จะแปรในลักษณะที่ต่อเนื่องไปตามเส้นที่ลากออกไปเป็นรูปต่างๆ ของลูกกลิ้ง และโดยที่ความหยาบของส่วนปลาย(4,5) มากกว่าความหยายของส่วนตรงกลาง(6)1.Mechanical rollers for continuous casting of thin metal substrates. E.g. machining for casting between two rollers or on one roll. Consisting of at least one roller (1,21), the surfaces in contact with the cast metal differ in roughness in the distal (4,5) of the roller (1,21) near the flank end (2 , 3) of the roller and in the middle part (6), characterized by the fact that the surface roughness of the roller (1,21) is varied in a continuous manner along the drawn line to form various forms of the roller and Where the roughness of the distal part (4,5) is greater than the stiffness of the middle (6). 2.ลูกกลิ้งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 อันมีลักษณะเฉพาะคือความหยาบ Rz ของเขตปลาย (4,5) นั้นอยู่ระหว่าง 50 และ 300 ไมโครเมตร2. The roller according to claim 1 is characterized by the roughness Rz of the end zone (4,5), it is between 50 and 300 μm. 3.ลูกกลิ้งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 อันมีลักษณะคือความหยาบ Rz ของเขตกึ่งกลางอยู่ระหว่าง 20 และ150 ไมโตรเมตร3. The roller according to claim 1 is characterized by the roughness Rz of the center zone, between 20 and 150 mitro meters. 4.กรรมวิธีผลิตลูกกลิ้ง(1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะคือ พื้นผิวของลูกกลิ้ง(1)ดังกล่าวจะรับกับความดันที่แปรผันระหว่างการกลิ้งเพื่อให้ได้ความหยาบที่แปรผันได้4. Roller manufacturing process (1) according to Clause 1, which are unique as follows The surface of such rollers (1) is subjected to variable pressure during rolling to obtain variable roughness. 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 อันมีลักษณะเฉพาะที่ว่าก่อนการกลิ้งจำดำเนินไป เขตปลาย(9,10) ของลูกกลิ้งจะได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลงเล็กน้อยเพื่อที่ว่าหลังจากการกลิ้งแล้วเส้นที่ลากออกไปเป็รนรูปต่างๆ ของพื้นผิวภายนอกของลูกกลิ้งนั้นจะเป็นเส้นตรง5. Process according to Clause 4, with the characteristics that before rolling, remember The tip (9,10) of the roller is formed to be slightly tapered so that after rolling, the lines drawn out to form Of the external surface of the roller is linear 6.กรรมวิธีผลิตลูกกลิ้ง(21) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 อันมีลักษณะเฉพาะที่ว่าร่องเกลียว (20) ซึ่งมีแกนที่เป็นแกนของลูกกลิ้งได้รับการทำขึ้นโดยการขึ้นรูปพื้นผิวของลูกกลิ้ง(21) โดยเครื่องจักร6. The roller manufacturing process (21), according to claim 1, is characterized by that the spiral groove (20), which has the axial axis of the roller, is formed by forming the surface of the roller (21) by Machine 7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 อันมีลักษณะเฉพาะที่ว่าระยะช่วงเกลียวของเขตเกลียวที่สร้างขึ้นบนร่องและความลึกของร่อง (20) แปรผันไปตามแนวเส้นที่ลากออกไปเป็นรูปต่างๆ ของลูกกลิ้ง(21)7. The process according to claim 6 is unique in that the thread pitch of the groove formed on the groove and the depth of the groove (20) varies with the line drawn in various shapes. Of the rollers (21) 8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 อันมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในบรรดาตัวแปรทั้งหลายคือ ระยะช่วงเกลียวของเกลียวหรือความลึกของร่อง (20) ใหญ่กว่าในส่วนปลายของลูกกลิ้ง(21) ที่มีตำแหน่งใกล้กับส่วนปลายด้านข้างกว่าส่วนกึ่งกลาง8. The process according to claim 7 is characterized by that at least one of the variables is The thread pitch or groove depth (20) is larger in the tip of the roller (21) located closer to the lateral end than the center. 9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 8 ข้อใดข้อนหึ่งอันมีลักษณะเฉพาะที่ว่าร่อง (20) ได้มาโดยการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีการนำที่แปรผันได้ 19. Methods according to Clause 6 to 8, which one is unique, that the groove (20) is obtained by forming with a variable conductivity machine 1? 0.เครื่องจักรสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่องของแถบบางระหว่างลูกกลิ้งสองลูกหรือลูกกลิ้งหนึ่งลูกที่ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดลูกกลิ้งหนึ่งลูก (1,21) พื้นผิวซึ่งเข้ามาสัมผันกับโลหะหล่ออันมีลักษณะเฉพาะคือลูกกลิ้ง (1,21) เป็นลูกกลิ้งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง0. Machine for continuous casting of a thin strip between two rollers or a roller consisting of at least one roller (1,21), a surface which interacts with a unique cast metal, is the roller. (1,21) is the roller according to Clause 1 to 3, any of them.
TH9201001815A 1992-12-09 Mechanical rollers for joint casting As a continuation of the metal sub-piece, the machine makes the casting Consistent patterns and methods for producing Such roller TH15174EX (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH15174A true TH15174A (en) 1994-12-20
TH15174EX TH15174EX (en) 1994-12-20
TH10901B TH10901B (en) 2001-08-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930012145A (en) Rolls for continuous casting machines for metal sheet suitable for continuous casting machine and production method of rolls
JPS5568139A (en) Production of metal strip for manufacturing of bearing
JPS6415216A (en) Grooving method for inner surface of metallic pipe
TH15174A (en)
TH10901B (en)
DE4117814A1 (en) FINISHING TOOL
US4498322A (en) Thread-rolling tool
BR0006054A (en) Process of manufacturing a metal strip, and, continuous industrial line for the manufacture of a strip of steel sheet.
SE8502853L (en) PUT TO FORM SCREW THREADS AND LIKES
US2640737A (en) One-piece forged steel railway journal box
SU977138A2 (en) Multirow tool for producing microrelief
TH15174EX (en) Mechanical rollers for joint casting As a continuation of the metal sub-piece, the machine makes the casting Consistent patterns and methods for producing Such roller
JPS6483302A (en) Manufacture of h-shape steel
JPH02256917A (en) Manufacture of abrasion resistant dynamic pressure bearing
SU1504051A1 (en) Method of restoring parts
CA2321493A1 (en) Tool design for tube cold pilgering
JPH0366404A (en) Surface roughening method for cold rolling roll
SU366037A1 (en) MANDREL
JPS54130462A (en) Cold drawing method for steel pipe with fin of irregular shape
SU1227285A1 (en) Method of straightening bent shaft
SU1514483A1 (en) Method of producing bodies of rotation having variable cross section
SU1222514A1 (en) Method of machining holes
RU2332294C1 (en) Device for surface plastic deformation processing of spherical surfaces
RU1779533C (en) Method for manufacturing sliding-contact bearing
KR840007833A (en) How to Form Metal Rail Tank