TH14770B - กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใยInfo
- Publication number
- TH14770B TH14770B TH1000475A TH0001000475A TH14770B TH 14770 B TH14770 B TH 14770B TH 1000475 A TH1000475 A TH 1000475A TH 0001000475 A TH0001000475 A TH 0001000475A TH 14770 B TH14770 B TH 14770B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fibers
- control
- free
- plant fibers
- weight
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (18/02/43) เส้นใยยาวอิสระทำได้ด้วยกรรมวิธีที่ประดิษฐ์ขึ้น จากเส้นใยพืชส่วนที่เป็นเปลือก เช่น ปอแก้ว, ปอกระเจา, ปอเทือง หรือส่วนที่เป็นใบ เช่น ป่านศรนารายณ์, สับปะรด หรือส่วนที่เป็นลำต้น เช่นกก ธูป เส้นใยจากพืชหลายชนิดมีการใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอและกระดาษ การประดิษฐ์นี้ได้มี การใช้กรรมวิธีทางเคมีและวิธีเชิงกล ที่ทำให้เกิดการแตกกระจายของเส้นใยพืช แยกตัวออกเป็นเส้นใย ยาวอิสระ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตามธรรมชาติ ได้ความยาวตามกำหนดเป็นจำนวนมาก มีความ สะอาด มีคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพที่ดีตามต้องการ รวมทั้งสามารถกระจายในน้ำได้ดี เส้นใยยาวอิสระทำได้ด้วยกรรมวิธีที่ประดิษฐ์ขึ้น จากเส้นใยพืชส่วนที่เป็นเปลือก เช่น ปอแก้ว, ปอกระเจา, ปอเทือง หรือส่วนที่เป็นใบ เช่น ป่านศรนารายณ์,สับปะรด หรือส่วนที่เป็นลำต้น เช่นกก ธูป เส้นใยจากพืชหลายชนิดมีการใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอและกระดาษ การประดิษฐ์นี้ได้มี การใช้กรรมวิธีทางเคมีและวิธีเชิงกล ที่ทำให้เกิดการแตกกระจายของเส้นใยพืช แยกตัวออกเป็นเส้นใย ยาวอิสระ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตามธรรมชาติ ได้ความยาวตามกำหนดเป็นจำนวนมาก มีความ สะอาด มีคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพที่ดีตามต้องการ รวมทั้งสามารถกระจายในน้ำได้ดี
Claims (4)
1. กรรมวิธีทำเส้นใยยาวอิสระที่ยาวกว่า Ultimate Fibers ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ - คัดเลือกใยหยาบ(Bundles) ของพืชที่มีการยึดระหว่างเส้นใยยาวอิสระ(Fibers) ด้วยหมู่ Pectin เป็นส่วนใหญ่ ภายในหนึ่งเส้นใยยาวอิสระมีการเชื่อมต่อของ Ultimate Fibers ด้วย หมู่ Lignin เป็นส่วนใหญ่ - ตัดใยหยาบให้มีความยาวประมาณหรือเท่ากับความยาวของเส้นใยยาวอิสระที่ต้องการใช้งาน สุดท้าย - แช่ซักใยหยาบที่ตัดแล้วเพื่อทำลาย Pectin ที่ยึดระหว่างเส้นใยยาวอิสระแต่ไม่มีผลมากนัก ต่อขนาดความยาวของเส้นใยยาวอิสระในสารและสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 5-20 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมอุณหภูมิการแช่ซัก 25-100 องศาเซลเซียส - ควบคุมระยะเวลาการแช่ซัก 1-48 ชั่วโมง - ควบคุมความเป็นด่างของน้ำซักเริ่มต้น PH 10-13 - ควบคุมความเป็นด่างของน้ำซักสุดท้าย PH 8-11 - ควบคุมความเป็นกรด-ด่าง (pH) ด้วยการเพิ่ม หรือลดปริมาณ Sodium Hydroxide 1-15% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมปริมาณผงซักฟอก ไม่น้อยกว่า 0.5% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ล้างด้วยน้ำสะอาด - ฟอกผลลัพธ์ที่ได้จากการแช่ซัก โดยใช้สารและสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 20-40 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมอุณหภูมิน้ำฟอก 27-50 องศาเซลเซียส - ควบคุมระยะเวลาการกวนฟอก มากกว่า 8 นาที - ควบคุมปริมาณ Sodium Hypochlorite หรือ Hydrogen Peroxide ไม่น้อยกว่า 2% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมการกวนให้ใช้ใบกวนรอบต่ำ 50-300 รอบต่อนาที - ล้างด้วยน้ำสะอาด - ตีผลลัพธ์ทีได้จากฟอกในน้ำ โดยการควบคุมสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 20-40 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมระยะเวลาการตี 8-20 นาที - ควบคุมความเร็วและความแรงของเครื่องตีประเภท Hydrapulper โดยใช้ความ เร็วที่ปลายใบตีไม่น้อยกว่า 800 เมตร/นาที
2.เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ์ 1
3.การใช้เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 เป็นส่วนผสมในผลิตภัณฑ์ประเภท ซีเมนต์ ยิบซั่ม ซิลิเกต พลาสติกจาก Organic Resins ผลิตภัณฑ์ประเภทลดเสียงและความร้อน
4.การใช้เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ์ 1 เป็นตัวช่วยในการผลิตให้มีประสิทธิภาพ มากขึ้น (processing Aid) และเป็นตัวเสริมความแข็งแรง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH40477A TH40477A (th) | 2000-09-28 |
| TH14770B true TH14770B (th) | 2003-05-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101721275B1 (ko) | 마이크로피브릴화 셀룰로오스 생산 공정 | |
| CA2337160A1 (en) | Method of providing papermaking fibers with durable curl and absorbent products incorporating same | |
| FI965050A0 (fi) | Lyocell-kuitu ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| RU2008148348A (ru) | Способ производства растворимой целлюлозы, вискозные волокна и волокно лиоцелла | |
| EP0931862A1 (en) | Process for the production of elementary vegetable bast fibres | |
| RU2002128624A (ru) | Способ производства целлюлозного волокна с улучшенной биостойкостью и вещества, получаемые этим способом | |
| JP2004511675A (ja) | 繊維強化セメント複合材料製造用のセルロース繊維中の不純物を減少させるための方法および装置 | |
| DE69010490D1 (de) | Herstellungsverfahren eines wasseraufsaugenden vlieses aus naturfasern, insbesondere aus rohbaumwolle erzeugtes vlies. | |
| WO2016013946A1 (en) | Method of preparing cellulose nano-fibres from stalks of annual plants | |
| RU2005105039A (ru) | Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом | |
| KR100811196B1 (ko) | 외피가 두꺼운 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 | |
| Khan et al. | Okra bast fiber as potential reinforcement element of biocomposites: Can it be the flax of the future | |
| US5718802A (en) | Process for obtaining cellulosic fiber bundles at least 2.5 cm long from plant stalk rind | |
| SE8604313L (sv) | Katjonisk cellulosaprodukt och forfarande for framstellning derav | |
| TH40477A (th) | กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย | |
| TH14770B (th) | กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย | |
| US1181553A (en) | Process of manufacturing paper-pulp. | |
| JP4719633B2 (ja) | 木質繊維束の製造方法及びそれにより得られた木質繊維束 | |
| KR20070040553A (ko) | 외피가 얇은 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 | |
| Teygeler | Water hyacinth paper | |
| US1203511A (en) | Process of producing pulp for paper or the like. | |
| JP2003201689A (ja) | 木質繊維材料の製造方法 | |
| US701271A (en) | Process of reducing fibrous material to pulp. | |
| EP0791683B1 (en) | Method for the production of cellulose pulp | |
| US921502A (en) | Chemical process for the treatment of the straw of flax or other plants. |