TH40477A - กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย - Google Patents

กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย

Info

Publication number
TH40477A
TH40477A TH1000475A TH0001000475A TH40477A TH 40477 A TH40477 A TH 40477A TH 1000475 A TH1000475 A TH 1000475A TH 0001000475 A TH0001000475 A TH 0001000475A TH 40477 A TH40477 A TH 40477A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
control
free
plant fibers
weight
Prior art date
Application number
TH1000475A
Other languages
English (en)
Other versions
TH14770B (th
Inventor
อุดมศักดิ์ ดร.บัญชา
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH40477A publication Critical patent/TH40477A/th
Publication of TH14770B publication Critical patent/TH14770B/th

Links

Abstract

DC60 (18/02/43) เส้นใยยาวอิสระทำได้ด้วยกรรมวิธีที่ประดิษฐ์ขึ้น จากเส้นใยพืชส่วนที่เป็นเปลือก เช่น ปอแก้ว, ปอกระเจา, ปอเทือง หรือส่วนที่เป็นใบ เช่น ป่านศรนารายณ์, สับปะรด หรือส่วนที่เป็นลำต้น เช่นกก ธูป เส้นใยจากพืชหลายชนิดมีการใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอและกระดาษ การประดิษฐ์นี้ได้มี การใช้กรรมวิธีทางเคมีและวิธีเชิงกล ที่ทำให้เกิดการแตกกระจายของเส้นใยพืช แยกตัวออกเป็นเส้นใย ยาวอิสระ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตามธรรมชาติ ได้ความยาวตามกำหนดเป็นจำนวนมาก มีความ สะอาด มีคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพที่ดีตามต้องการ รวมทั้งสามารถกระจายในน้ำได้ดี เส้นใยยาวอิสระทำได้ด้วยกรรมวิธีที่ประดิษฐ์ขึ้น จากเส้นใยพืชส่วนที่เป็นเปลือก เช่น ปอแก้ว, ปอกระเจา, ปอเทือง หรือส่วนที่เป็นใบ เช่น ป่านศรนารายณ์,สับปะรด หรือส่วนที่เป็นลำต้น เช่นกก ธูป เส้นใยจากพืชหลายชนิดมีการใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอและกระดาษ การประดิษฐ์นี้ได้มี การใช้กรรมวิธีทางเคมีและวิธีเชิงกล ที่ทำให้เกิดการแตกกระจายของเส้นใยพืช แยกตัวออกเป็นเส้นใย ยาวอิสระ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตามธรรมชาติ ได้ความยาวตามกำหนดเป็นจำนวนมาก มีความ สะอาด มีคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพที่ดีตามต้องการ รวมทั้งสามารถกระจายในน้ำได้ดี

Claims (4)

1. กรรมวิธีทำเส้นใยยาวอิสระที่ยาวกว่า Ultimate Fibers ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ - คัดเลือกใยหยาบ(Bundles) ของพืชที่มีการยึดระหว่างเส้นใยยาวอิสระ(Fibers) ด้วยหมู่ Pectin เป็นส่วนใหญ่ ภายในหนึ่งเส้นใยยาวอิสระมีการเชื่อมต่อของ Ultimate Fibers ด้วย หมู่ Lignin เป็นส่วนใหญ่ - ตัดใยหยาบให้มีความยาวประมาณหรือเท่ากับความยาวของเส้นใยยาวอิสระที่ต้องการใช้งาน สุดท้าย - แช่ซักใยหยาบที่ตัดแล้วเพื่อทำลาย Pectin ที่ยึดระหว่างเส้นใยยาวอิสระแต่ไม่มีผลมากนัก ต่อขนาดความยาวของเส้นใยยาวอิสระในสารและสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 5-20 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมอุณหภูมิการแช่ซัก 25-100 องศาเซลเซียส - ควบคุมระยะเวลาการแช่ซัก 1-48 ชั่วโมง - ควบคุมความเป็นด่างของน้ำซักเริ่มต้น PH 10-13 - ควบคุมความเป็นด่างของน้ำซักสุดท้าย PH 8-11 - ควบคุมความเป็นกรด-ด่าง (pH) ด้วยการเพิ่ม หรือลดปริมาณ Sodium Hydroxide 1-15% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมปริมาณผงซักฟอก ไม่น้อยกว่า 0.5% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ล้างด้วยน้ำสะอาด - ฟอกผลลัพธ์ที่ได้จากการแช่ซัก โดยใช้สารและสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 20-40 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมอุณหภูมิน้ำฟอก 27-50 องศาเซลเซียส - ควบคุมระยะเวลาการกวนฟอก มากกว่า 8 นาที - ควบคุมปริมาณ Sodium Hypochlorite หรือ Hydrogen Peroxide ไม่น้อยกว่า 2% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมการกวนให้ใช้ใบกวนรอบต่ำ 50-300 รอบต่อนาที - ล้างด้วยน้ำสะอาด - ตีผลลัพธ์ทีได้จากฟอกในน้ำ โดยการควบคุมสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 20-40 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมระยะเวลาการตี 8-20 นาที - ควบคุมความเร็วและความแรงของเครื่องตีประเภท Hydrapulper โดยใช้ความ เร็วที่ปลายใบตีไม่น้อยกว่า 800 เมตร/นาที
2.เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ์ 1
3.การใช้เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 เป็นส่วนผสมในผลิตภัณฑ์ประเภท ซีเมนต์ ยิบซั่ม ซิลิเกต พลาสติกจาก Organic Resins ผลิตภัณฑ์ประเภทลดเสียงและความร้อน
4.การใช้เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ์ 1 เป็นตัวช่วยในการผลิตให้มีประสิทธิภาพ มากขึ้น (processing Aid) และเป็นตัวเสริมความแข็งแรง
TH1000475A 2000-02-18 กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย TH14770B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40477A true TH40477A (th) 2000-09-28
TH14770B TH14770B (th) 2003-05-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Onuaguluchi et al. Plant-based natural fibre reinforced cement composites: A review
KR101721275B1 (ko) 마이크로피브릴화 셀룰로오스 생산 공정
EP3172378B1 (en) Method of preparing cellulose nano-fibres from stalks of annual plants
JP5719359B2 (ja) ミクロフィブリル化セルロースの製造方法および生成されるミクロフィブリル化セルロース
CN101490090B (zh) 具有纤维素ⅱ型晶体结构的微纤化纤维素及含有该微纤化纤维素的成形体
CA2337160A1 (en) Method of providing papermaking fibers with durable curl and absorbent products incorporating same
Milanovic et al. Influence of TEMPO-mediated oxidation on properties of hemp fibers
FI965050A0 (fi) Lyocell-kuitu ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP0931862A1 (en) Process for the production of elementary vegetable bast fibres
RU2008148348A (ru) Способ производства растворимой целлюлозы, вискозные волокна и волокно лиоцелла
RU2002128624A (ru) Способ производства целлюлозного волокна с улучшенной биостойкостью и вещества, получаемые этим способом
DE69010490D1 (de) Herstellungsverfahren eines wasseraufsaugenden vlieses aus naturfasern, insbesondere aus rohbaumwolle erzeugtes vlies.
SE513076C2 (sv) Framställning och användning av fluffmassa med förbättrade torrivningsegenskaper
RU2005105039A (ru) Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом
Khan et al. Okra bast fiber as potential reinforcement element of biocomposites: Can it be the flax of the future
US5718802A (en) Process for obtaining cellulosic fiber bundles at least 2.5 cm long from plant stalk rind
SE8604313D0 (sv) Katjonisk cellulosaprodukt och forfarande for framstellning derav
TH40477A (th) กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย
TH14770B (th) กรรมวิธีการผลิตเส้นใยยาวอิสระจากเส้นใยพืชและ/หรือพืชที่มีเส้นใย
US1181553A (en) Process of manufacturing paper-pulp.
KR100811196B1 (ko) 외피가 두꺼운 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법
EP0153182A2 (en) Process for producing finely divided cellulose particles
WO2024062440A1 (en) Method of extraction of fibres
JP4719633B2 (ja) 木質繊維束の製造方法及びそれにより得られた木質繊維束
US1203511A (en) Process of producing pulp for paper or the like.