TH14770B - Process for independent production of long fibers from plant fibers and / or fibrous plants. - Google Patents

Process for independent production of long fibers from plant fibers and / or fibrous plants.

Info

Publication number
TH14770B
TH14770B TH1000475A TH0001000475A TH14770B TH 14770 B TH14770 B TH 14770B TH 1000475 A TH1000475 A TH 1000475A TH 0001000475 A TH0001000475 A TH 0001000475A TH 14770 B TH14770 B TH 14770B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
control
free
plant fibers
weight
Prior art date
Application number
TH1000475A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH40477A (en
Inventor
อุดมศักดิ์ ดร.บัญชา
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH40477A publication Critical patent/TH40477A/en
Publication of TH14770B publication Critical patent/TH14770B/en

Links

Abstract

DC60 (18/02/43) เส้นใยยาวอิสระทำได้ด้วยกรรมวิธีที่ประดิษฐ์ขึ้น จากเส้นใยพืชส่วนที่เป็นเปลือก เช่น ปอแก้ว, ปอกระเจา, ปอเทือง หรือส่วนที่เป็นใบ เช่น ป่านศรนารายณ์, สับปะรด หรือส่วนที่เป็นลำต้น เช่นกก ธูป เส้นใยจากพืชหลายชนิดมีการใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอและกระดาษ การประดิษฐ์นี้ได้มี การใช้กรรมวิธีทางเคมีและวิธีเชิงกล ที่ทำให้เกิดการแตกกระจายของเส้นใยพืช แยกตัวออกเป็นเส้นใย ยาวอิสระ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตามธรรมชาติ ได้ความยาวตามกำหนดเป็นจำนวนมาก มีความ สะอาด มีคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพที่ดีตามต้องการ รวมทั้งสามารถกระจายในน้ำได้ดี เส้นใยยาวอิสระทำได้ด้วยกรรมวิธีที่ประดิษฐ์ขึ้น จากเส้นใยพืชส่วนที่เป็นเปลือก เช่น ปอแก้ว, ปอกระเจา, ปอเทือง หรือส่วนที่เป็นใบ เช่น ป่านศรนารายณ์,สับปะรด หรือส่วนที่เป็นลำต้น เช่นกก ธูป เส้นใยจากพืชหลายชนิดมีการใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอและกระดาษ การประดิษฐ์นี้ได้มี การใช้กรรมวิธีทางเคมีและวิธีเชิงกล ที่ทำให้เกิดการแตกกระจายของเส้นใยพืช แยกตัวออกเป็นเส้นใย ยาวอิสระ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตามธรรมชาติ ได้ความยาวตามกำหนดเป็นจำนวนมาก มีความ สะอาด มีคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพที่ดีตามต้องการ รวมทั้งสามารถกระจายในน้ำได้ดี DC60 (18/02/43) Free long fibers are made by fabricated process. From plant fibers, bark parts such as jute, jute, jute or leafy parts such as sisal, pineapples, or trunk parts such as reeds, incense, and many plant fibers are widely used in the textile and paper industries. This invention has The use of chemical processes and mechanical methods That cause the breakdown of plant fibers Naturally separated into long, free fibers of small diameter A large number of required lengths are obtained, clean and have good chemical and physical properties as required. As well as being able to spread well in water Free long fibers are made by a fabricated process. From plant fibers such as husk, jute, jute, or leaf parts such as sisal, pineapple Or the trunk, such as reeds, incense, plant fibers are widely used in the textile and paper industry. This invention has The use of chemical processes and mechanical methods That cause the breakdown of plant fibers Naturally separated into long, free fibers of small diameter A large number of required lengths are obtained, clean and have good chemical and physical properties as required. As well as being able to spread well in water

Claims (4)

1. กรรมวิธีทำเส้นใยยาวอิสระที่ยาวกว่า Ultimate Fibers ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ - คัดเลือกใยหยาบ(Bundles) ของพืชที่มีการยึดระหว่างเส้นใยยาวอิสระ(Fibers) ด้วยหมู่ Pectin เป็นส่วนใหญ่ ภายในหนึ่งเส้นใยยาวอิสระมีการเชื่อมต่อของ Ultimate Fibers ด้วย หมู่ Lignin เป็นส่วนใหญ่ - ตัดใยหยาบให้มีความยาวประมาณหรือเท่ากับความยาวของเส้นใยยาวอิสระที่ต้องการใช้งาน สุดท้าย - แช่ซักใยหยาบที่ตัดแล้วเพื่อทำลาย Pectin ที่ยึดระหว่างเส้นใยยาวอิสระแต่ไม่มีผลมากนัก ต่อขนาดความยาวของเส้นใยยาวอิสระในสารและสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 5-20 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมอุณหภูมิการแช่ซัก 25-100 องศาเซลเซียส - ควบคุมระยะเวลาการแช่ซัก 1-48 ชั่วโมง - ควบคุมความเป็นด่างของน้ำซักเริ่มต้น PH 10-13 - ควบคุมความเป็นด่างของน้ำซักสุดท้าย PH 8-11 - ควบคุมความเป็นกรด-ด่าง (pH) ด้วยการเพิ่ม หรือลดปริมาณ Sodium Hydroxide 1-15% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมปริมาณผงซักฟอก ไม่น้อยกว่า 0.5% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ล้างด้วยน้ำสะอาด - ฟอกผลลัพธ์ที่ได้จากการแช่ซัก โดยใช้สารและสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 20-40 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมอุณหภูมิน้ำฟอก 27-50 องศาเซลเซียส - ควบคุมระยะเวลาการกวนฟอก มากกว่า 8 นาที - ควบคุมปริมาณ Sodium Hypochlorite หรือ Hydrogen Peroxide ไม่น้อยกว่า 2% ของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมการกวนให้ใช้ใบกวนรอบต่ำ 50-300 รอบต่อนาที - ล้างด้วยน้ำสะอาด - ตีผลลัพธ์ทีได้จากฟอกในน้ำ โดยการควบคุมสภาวะดังนี้ - ควบคุมปริมาณน้ำสะอาด 20-40 เท่าของน้ำหนักเส้นใยพืช - ควบคุมระยะเวลาการตี 8-20 นาที - ควบคุมความเร็วและความแรงของเครื่องตีประเภท Hydrapulper โดยใช้ความ เร็วที่ปลายใบตีไม่น้อยกว่า 800 เมตร/นาที1. Longer free fibers Ultimate Fibers process consists of the following steps: - Selection of the coarse fibers (Bundles) of plants that are bonded between the free long fibers (Fibers) with the Pectin group as most within one free long fiber being welded. Most of the Ultimate Fibers with Lignin Group - cuts coarse fibers to length approximately or equal to the length of the desired free length of the final fiber - Soak the cut coarse fibers to destroy the pectin held between the free but Not much effect The size, length of free long fibers in the substances and conditions as follows: - Control the amount of clean water 5-20 times the weight of plant fibers. - Control the water temperature of 25-100 degrees Celsius. - Control the soaking time 1-48 hours. PH of the initial washing water PH 10-13 - controls the alkalinity of the final washing water PH 8-11 - controls the pH (pH) by adding or reducing the Sodium Hydroxide content 1-15% of the fiber weight. Plants - control the amount of detergent not less than 0.5% of the weight of plant fibers - Wash with clean water - Bleach the result from soaking. Using substances and conditions as follows: - Control the amount of clean water 20-40 times the weight of plant fibers. - Control the water temperature 27-50 degrees Celsius. - Control the stirring time more than 8 minutes. - Control the amount of Sodium Hypochlorite or Hydrogen Peroxide not less than. 2% by weight of plant fibers - Stirring control using low stirrer 50-300 rpm - Wash with clean water - Beat the result from bleach in water. By controlling the conditions as follows: - Control the amount of clean water 20-40 times the weight of plant fibers. - Control the duration of the beat 8-20 minutes. - Control the speed and strength of the Hydrapulper type beater using the speed at the tip of the blade at least. 800 m / minute 2.เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ์ 12. Free long fibers obtained by processing according to claim 1 3.การใช้เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 เป็นส่วนผสมในผลิตภัณฑ์ประเภท ซีเมนต์ ยิบซั่ม ซิลิเกต พลาสติกจาก Organic Resins ผลิตภัณฑ์ประเภทลดเสียงและความร้อน3. The use of free long fibers obtained from the process under claim 1 is an ingredient in cement, gypsum, silicate, plastics from Organic Resins, sound and heat dampening products. 4.การใช้เส้นใยยาวอิสระที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ์ 1 เป็นตัวช่วยในการผลิตให้มีประสิทธิภาพ มากขึ้น (processing Aid) และเป็นตัวเสริมความแข็งแรง4. The use of free long fibers obtained by the process according to claim 1 is an aid in the production of more efficient (processing Aid) and as a strengthening agent.
TH1000475A 2000-02-18 Process for independent production of long fibers from plant fibers and / or fibrous plants. TH14770B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40477A TH40477A (en) 2000-09-28
TH14770B true TH14770B (en) 2003-05-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Onuaguluchi et al. Plant-based natural fibre reinforced cement composites: A review
KR101721275B1 (en) Process for producing microfibrillated cellulose
EP3172378B1 (en) Method of preparing cellulose nano-fibres from stalks of annual plants
JP5719359B2 (en) Process for producing microfibrillated cellulose and produced microfibrillated cellulose
CN101490090B (en) Microfibrillated cellulose having cellulose type II crystal structure and molded article containing the microfibrillated cellulose
CA2337160A1 (en) Method of providing papermaking fibers with durable curl and absorbent products incorporating same
Milanovic et al. Influence of TEMPO-mediated oxidation on properties of hemp fibers
FI965050A0 (en) Lyocell fiber and process for producing the same
EP0931862A1 (en) Process for the production of elementary vegetable bast fibres
RU2008148348A (en) METHOD FOR PRODUCING SOLUBLE CELLULOSE, VISCOSE FIBERS AND LIOCELLA FIBER
RU2002128624A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FIBER WITH IMPROVED BIO RESISTANCE AND SUBSTANCES OBTAINED BY THIS METHOD
DE69010490D1 (en) METHOD FOR PRODUCING A WATER-SUCTIONING FLEECE FROM NATURAL FIBERS, IN PARTICULAR FLEECE PRODUCED FROM RAW COTTON.
SE513076C2 (en) Preparation and use of fluff pulp with improved drying properties
RU2005105039A (en) METHOD FOR PRODUCING WOOD FIBROUS MASS AND WOOD FIBROUS MASS OBTAINED BY THIS METHOD
Khan et al. Okra bast fiber as potential reinforcement element of biocomposites: Can it be the flax of the future
US5718802A (en) Process for obtaining cellulosic fiber bundles at least 2.5 cm long from plant stalk rind
SE8604313D0 (en) CATIONIC CELLULOSA PRODUCT AND PROCEDURES FOR PRODUCING THEREOF
TH40477A (en) Process for independent production of long fibers from plant fibers and / or fibrous plants.
TH14770B (en) Process for independent production of long fibers from plant fibers and / or fibrous plants.
US1181553A (en) Process of manufacturing paper-pulp.
KR100811196B1 (en) Manufacturing method of pulp using thick red algae
EP0153182A2 (en) Process for producing finely divided cellulose particles
WO2024062440A1 (en) Method of extraction of fibres
JP4719633B2 (en) Method for producing wood fiber bundle and wood fiber bundle obtained thereby
US1203511A (en) Process of producing pulp for paper or the like.