TH14366B

TH14366B - การเย็บตะเข็บด้วยคลื่นความถี่สูงสำหรับเครื่องผลิตแถบผ้า

Info

Publication number: TH14366B
Application number: TH9701002119A
Authority: TH
Inventors: จี โดโนแวน นายเจมส์; โจแนสสัน นายโบดิล; ลีออน คอลเลทเท นายเอ; เอ็ม โคกี นายเฮนรี่ย์
Original assignee: นายธเนศ เปเรร่า; นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; อัลบานีย์ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 2003-03-07

Abstract

DC60 (25/06/45) วิธีการผลิตการทำแผ่นของสิ่งทอ โดยการพันแถบผ้าที่ถูกทอ ซึ่งแคบกว่าความ กว้างที่ต้องการของผ้า ในลักษณะที่เป็นเกลียวเวียน และการผลิตแผ่นของสิ่งทอที่ถูกผลิตตามวิธีการ นี้จะถูกเปิดเผย แถบผ้าจะมีส่วนที่เป็นเส้นด้ายในทิศทางตามยาว และในทิศทางตามขวาง และมีริม ขอบด้านข้าง ตามแนวขอบด้านข้างอย่างน้อยหนึ่งอันของส่วนนั้น ซึ่งริมขอบด้านข้างที่มีปลายที่ไม่ ได้เย็บติดของเส้นด้ายในทิศทางตามขวางที่ทอดออกไปเลยขอบด้านข้าง ในระหว่างการพันแถบผ้าที่ มีการแต่งขอบเป็นเกลียวเวียน ริมขอบด้านข้างของรอบการพัน จะวางตัวอยู่บนหรือจะวางอยู่ข้างใต้ รอบการพันที่อยู่ถัดไปขอบแถบผ้า ขอบด้านข้าง วิธีการผลิตการทำแผ่นของสิ่งทอ โดยการพันแถบผ้าที่ถูกทอ ซึ่งแคบกว่าความ กว้างที่ต้องการของผ้า ในลักษณะที่เป็นเกลียวเวียน และการผลิตแผ่นของสิ่งทอที่ถูกผลิตตามวิธีการ นี้จะถูกเปิดเผย แถบผ้าจะมีส่วนที่เป็นเส้นด้ายในทิศทางตามยาว และในทิศทางตามขวาง และมีริม ขอบด้านข้าง ตามแนวขอบด้านข้างอย่างน้อยหนึ่งอันของส่วนนั้น ซึ่งริมขอบด้านข้างที่มีปลายที่ไม่ ได้เย็บติดของเส้นด้ายในทิศทางตามขวางที่ทอดออกไปเลยขอบด้านข้าง ในระหว่างการพันแถบผ้าที่ มีการแต่งขอบเป็นเกลียวเวียน ริมขอบด้านข้างของรอบการพัน จะวางตัวอยู่บนหรือจะวางอยู่ข้างใต้ รอบการพันที่อยู่ถัดไปขอบแถบผ้า ขอบด้านข้าง

Claims

1. วิธีการผลิตการทำแผ่นของสิ่งทอ ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ a) การผลิตแถบผ้าที่ถูกทอ จากเส้นด้ายในทิศทางตามยาว และตามขวาง, ซึ่งแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว จะมีขอบด้านข้างที่หนึ่ง, ขอบด้านข้างที่สอง และความกว้างที่ถูก เลือกไว้ล่วงหน้า ที่ถูกวัดระหว่างส่วนนั้นที่อยู่ระหว่างขอบด้านข้างที่หนึ่งและที่สอง ดังกล่าว ที่กำหนด ลำตัวบนผ้าที่ถูกทอ,ซึ่งแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว ยังมีริมขอบด้านข้างที่หนึ่งตามแนว และทอดออกไปเลยขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว ซึ่งขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว เป็นปลายของ เส้นด้ายในทิศทางตามขวางดังกล่าว; b) การพันแถบผ้าดังกล่าวในลักษณะที่เป็นเกลียวเวียนหลายรอบ ซึ่ง ขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว ในรอบการพันลำตัวของแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว จะยันด้านกับขอบด้าน ข้างที่สองดังกล่าว ของรอบการพันที่อยู่ถัดไปของลำตัว แถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว โดยที่ริมขอบด้าน ข้างที่หนึ่งดังกล่าว เมื่อมรการพันแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว จะวางตัวอยู่บนหรือวางอยู่ข้างใต้ แถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว ในรอบการพันที่อยู่ถัดไปของส่วนนั้น, ซึ่งทำให้มีการสร้างตะเข็บที่ต่อเนื่อง เป็นเกลียวเวียน ที่แยกระอบการพันที่อยู่ถัดไป ของแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว; c) การจัดให้มี อุปกรณ์สำหรับเชื่อมด้วยคลื่นความเร็วเหนือเสียง ซึ่งมีหนวดกุ้ง สำหรับการส่งมอบ พลังงานที่มีความถี่เหนือเสียง ไปที่ตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็นเกลียวเวียนดัง กล่าว; d) การจัดให้มีทั่ง ซึ่งหนวดกุ้งดังกล่าว อาจจะอัดส่วนของตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็น เกลียวเวียนดังกล่าว; e) การอัดส่วนดังกล่าวของตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็นเกลียวเวียนดังกล่าวระหว่าง หนวดกุ้งดังกล่าวและทั่งดังกล่าว f) การกระตุ้นหนวดกุ้งดังกล่าว เพื่อส่งพลังงานที่มีความถี่เหนือเสียง ไปที่ส่วน ดังกล่าว ของตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็นเกลียวเวียนดังกล่าว; และ g) การเลื่อน ตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็นเกลียวเวียนดังกล่าว ตามแนวยาวที่สัมพัทธ์ กับหนวดกุ้งดังกล่าวและทั่งดังกล่าวเพื่อปิดตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็นเกลียวเวียนดังกล่าวโดยการ ยึดริมขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว กับแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว ในรอบการพันที่อยู่ถัดไปของส่วนนั้น

2. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวของการผลิตแถบผ้า ที่ถูกทอ จะประกอบด้วย ขั้นตอนการปลดเส้นด้ายตามยาว อย่างน้อยหนึ่งเส้น จากขอบของส่วน นั้นเพื่อจัดให้มีริมขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว ตามแนวขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว

3. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว ยังคงมีริม ขอบด้านข้างที่สอง ตามแนวและทอดออกไปเลยขอบด้านข้างที่สองดังกล่าว, ซึ่งริมขอบด้าน ข้างที่สองดังกล่าว ยังคงเป็นปลายของเส้นด้าย ในทิศทางตามขวางดังกล่าว

4. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวขอการผลิตแถบผ้า ที่ถูกคอ จะประกอบด้วยขั้นตอนการปลดเส้นด้าย ตามแนวยาวอย่างน้อยหนึ่งเส้น จากขอบของ ส่วนนั้น เพื่อจัดให้มีริมขอบด้านข้างที่สองดังกล่าว ตามแนวขอบด้านข้างที่สองดังกล่าว

5. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว เป็นการทอ ชั้นเดียว

6. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งแถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว เป็นการทอ หลายชั้น

7. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเส้นด้ายตามยาวดังกล่าว และในทิศ ทางตามขวางดังกล่าว เป็นเรซินที่เป็นโพลีเมอร์สังเคราะห์

8. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการพันแถบผ้าดังกล่าว ใน ลักษณะที่เป็นเกลียวเวียนจะถูกดำเนินการ โดยการพันแถบผ้าดังกล่าว ในลักษณะที่เป็นเกลียว เวียนรอบลูกกลิ้งขนานอย่างน้อยที่สุดสองอัน

9. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งยังประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้ แถบผ้าที่ถูกทอดังกล่าว แข็งตัวด้วยความร้อน หลังจากขั้นตอนของการผลิตแถบผ้าดังกล่าว

10. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งยังประกอบด้วยขั้นตอนการตัดเล็ม การผลิตแผ่นของสิ่งทอดังกล่าว เพื่อจัดให้มีการผลิตแผ่นของสิ่งทอดังกล่าว ที่มี ขอบด้านข้างขนานกัน และขนานกับทิศทางเครื่องจักรของส่วนนั้น และการกำหนดความกว้าง ของผ้าดังกล่าว

11. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งทั่งดังกล่าวเป็นชิ้นประกอบทรง กระบอกที่หมุนได้ ซึ่งมีผิวหน้าเชิงเส้นรอบวง

12. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งผิวหน้าเชิงเส้นรอบวงดังกล่าว จะถูกทำขอบหลักบน

13. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ที่ประกอบด้วยแถบผ้าที่ถูกทอ จากเส้นด้าย ในทิศทางตามยาว และเส้นด้ายในทิศทางตามขวาง, ซึ่งแถบผ้าดังกล่าว มีขอบด้านข้างที่ หนึ่ง และขอบด้านข้างที่สอง ที่ถูกแยกโดยลำตัวของแถบผ้าที่ถูกทอ, ซึ่งขอบด้านข้างที่หนึ่งดัง กล่าว จะมีริมขอบด้านข้างที่หนึ่ง ที่ถูกสร้างโดยปลายของเส้นด้ายที่ทอดออกไป ในทิศทางตาม ขวานดังกล่าว เลยขอบด้านข้างหนึ่งดังกล่าว, ซึ่งแถบผ้าดังกล่าว จะถูกพันเป็นเกลียวเวียน ในบรรดารอบพันที่ต่อเนื่องกัน ซึ่งขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว ในรอบการพันของลำตัวแถบผ้าดัง กลาว จะยันกันขอบด้านข้างที่สองดังกล่าว ของรอบการพันที่อยู่ถัดไปของส่วนนั้น, ซึ่งโดยส่วนนั้น จะสร้างตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็นเกลียวเวียน ที่อยู่ถัดไปเที่ยวแยกรอบการพันของแถบผ้าดังกล่าว ซึ่ง ตะเข็บที่ต่อเนื่องเป็นเกลียวเวียนดังกล่าว จะถูกปิดโดยการยึดริมขอบด้านข้างหนึ่งดังกล่าว กับแถมผ้าดังกล่าว ในลักษณะที่มีความถี่เหนือเสียง ตามแนวขอบด้านข้างที่สองดังกล่าว ในรอบ การพันที่อยู่ถัดไปของส่วนนั้น อันเป็นการจัดให้มีการผลิตแผ่นของสิ่งทอที่ไร้ปลาย ซึ่งมี ทิศทางของเครื่องจักร, ทิศทางขวางเครื่องจักร, ผิวหน้าด้านในและผิวหน้าด้านนอก

14. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งขอบด้าน ข้างที่สองดังกล่าวของแถบผ้าดังกล่าว มีริมขอบด้านข้างที่สอง ที่สร้างโดยปลายของเส้นด้าย ในทิศทางตามขวางดังกล่าวที่ทอดออกไป เลขขอบด้านข้างที่สองดังกล่าว และซึ่งริมขอบด้าน ข้างที่สองดังกล่าว จะถูกทำให้เชื่อมติด ในลักษณะที่มีความถี่เหนือเสียงกับแถบผ้าดังกล่าว ตามแนวขอบด้านข้างที่หนึ่งดังกล่าว ในรอบการพันที่อยู่ถัดไปของส่วนนั้น

15. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งแถบผ้าดัง กล่าว จะเป็นการทอชั้นเดียว

16. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งแถบผ้าดัง กล่าว จะเป็นการทอหลายชั้น

17. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งเส้นด้ายใน ทิศทางตามยาวดังกล่าว และเส้นด้ายในทิศทางตามขวางดังกล่าว เป็นเรซินที่เป็นโพลีเมอร์ สังเคราะห์

18. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งมีขอบด้านข้างที่ถูก ตัดเล็ม ในทิศทางที่ขนานกับทิศทางเครื่องจักรดังกล่าวของส่วนนั้น

19. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งการผลิตแผ่นของ สิ่งทอดังกล่าว เป็นส่วนประกอบของผ้าที่ประกอบขึ้น

20. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งการผลิตแผ่นของ สิ่งทอดังกล่าว เป็นส่วนประกอบของผ้าพิมพ์

21. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งยังประกอบด้วย ผืน ผ้าที่ไม่ได้ทอ ที่เป็นวัสดุที่ทำจากเส้นใยธัญพืช ที่ถูกเย็บเข้าไปยังผิวหน้าด้านใน และด้านนอกดัง กล่าวของส่วนนั้น อย่างน้อยหนึ่งอัน

22. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งการผลิตแผ่นของ สิ่งทอดังกล่าว เป็นส่วนประกอบของผ้าใยสังเคราะห์แห้ง

23. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งการผลิตแผ่นของ สิ่งทอดังกล่าว เป็นส่วนประกอบของฐาน สำหรับสายพานในกระบวนการอุตสาหกรรมที่เคลือบ ด้วยเรซินที่เป็นโพลิเมอร์

24. การผลิตแผ่นของสิ่งทอ ดังที่ระบบไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งเส้นด้ายตามยาวดัง กล่าวของแถบผ้าดังกล่าว จะทำมุมน้อยกว่า 10 องศา เมื่อคำนึงถึงทิศทางของเครื่องจักรของการ ผลิตแผ่นของสิ่งทอดังกล่าว