TH13820A - กระบวนการผลิตเม็ดสารที่ได้ผ่านการปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้ว - Google Patents

กระบวนการผลิตเม็ดสารที่ได้ผ่านการปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้ว

Info

Publication number
TH13820A
TH13820A TH9301000738A TH9301000738A TH13820A TH 13820 A TH13820 A TH 13820A TH 9301000738 A TH9301000738 A TH 9301000738A TH 9301000738 A TH9301000738 A TH 9301000738A TH 13820 A TH13820 A TH 13820A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pipe
egan
gas flow
pellets
ammonium nitrate
Prior art date
Application number
TH9301000738A
Other languages
English (en)
Inventor
เรย์มอนด์โอลิเวอร์ นาย
โรนัลด์ออตโต เพดดี นาย
ออตโตเพดดี นายโรนัลด์
Original Assignee
นาย ดำเนินการเด่น
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย วิรัชศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
อิมพีเรียล เคมิคอล อินดัสตรีส พีแอลซี
Filing date
Publication date
Application filed by นาย ดำเนินการเด่น, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย วิรัชศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, อิมพีเรียล เคมิคอล อินดัสตรีส พีแอลซี filed Critical นาย ดำเนินการเด่น
Publication of TH13820A publication Critical patent/TH13820A/th

Links

Abstract

เม็ดแอมโมเนียมไนเทรตเกรดวัตถุระเบิด (EGAN) ได้รับการผลิตขึ้นด้วย กระบวนการที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆดังนี้ a. ทำการพ่นสารให้เป็นฝอยละอองอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสารที่ พ่นเป็นสารละ ลาย/สารหลอมเหลวของแอมโมเนียมไนเตรท 95 ถึง 98% โดยน้ำหนัก (ควรเลือกใช้ 95% ถึง 96% โดยน้ำหนัก) (หรือสารผสมแอมโมเนียมไนเทรตและสัดส่วนปริมาณน้อยๆ ของ EGAN ไนเทรตต่างๆ ที่ยอมรับได้หนึ่งชนิดหรือมากกว่า) ที่ อยู่ใน กับน้ำภายใต้ สภาวะของหัวพ่นฝอยละอองที่ก่อให้เกิด การพ่นสารออกมาในฉับพลันนั้นแตกออกเป็นการ เรียงต่อกันของ หยดสารที่มีขนาดเดียวกันอย่างแท้จริง b. จัดให้หยดสารที่ได้รับการก่อรูปเกิดขึ้นมานี้ล่วงหล่น ไปภายในท่อในแนว ดิ่ง c. ทำการป้อนกระแสของแก๊สที่ให้การระบายความร้อน (cooling gas) อย่างต่อเนื่อง (เช่นอากาศจากสภาวะโดยรอบ) ขึ้นไปทาง ด้านบนผ่านท่อที่กล่าวถึง ทั้งนี้เพื่อให้การระบายความร้อน และทำให้เกิดการแข็งตัวแก่หยดสารที่ล่วงหล่นลงมา และให้การ กำจัดความชื้นออกไปบ้าง เพื่อที่จะเกิดการก่อรูปเม็ดของ EGAN นั้นมี ขนาดเดียวกันอย่างแท้จริงซึ่งมีขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางไปเกิน 4 มม. โดยประมาณ อาจกล่าวได้ว่าเส้นผ่า ศูนย์กลางนั้นมีขนาดอยู่ในช่วง 2 ถึง 3 มม. และ d. ให้การนำเอาเม็ด EGAN นี้ออกมาอย่างต่อเนื่องจากที่สะ สมตัวกัน บริเวณส่วนฐานของท่อ (เม็ดของ EGAN ดังกล่าวนั้น จากนั้นจึงอาจเลือกให้ได้รับการ ทำให้เย็นตัวลงต่อไปอีกและ หรือนำไปทำให้แห้งเพิ่มเติมขึ้นในรูปแบบของการบังคับ ให้ แห้งตัว (forced draught regime)) กระบวนการดังกล่าวยังได้รับการบ่งบอกลักษณะสมบัติเพิ่ม เติมไปอีก ด้วยการทำให้บริเวณการไหลของแก๊สขึ้นไปทางด้านบน ในท่อนั้นแรงขึ้น เพื่อที่จะให้ กระบวนการดังกล่าวยังมี ลักษณะสมบัติเพิ่มเติมโดยการเสริมให้แก่รูปแบบ การไหลของ แก๊สที่ขึ้นไปทางด้านบนในท่อเพื่อที่จะให้ i) ความแตกต่างในอุณหภูมิของการไหลของอากาศระหว่างช่องทาง เข้า สู่ท่อและช่องทางออกจากท่อนั้นต่ำที่สุดประมาณ 60 ํซ. ที่ควรเลือกใช้คือให้มีค่าต่ำสุด ประมาณ 80 ํ (เช่นให้ไม่เกิน 20 ํ เมื่อเข้ามาและให้อยู่ประมาณ 100 ํ เมื่อออกไป) และ ii) ความเร็วการล่วงหล่นของเม็ดสารในท่อให้มีค่าสูงที่สุด ประมาณ 3 เมตร/วินาทีสัมพัทธ์กับพื้น ควรเลือกให้มีค่าสูง สุดประมาณ 2 เมตร/วินาที (ซึ่งหมาย ถึงการที่ผู้สังเกตนั้น อยู่นิ่งๆ กับซึ่งอยู่ทางภายนอกของท่อ) ความเร็วการไหลของ แก๊ส ที่ขึ้นไปทางด้านบนนั้นให้มีค่าดังตัวอย่างดังนี้ 6 เมตร/วินาที สัมพัทธ์กับพื้นสำหรับเม็ด สารขนาด 2 มม. และ 9 เมตร/วินาที สำหรับเม็ดสารขนาด 3 มม. และอาจเลือก ปฏิบัติ ต่อไปนี้ได้ iii) ให้การวนวัฏจักรกระแสของแก๊สภายหลังจากการล้าง (washing) และการทำให้เย็นตัวลง (cooling) และเพิ่มเติม แก๊สเพื่อการปรุงแต่ง (make-up gas) ใดๆ ก็ได้ตามที่ต้อง การ

Claims (7)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตเม็ดแอมโมเนียมไนเตรตระดับที่ใช้เป็นวัตถุระเบิด (EGAN) ซึ่งกระบวนการนั้นประกอบด้วย ขั้นตอนต่างๆ ได้แก่ a. ทำการพ่นของเหลวอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสารละลาย แอมโมเนียมไนเตรท 95 ถึง 98% โดย น้ำหนัก เป็นสารหลอมเหลว หรือสารละลายของสารนั้นในน้ำภายใต้สภาวะการสั่นหัวพ่นทำให้ ของ เหลวที่ออกมาแตกเป็นน้ำตกที่มีหยดสารขนาดเดียวกันเป็น ส่วนใหญ่ b. ให้หยดสารที่ได้ตกลงในท่อในแนวดิ่ง c. ทำการป้อนไอของก๊าซระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องขึ้น ด้านบนผ่านท่อเพื่อทำการระบาย ความร้อน และการทำให้หยดสาร ที่ตกลงมาแข็งตัว และกำจัดความชื้นเพื่อให้ได้เม็ด EGAN ขนาด เดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางไม่เกิน 4 มิลลิเมตร และ d. ทำการนำเม็ด EGAN ที่มีการสะสมออกมาอย่างต่อเนื่องจาก ฐานของท่อ กระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยการทำให้ระบบการไหลของก๊าซ ขึ้นข้างบนในท่อแรงขึ้น เพื่อที่จะให้ (i) ความแตกต่างของอุณหภูมิของการไหลของก๊าซระหว่างทางเข้า สู่ท่อ และทาง ออกจากท่ออย่างน้อยที่สุดคือ 60 ํซ. และ (ii) ความเร็วของการตกของเม็ดสารในท่ออย่างมากที่สุดคือ 3 เมตร/วินาที เมื่อเทียบ กับพื้น (ตัวอย่างเช่น สังเกตการออก มาภายนอกท่อคงที่) และนอกจากนี้ (iii) มีการนำไอของก๊าซกลับมาใช้ใหม่ภายหลังจากการล้างและ การระบายความ ร้อนและการเติมก๊าซที่รวบรวมได้ที่ต้องการใดๆ ลงไป
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความเร็วการไหล ของก๊าซขึ้นข้างบน คือประมาณ 6 เมตร/วินาที เมื่อเทียบกับ พื้นสำหรับเม็ดสารขนาด 2 มิลลิเมตร หรือประมาณ 9 เมตร/วินาทีสำหรับ เม็ดสารขนาด 3 มิลลิเมตร
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งความแตกต่างของอุณหภูมิของ การไหลของก๊าซระหว่างทาง เข้าสู่ท่อ และทางออกจากท่อคืออย่างน้อยที่สุด 80 ํซ.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความเร็วการตกของ เม็ดสารในท่ออย่างมากที่สุดคือ 2 เมตร/วินาที เมื่อเทียบ กับพื้น
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซระบายความ ร้อน คือ อากาศแวดล้อม
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเม็ด EGAN ที่ทำ ให้เย็น และ/หรือ ที่ทำให้แห้ง ดังกล่าวในระบบการสูบที่เร่ง
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเม็ด EGAN ถูก สร้างจากสารผสมของแอมโมเนียม ไนเตรตและสัดส่วนอย่างน้อย หนึ่งหรือมากกว่าของ EGAN อื่นที่เป็นไนเตรตที่ยอมรับได้
TH9301000738A 1993-05-04 กระบวนการผลิตเม็ดสารที่ได้ผ่านการปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้ว TH13820A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH13820A true TH13820A (th) 1994-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10828593B2 (en) Removal of dust in urea finishing
US4213924A (en) Granulation and coating by improved method of heat removal
US4190622A (en) Process for prilling urea
CA1205978A (en) Method and apparatus for pelletizing sulphur
AU2017262812B2 (en) Submicron particle removal from gas streams
US2774660A (en) Granulation of fertilizers
RU2002100641A (ru) Установка для распылительной сушки и способ ее применения
JPS58170534A (ja) 流動床反応器から粒状物質を分級し同時に調節された連続放出を行う方法
US4024210A (en) Sulfur pelletizing
JPH0420874B2 (th)
US5514307A (en) Process for the reducing emissions during prilling of material such as ammonium nitrate
RU2631347C2 (ru) Способ и устройство для гранулирования жидкости, в частности для гранулирования мочевины
JPS5934419B2 (ja) 尿素プリルの製造方法、及びこの方法を適用して得た尿素プリル
JPS5676463A (en) Production of dry dye
US5437691A (en) Production of spherical shaped products of subliming substances
US3059280A (en) Urea prilling
CN100390142C (zh) 制备尿素颗粒的方法
CA2043787C (en) Enclosure for slag pelletization apparatus and method of operation thereof
US2633604A (en) Spray cooling normally solid fatty acid hydroxy esters
CA2095319A1 (en) Improved prilling process
US3887130A (en) Sulfur pelletizing
Shirley Jr et al. Melt granulation of urea by the falling-curtain process
DE3024292C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Paraffin- oder Wachspulver für die Kerzenformung
Hayashi et al. Spray drying characteristics by a centrifugal pressure nozzle with large orifice diameter
SU1137631A1 (ru) Способ гранулировани минеральных удобрений