TH13496A3 - กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กและแผ่นเสริมโครงเหล็ก - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กและแผ่นเสริมโครงเหล็กInfo
- Publication number
- TH13496A3 TH13496A3 TH1703000274U TH1703000274U TH13496A3 TH 13496 A3 TH13496 A3 TH 13496A3 TH 1703000274 U TH1703000274 U TH 1703000274U TH 1703000274 U TH1703000274 U TH 1703000274U TH 13496 A3 TH13496 A3 TH 13496A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- reinforcement
- steel frame
- steel
- structural
- plate
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims 4
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
Abstract
แก้ไข 7 ก.ย. 2560 กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กตามการประดิษฐ์นี้ จัดให้ประกอบด้วย การเตรียมโดยจัดให้มี เตรียมแผ่นหลักร่วมกันกับการเตรียมส่วนเสริมโครงสร้าง, การเสริมโครงสร้าง โดยเซาะร่องแผ่นหลักด้วย อุปกรณ์เซาะร่อง เพื่อสอดเสริมโครงสร้างเข้าไปภายในแผ่นหลัก, การปรับปรุงคุณภาพ หรืออย่างใดอย่าง หนึ่งร่วมกัน อีกทั้งจัดให้ประกอบเพิ่มด้วยการฉีดกาวหรือการยึดด้วยอุกรณ์ยึดหรืออย่างใดอย่างหนึ่ง ร่วมกัน เพื่อวัตถุประสงค์ในการเพิ่มความแข็งแรงให้กับแผ่นเสริมโครงเหล็ก โดยแผ่นเสริมโครงเหล็กที่ได้ จัดให้มีลักษณะที่ประกอบด้วยแผ่นหลักกับส่วนเสริมโครงสร้างร่วมกันอย่างน้อยหนึ่งตำแหน่ง เพื่อให้ได้ กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กขั้นตอนที่ง่าย ไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ยุ่งยากหรือซับซ้อนหรือราคาไม่แพง อีกทั้งสามารถผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กได้ง่ายและรวดเร็ว ได้แผ่นเสริมโครงเหล็กที่มีความแข็งแรง มี ประสิทธิภาพ สามารถประยุกต์ใช้ในงานก่อสร้างได้อย่างหลากหลาย ---------------------------------------------------------------------------------------------------- กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กตามการประดิษฐ์นี้ จัดให้ประกอบด้วย การเตรียมโดยจัดให้มี เตรียมแผ่นหลักร่วมกันกับการเตรียมส่วนเสริมโครงสร้าง, การเสริมโครงสร้าง โดยเซาะร่องแผ่นหลักด้วย อุปกรณ์เซาะร่อง เพื่อสอดเสริมโครงสร้างเข้าไปภายในแผ่นหลัก, การปรับปรุงคุณภาพ หรืออย่างใดอย่าง หนึ่งร่วมกัน อีกทั้งจัดให้ประกอบเพิ่มด้วยการฉีดกาวหรือการยึดด้วยอุกรณ์ยึดหรืออย่างใดอย่างหนึ่ง ร่วมกัน เพื่อวัตถุประสงค์ในการเพิ่มความแข็งแรงให้กับแผ่นเสริมโครงเหล็ก โดยแผ่นเสริมโครงเหล็กที่ได้ จัดให้มีลักษณะที่ประกอบด้วยแผ่นหลักกับส่วนเสริมโครงสร้างร่วมกันอย่างน้อยหนึ่งตำแหน่ง เพื่อให้ได้ กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กขั้นตอนที่ง่าย ไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ยุ่งยากหรือซับซ้อนหรือราคาไม่แพง อีกทั้งสามารถผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กได้ง่ายและรวดเร็ว ได้แผ่นเสริมโครงเหล็กที่มีความแข็งแรง มี ประสิทธิภาพ สามารถประยุกต์ใช้ในงานก่อสร้างได้อย่างหลากหลาย
Claims (9)
1. กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก ประกอบด้วย - การเตรียม โดยจัดให้ เตรียมแผ่นหลัก (1) ที่มีลักษณะของแผ่นวัตถุโดยการปรับขนาด จากนั้นทำการเตรียมส่วนเสริมโครงสร้าง (2) ที่ซึ่งมีลักษณะของแกนที่ประดิษฐ์ขึ้นจาก โลหะหรืออโลหะ ซึ่งลักษณะของส่วนเสริมโครงสร้าง (2) ดังกล่าวจัดให้ประกอบด้วยส่วน แกน (21) ร่วมกับครีบ (22) ร่วมกันอย่างน้อยหนึ่งตำแหน่ง ที่ซึ่งส่วนครบ (22) ดังกล่าวจัด ให้มีลักษณะรองแผ่นซึ่งเชื่อมต่อเข้ากับส่วนแกน (21) ทางปลายด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ที่อยู่ตรงข้ามกันบนส่วนแกน (21) ดังกล่าว - การเสริมโครงสร้าง โดยนำแผ่นหลัก (1) จากกระบวนการเตรียมข้างต้นมาเข้าสู่ กระบวนการเซาะร่องด้วยอุปกรณ์เซาะร่อง ตลอดแนวความยาวของแผ่นหลัก จากนั้น สอดส่วนเสริมโครงสร้าง (2) เข้าไปภายในร่องของแผ่นหลัก (1) ที่เกิดจากการเซาะข้างต้น - การปรับปรุงคุณภาพ โดยแผ่นเสริมโครงเหล็กจากขั้นตอนการเสริมโครงสร้าง จัดให้เข้าสู่ ขั้นตอนการปรับปรูงคุณภาพโดยการตัดส่วนเสริมโครงสร้าง (2) ส่วนเกินออก
2. กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง การเสริมโครงสร้าง จัดให้ทำการเซาะ บนแผ่นหลัก (1) ให้เกิดร่องเป็นรูปร่าง ในลักษณะเดียวกับส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดของหน้าตัดของ ส่วนเสริมโครงสร้าง (2) เลือกได้จากการเซาะร่องบางส่วน ที่ทำให้ให้ครีบ (22) ที่ปลายด้านหนึ่ง ปรากฏลอยอยู่เหนือส่วนฐาน (11) หรือการเซาะร่องบางส่วนที่ทำให้ครบ (22) ที่ปลายด้านหนึ่ง ปรากฏแนบอยู่ด้านบนของส่วนฐาน (11) หรือการเซาะร่องบางส่วนที่ทำให้แกน (21) ปรากฏแนบ อยู่ด้านบนของส่วนฐาน (11) หรือการเซาะร่องทั้งหมดที่ทำให้ไม่ปรากฏส่วนเสริมโครงสร้าง (2) ให้ เห็นบนส่วนฐาน (11) หรืออย่างใดอย่างหนึ่งร่วมกัน
3. กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การเสริม โครงสร้าง จัดให้มีการฉีดกาว โดยที่เหมาะสมจัดให้เป็นกาวชนิดขยายตัวได้ เข้าไปพร้อมหรือ ภายหลัง การสอดส่วนเสริมโครงสร้าง (2) เข้าไปภายในแผ่นหลัก (1)
4. กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก จัดให้ประกอบเพิ่มด้วยขั้นตอนการยึด ภายหลังจากการสอดส่วนเสริมโครงสร้าง (2) เข้าไปในแผ่น หลัก (1) ในขั้นตอนการเสริมโครงสร้างโดยการยึดจัดให้กระทำดังนี้ คว้านด้านข้าง (13) ของแผ่นหลัก (1) ที่ทำการเสริมโครงสร้างเสร็จเรียบร้อย ให้เป็นช่อง จากนั้นใส่แผ่นเหล็กหรือแหวนเหล็กลงไป แล้วทำการขันอุปกรณ์ยึดติด 4 ผ่านแผ่นเหล็กหรือแหวน เหล็กดังกล่าวให้ทะลุเนื้อแผ่นหลัก 1 เพื่อเข้าไปยึดกับส่วนเสริมโครงสร้าง 2
5. กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แผ่นหลัก (1) จัดให้ เลือกได้จาก โฟมพลาสติก อาทิ พอลิสไตรีนโฟม, พอลิไอโซไซยานูเรตโฟม, พอลิยูรีเทนโฟม, พอลิ เอทิลีนโฟม, ผนังใยหิน, ผนังใยแก้ว หรือโฟมคอนกรีต หรือ อีพีเอสโฟมคอนกรีต หรืออย่างใดอย่าง หนึ่งร่วมกัน โดยแผ่นหลัก (1) ที่เหมาะสมจัดให้เป็น พอลิสไตรีนโฟมชนิดขยายตัว
6. กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนเสริมโครงสร้าง (2) จัดให้ประดิษฐ์ขึ้นจากเหล็กที่ผ่านกระบวนการเคลือบ ซึ่งเลือกได้จาก ส่วนเสริมโครงสร้าง (2) ที่มีหน้าตัดรูปตัวซี (C), ตัวยู (U), ตัวที (T), ตัวไอ (I), ตัวเอช (H), ตัวซี (Z), ตัวเอส (S) หรือรูป หลายเหลี่ยม อย่างใดอย่างหนึ่ง
7. แผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามกรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แผ่นเสริมโครงเหล็ก จัดให้ประกอบด้วยแผ่นหลัก (1) ร่วมกับส่วนเสริมโครงสร้าง (2) ร่วมกัน อย่างน้อยหนึ่งตำแหน่ง โดยจัดให้แนวแกน (21) หรือครีบ (22) อย่างใดอย่างหนึ่งของส่วนเสริม โครงสร้าง (2) ขนานกับด้านข้าง (13) ของแผ่นหลัก (1)
8. แผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง แผ่นหลัก (1) หนึ่งแผ่นประกอบด้วยส่วนเสริม โครงสร้าง (2) สองตำแหน่งในลักษณะที่เป็นภาพสะท้อนซึ่งกันและกัน
9. แผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แผ่นหลัก (1) จัดให้ด้านข้าง (13) อย่างน้อยหนึ่งด้านมีลักษณะของส่วนยื่น (14) หรือส่วนเว้า (15) หรืออย่างใดอย่างหนึ่งร่วมกัน อย่างน้อยหนึ่งตำแหน่ง 1 0.แผ่นเสริมโครงเหล็ก ตามข้อถือสิทธิ 7 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง แผ่นเสริมโครงเหล็กจัดให้ส่วนยื่น (14) หรือส่วนเว้า (15) หรืออย่างใดอย่างหนึ่งร่วมกันมีลักษณะที่ยื่นเลยด้านข้าง (13) ออกมา หรือ แผ่นเสริมโครงเหล็กจัดให้ส่วนฐาน (11) อย่างน้อยหนึ่งด้านมีลักษณะเป็นลอน (17) หรือรูปคลื่น ที่ ประกอบด้วยส่วนนูนสูงหรือส่วนนูนต่ำหรือทั้งสองอย่างร่วมกัน หรือประกอบเข้ากับวัตถุที่มี ลักษณะเป็นลอน (17) หรือรูปคลื่นที่ประกอบด้วยส่วนนูนสูงหรือส่วนนูนต่ำหรือทั้งสองอย่าง ร่วมกัน
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH13496A3 true TH13496A3 (th) | 2018-01-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10920423B2 (en) | Method for producing a bar element | |
| US3294608A (en) | Method of prestressing a wood beam | |
| AU2013206203B9 (en) | Board | |
| DE10002185C1 (de) | Verbundkörper, insbesondere Segel- bzw. Wellenreitbrett | |
| DE2626537A1 (de) | Kunststoff-bootskoerper | |
| AU2017208154A1 (en) | A structural element | |
| CN108952011A (zh) | 一种仿生竹木组合结构及制作方法 | |
| TH13496A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กและแผ่นเสริมโครงเหล็ก | |
| DE102011118987A1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Faserverbundkunststoff-Metall-Hohlprofilbauteil, dessen Verwendung und Stoßenergie absorbierendes Kraftfahrzeug-Bauteil | |
| TH13496C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นเสริมโครงเหล็กและแผ่นเสริมโครงเหล็ก | |
| CN103794961A (zh) | 一种换向器的换向片 | |
| CN212582900U (zh) | 一种充填泡沫增强原竹结构 | |
| RU97477U1 (ru) | Теплоизоляционная оболочка | |
| CN209309650U (zh) | 一种纤维增强塑料的复合柱 | |
| EP1972734A1 (de) | Fixierkörper für eine Dämmplatte | |
| CN203760810U (zh) | 一种换向器的换向片 | |
| AT7929U1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrschaligen gfk-rohres und danach hergestelltes gfk-rohr | |
| CN204491843U (zh) | 新型铝型材 | |
| CN107143746A (zh) | 一种深加工成型铝材 | |
| EP2756139A1 (en) | Anchor assembly of thermally insulating building contact and contactless system and mounting jig and installation tool for adjustment of anchor assembly | |
| CN205499287U (zh) | 游艇减摇鳍装置鳍组件 | |
| CN219653909U (zh) | 一种抗变形冷弯c型钢 | |
| CN205100105U (zh) | 一种箱梁现浇外模倒角安装结构 | |
| CN106013598A (zh) | 一种抗弯梁及其制造方法和一种h型梁及其制造方法 | |
| CN202391096U (zh) | 支撑钢筋混凝土构件成型用的复合木枋 |