CN204491843U - 新型铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型铝型材，由若干铝单板连接而成，所述铝单板包括基座，所述基座的一对边弯折设置有第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体反向延伸，所述第一本体上设置有卡件，所述第二本体上设置有与相邻铝单板上卡件相扣的卡扣。本实用新型的目的在于提供新型铝型材，其优点在于拼接方便快捷，简单易行，能够有效避免铝单板之间因热胀冷缩等原因出现起拱、磨损现象。
Description
技术领域
本实用新型涉到建筑领域，尤其涉及铝型材卡条的安装结构。
背景技术
铝型材广泛应用于建筑房屋中。现有的铝型材中，大都是一体式结构，但是一体式的结构设计，由于建筑房屋时，其长度由房屋决定，因此需要切割铝型材，或者铝型材长度不够，配对麻烦，承重梁由于为钢制结构，切割较费力，大大增加了人力与物力。
目前，市场上也有出售可拼接的铝单板，但是铝单板拼接后，四周都基本固定贴合，在后期使用过程中，对热胀冷缩影响较大，极易造成缝隙扩大、板面起拱、磨损等现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供新型铝型材，其优点在于拼接方便快捷，简单易行，能够有效避免铝单板之间因热胀冷缩等原因出现起拱、磨损现象。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型铝型材，由若干铝单板连接而成，所述铝单板包括基座，所述基座的一对边弯折设置有第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体反向延伸，所述第一本体上设置有卡件，所述第二本体上设置有与相邻铝单板上卡件相扣的卡扣。
本实用新型进一步设置为：所述第一本体包括弯折部，所述卡件设置于弯折部上。
通过采用上述技术方案，使得相邻铝单板通过卡件和卡扣进行扣接，即可固定在一起，增加有效长度，这种连接方法方便快捷，简单易行；此外，弯折部与基座之间留有空隙，能够有效避免铝单板之间因热胀冷缩等原因出现起拱、磨损现象。
本实用新型进一步设置为：所述第二本体上弯折延伸有加固板，所述加固板与弯折部的延伸方向相反。
本实用新型进一步设置为：所述相邻铝单板扣接时前一铝单板上的加固板位于后一铝单板上卡件与基座之间。
本实用新型进一步设置为：所述前一铝单板上的加固板与相邻铝单板上的基座抵接。
通过采用上述技术方案，使得相邻铝单板能够更好地扣合，更加稳定牢固，后铝单板上的卡件扣接于前铝单板第二本体上的卡扣之中，前铝单板第二本体上的加固板位于后一铝单板上卡件与基座之间。
本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有通孔，所述通孔配设有夹紧螺栓。
通过采用上述技术方案，使得固定夹紧的效果更加好。
本实用新型进一步设置为：所述加固板上设置有与通孔相导通的加固孔。
通过采用上述技术方案，使得夹紧螺栓不仅仅对前一铝单板上的加固板施加一个夹紧力，与此同时还能够拧入前一铝单板上的加固板，实现一个固定的效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铝型材实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中铝单板实施例的结构示意图。
附图标记：1、铝单板；11、基座；111、第一本体；1111、弯折部；1112、卡件；112、第二本体；1121、卡扣；1122、加固板；1123、通孔；1124、加固孔；2、夹紧螺栓。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
参照图1至图2对本实用新型铝型材实施例做进一步说明。
一种新型铝型材，由若干铝单板1连接而成，所述铝单板1包括基座11，所述基座11的一对边弯折设置有第一本体111和第二本体112，所述第一本体111和第二本体112反向延伸，所述第一本体111上设置有卡件1112，所述第二本体112上设置有与相邻铝单板1上卡件1112相扣的卡扣1121。
所述第一本体111包括弯折部1111，所述卡件1112设置于弯折部1111上。
这样使得相邻铝单板1通过卡件1112和卡扣1121进行扣接，即可固定在一起，增加有效长度，这种连接方法方便快捷，简单易行；此外，弯折部1111与基座11之间留有空隙，能够有效避免铝单板1之间因热胀冷缩等原因出现起拱、磨损现象。
所述第二本体112上弯折延伸有加固板1122，所述加固板1122与弯折部1111的延伸方向相反。
所述相邻铝单板1扣接时前一铝单板1上的加固板1122位于后一铝单板1上卡件1112与基座11之间。
所述前一铝单板1上的加固板1122与相邻铝单板1上的基座11抵接。
这样使得相邻铝单板1能够更好地扣合，更加稳定牢固，后铝单板1上的卡件1112扣接于前铝单板1第二本体112上的卡扣1121之中，前铝单板1第二本体112上的加固板1122位于后一铝单板1上卡件1112与基座11之间。
所述基座11上设置有通孔1123，所述通孔1123配设有夹紧螺栓。
这样使得固定夹紧的效果更加好。
所述加固板1122上设置有与通孔1123相导通的加固孔1124。
这样使得夹紧螺栓不仅仅对前一铝单板1上的加固板1122施加一个夹紧力，与此同时还能够拧入前一铝单板1上的加固板1122，实现一个固定的效果。
所述第二本体112的两侧可设置有加固挡边。
这样能够使得铝型材整体的抗弯、抗压能力大大提升。
在装配的时候，先将一铝单板1上的卡件1112扣入另一铝单板1上的卡扣1121之中，接着将后铝单板1的第一本体111靠近前铝单板1的加固板1122，使得前铝单板1的加固板1122位于后一铝单板1上卡件1112与基座11之间，然后将夹紧螺栓拧入后铝单板1基座11上的通孔1123以及加固孔1124，进行全方位的固定。反之，则为拆卸铝型材的步骤，通过如此，改变铝型材的长度。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，再不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领与普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进等同替换均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型铝型材，其特征在于：由若干铝单板连接而成，所述铝单板包括基座，所述基座的一对边弯折设置有第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体反向延伸，所述第一本体上设置有卡件，所述第二本体上设置有与相邻铝单板上卡件相扣的卡扣。
2.根据权利要求1所述的新型铝型材，其特征在于：所述第一本体包括弯折部，所述卡件设置于弯折部上。
3.根据权利要求1或2所述的新型铝型材，其特征在于：所述第二本体上弯折延伸有加固板，所述加固板与弯折部的延伸方向相反。
4.根据权利要求3所述的新型铝型材，其特征在于：所述相邻铝单板扣接时前一铝单板上的加固板位于后一铝单板上卡件与基座之间。
5.根据权利要求4所述的新型铝型材，其特征在于：所述前一铝单板上的加固板与相邻铝单板上的基座抵接。
6.根据权利要求5所述的新型铝型材，其特征在于：所述基座上设置有通孔，所述通孔配设有夹紧螺栓。
7.根据权利要求6所述的新型铝型材，其特征在于：所述加固板上设置有与通孔相导通的加固孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520125161.3U CN204491843U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 新型铝型材 |
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Publications (1)
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| CN204491843U true CN204491843U (zh) | 2015-07-22 |
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| CN201520125161.3U Expired - Fee Related CN204491843U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 新型铝型材 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296129A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-01 | 南通龙哲混凝土制品有限公司 | 一种预制梁及其施工方法 |
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2015
- 2015-03-04 CN CN201520125161.3U patent/CN204491843U/zh not_active Expired - Fee Related
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