Claims (16)
1. กรรมวิธีที่ใช้หน่วงเหนี่ยวและป้องกันการเกิดเป็นวุ้นของครัทเชอร์สเลอรี ซึ่สามารถผสมได้ และปั๊มได้ ที่มีส่วน ประกอบโดยน้ำหนักคือ ของแข็ง 40 ถึง 70 % และน้ำ 60 ถึง 30 % ซึ่งสิ่งที่เป็นของแข็งนั้นเมื่อคิดเทียบจากน้ำหนักของ แข็ง 100% ประกอบด้วย โซเดียมไบคาร์บอเนท 55 ถึง 85% โซเดียม คาร์บอเนท 5 ถึง 20% โซเดียม ซิลิเกทซึ่งมีอัตรา ส่วนของ Na2 O : SiO2 อยู่ในช่วงของ 1 : 1.6 ถึง 1 : 3 ปริมาณ 5 ถึง 25% มีอัตราส่วนของ โซเดียมไบคาร์บอเนท : โซเดียมคาร์บอเนทอ ยู่ในช่วงของ 2 : 1 ถึง 8 : 1 และมีอัตราส่วนของโซเดียม คาร์บอเนท โซเดียมซิลิเกทอยู่ในช่วง 1 : 3 ถึง 3 : 1 ซึ่ง ประกอบด้วยการเตรียมครัทเซอร์สเลอรีที่มีสัดส่วนที่กล่าว แล้ว ซึ่งมีสารป้องกันการเกิดเป็นวุ้น ในสัดส่วนโดยน้ำหนัก จาก 0.1 ถึง 2% โดยกระทำที่อุณหภูมิในช่วง 40 ซ ถึง 70 ซ สารป้องกันการเกิดเป็นวุ้นนี้เลือกจากหมู่ของสารซึ่งประกอบ ด้วยกรดซิทริค ซิ เทรท ที่ละลายน้ำได้ และสารผสมของสารเหล่านี้และผสมสาร เหล่านี้ในเครื่องผสมครัทเซอร์ในขณะเตรียมคัทเซอร์สเลอรี และหนังจากนั้น1. A process used to inhibit and prevent gelling in mixable and pumpable crunchers slurries, consisting by weight of 40 to 70% solids and 60 to 30% water. The solid components, by weight of 100% solids, consist of 55 to 85% sodium bicarbonate, 5 to 20% sodium carbonate, and 5 to 25% sodium silicate with a Na2O:SiO2 ratio ranging from 1:1.6 to 1:3. The sodium bicarbonate:sodium carbonate ratio ranges from 2:1 to 8:1, and the sodium carbonate-sodium silicate ratio ranges from 1:3 to 3:1. This involves preparing crunchers slurries with the aforementioned proportions, containing an anti-gelling agent. In a weight proportion of 0.1 to 2%, applied at temperatures ranging from 40°C to 70°C, the anti-gelating agent is selected from a group of substances consisting of water-soluble citric acid, citrate, and mixtures of these substances. These substances are mixed in a crusher mixer during the preparation of the cutzer slurry and leather.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรีมีของ แข็งจาก 50 ถึง 65% และมีน้ำ 50 ถึง 35 % ซึ่งสารที่เป็น ของแข็งนี้ประกอบด้วยโซเดียมไบคาร์บอเนท 60 ถึง 80% โซเดียม คาร์บอเนท 10 ถึง 20% และโซเดียมซิลิเกทที่มีอัตรา ส่วนของ Na2O : SiO2 ในช่วง 1 : 2 ถึง 1 : 2.6 ปริมาณ 10 ถึง 25% มีอัตราส่วนของโซเดียมไบคาร์บอเนท โซเดียม คาร์บอเนตอยู่ในช่วงของ 3 : 1 ถึง 6 : 1 และอัตราส่วนของ โซเดียมคาร์บอเนท โซ เดียมซิลิเกทในช่วง 1 : 2 ถึง 2 : 1 และมีเปอร์เซ็นต์ของ กรดซิทริค และ / หรือซิเทรทที่ละลายน้ำได้ซึ่งใช้ป้องกัน การเกิดเป็นวุ้นในครัทเซอร์สเลอรี จาก 0.2 ถึง 1.52. The process pursuant to claim 1, in which the crushers slurry contains a solid of 50 to 65% and water of 50 to 35%, the solid of which consists of 60 to 80% sodium bicarbonate, 10 to 20% sodium carbonate, and 10 to 25% sodium silicate with a Na2O:SiO2 ratio of 1:2 to 1:2.6, a sodium bicarbonate-sodium carbonate ratio of 3:1 to 6:1, and a sodium carbonate-sodium silicate ratio of 1:2 to 2:1, and a percentage of soluble citric acid and/or citrate used to prevent gel formation in the crushers slurry of 0.2 to 1.5.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งเตรียมครัทเซอร์สเลอรี ที่ความดันบรรยากาศ และผสมสารที่ใช้ป้องกันการเกิดเป็นวุ้น ลงในสเลอรีก่อนการเติมอย่างน้อยบางส่วนของโซเดียม ซิลิเกท ลงในสารผสมนั้น3. The procedure under claim 2, which involves preparing a cruszer slurry at atmospheric pressure and mixing an anti-gelatinizing agent into the slurry before adding at least a portion of sodium silicate to the mixture.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรีมีของ แข็งจาก 50 ถึง 60% และมีน้ำ 50 ถึง 40% ในส่วนที่เป็นของ แข็งประกอบด้วย โซเดียมไบคาร์บอเนท 60 ถึง 75% โซเดียม คาร์บอเนท 10 ถึง 20% และโซเดียมซิลิเกท 10 ถึง 25% ซึ่งมี อัตราส่วนของ Na2O : SiO2 ประมาณ 1 : 2.4 อัตราส่วนของ โซเดียม ไบคาร์บอเนท โซเดียมคาร์บอเนทอยู่ในช่วง 4 : 1 ถึง 5 : 1 และมีเปอร์เซ็นต์ของสารป้องกันการเกิดเป็นวุ้นในครัท เซอร์สเลอรีจาก 0.2 ถึง 0.5 และเติมสารนี้ลงไปในสเลอรีก่อนที่จะเติม โซเดียมซิลิเกทลงไป ซึ่งสารหลังนี้เติมในลักษณะสารละลายใน น้ำที่มีปริมาณของแข็งอยู่ 40 ถึง 50 %4. The process pursuant to claim clause 3 involves a crusher slurry containing 50 to 60% solids and 50 to 40% water. The solid portion consists of 60 to 75% sodium bicarbonate, 10 to 20% sodium carbonate, and 10 to 25% sodium silicate, with a Na2O:SiO2 ratio of approximately 1:2.4. The sodium bicarbonate-sodium carbonate ratio ranges from 4:1 to 5:1. The crusher slurry contains an anti-gelatinizing agent of 0.2 to 0.5%, added to the slurry before the sodium silicate is added as a solution in an aqueous mixture containing 40 to 50% solids.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการผสมกระทำต่อไปอย่าง น้อย 15 นาที หลังจากเสร็จสิ้นการทำครัทเซอร์สเลอรี ที่มี การป้องกันการเกิดเป็นวุ้นที่กล่าวแล้วอยู่ด้วย5. The procedure under claim 1, which involves mixing for at least 15 minutes after the completion of the cruncher slurry preparation, is performed with the aforementioned gelatinization protection.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งมีอุณหภูมิของครัท เซอร์สเลอรีจาก 50 ถึง 60 ซ และการผสมนั้นกระทำต่อไปอย่าง น้อยครึ่งชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้นการทำครัทเซอร์สเลอรี และ อย่างน้อยในส่วนหนึ่งของระยะเวลาที่กล่าวนั้น ซึ่งอย่าง น้อยสารผสมครัทเซอร์บางส่วนจะถูกปั้มออกจากเครื่องผสมครัท เซอร์ไปที่พ่นแห้ง และพ่นแห้งที่หอนั้น6. The process pursuant to claim clause 4 involves a crusher slurry temperature of 50 to 60°C, and mixing continues for at least half an hour after the completion of the crusher slurry, and for at least part of that time, at least some of the crusher mixture is pumped from the crusher mixer to the spray drying tower and sprayed to dry.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งใช้กรดซิทริคเป็นสาร ป้องกันการเกิดเป็นวุ้นในครัทเซอร์สเลอรี7. The process under claim 4, which uses citric acid as an anti-gelatinizing agent in crusher slurries.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งใช้โซเดียมซิเทรทเป็น สารป้องกันการเกิดเป็นวุ้นในครัทเซอร์สเลอรี8. The process under claim 4, which uses sodium citrate as an anti-caking agent in crusher slurries.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งใช้กรดทริดเป็นสารป้อง กันการเกิดเป็นวุ้นในครัทเซอร์สเลอรี9. The process pursuant to claim 1, which uses tritium acid as an anti-gelatinizing agent in crusher slurries.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งใช้โซเดียมซิเทรทเป็น สารป้องกันการเกิดเป็นวุ้นในครัทเซอร์สเลอรี10. The process under claim 1, which uses sodium citrate as an anti-caking agent in crusher slurries.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีสารใช้ผสม ( adjuvant (s) ) และ /หรือ สารทำให้เจือจางในครัทเซอร์สเลอ รีจาก 0.1 ถึง 10%11. The process under claim 1, which involves the use of adjuvant(s) and/or diluents in crushers slurries from 0.1 to 10%.
12. ครัทเซอร์สเลอรีที่สามารถผสมได้ และปั้มด้ซึ่งประกอบ ด้วยส่วนผสมโดยน้ำหนักคือ ของแข็งจาก 40 ถึง 70 % และน้ำ 60 ถึง 30 % ส่วนที่เป็นของแข็งนี้คิดจากของแข็ง 100% ประกอบด้วย โซเดียมไบคาร์บอเนท 55 ถึง 85% โซเดียมคาร์ บอเนท 5 ถึง 20% และโซเดียมซิลิเกท 5 ถึง 25% ซึ่งมีอัตรา ส่วนของ Na2O : SiO2 ในช่วงของ 1 :1.6 ถึง 1 : 3 มีอัตรา ส่วนของโซเดียมไบคาร์บอเนท โซเดียม คาร์บอเนท ในช่วง 2 :1 ถึง 8 : 1 และมีอัตราส่วนของโซเดียมคาร์บอเนท โซเดียมซิลิเกทในช่วง ของ 1 :3 ถึง 3 : 1 และมีสารป้องกันการเกิดเป็นวุ้นในสัด ส่วนจาก 0.1 ถึง 2% โดยใช้สารที่เลือกจากหมู่ของสารที่ ประกอบด้วย กรดซิทริค ซิเทรดต่าง ๆ ที่ละลายน้ำได้ หรือสาร ผสมของสามเหล่านี้12. Mixable and pumpable slurries consisting of a weight composition of 40 to 70% solids and 60 to 30% water. The solids, calculated as 100% solids, comprise 55 to 85% sodium bicarbonate, 5 to 20% sodium carbonate, and 5 to 25% sodium silicate, with Na2O:SiO2 ratios ranging from 1:1.6 to 1:3, sodium bicarbonate-sodium carbonate ratios ranging from 2:1 to 8:1, and sodium carbonate-sodium silicate ratios ranging from 1:3 to 3:1. An anti-gelatinizing agent is included at a ratio of 0.1 to 2%, chosen from water-soluble citric acid, citrate, or a mixture of these.
13. ครัทเซอร์สเลอรีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งประกอบด้วย ของแข็ง 50 ถึง 65% และน้ำ 50 ถึง 35% ส่วนที่เป็นของแข็ง นั้นมีโซเดียมไบคาร์บอเนท 60 ถึง 80 % โซเดียมคาร์บอเนท 10 ถึง 20 และโซเดียม ซิลิเกท 10 ถึง 25% ซึ่งมีอัตราส่วนของ Na2O : SiO2 ในช่วงของ 1 : 2 ถึง 1 : 2.6 มีอัตราส่วนของ โซเดียมไบคาร์บอเนท โซเดียมคาร์บอเนทในช่วง 3 : 1 ถึง 6 : 1 และมีอัตราส่วนของโซเดียมคาร์บเนท โซเดียมซิลิเกทในช่วง 1 : 2 ถึง 2 : 1 และมีเปอร์เซ็นต์ของสารป้องกันการเกิดวุ้นจาก 0.2 ถึง 1.513. Crusher slurry according to claim 12, consisting of 50 to 65% solids and 50 to 35% water. The solid portion contains 60 to 80% sodium bicarbonate, 10 to 20% sodium carbonate, and 10 to 25% sodium silicate, with a Na2O:SiO2 ratio in the range of 1:2 to 1:2.6, a sodium bicarbonate-sodium carbonate ratio in the range of 3:1 to 6:1, and a sodium carbonate-sodium silicate ratio in the range of 1:2 to 2:1, and an anti-gelatinizing agent percentage from 0.2 to 1.5.
14. ครัทเซอร์สเลอรีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งประกอบด้วย ของแข็ง 50 ถึง 60% และน้ำ 50 ถึง 40% ส่วนที่เป็นของแข็ง นั้นมีโซเดียมไบคาร์บอเนท 60 ถึง 75 % โซเดียมคาร์บอเนท 10 ถึง 20 และโซเดียม ซิลิเกท 10 ถึง 25% ซึ่งมีอัตราส่วนของ Na2O : SiO2 ในช่วงของ 1 : 2.4 มีอัตราส่วนของโซเดียมไบ คาร์บอเนท โซเดียมคาร์บอเนทในช่วง 4 : 1 ถึง 5 : 1 และมี อัตราส่วนของโซเดียมคาร์บเนท โซเดียมซิลิเกทในช่วง 1 : 2 ถึง 1.5 : 1 และมีเปอร์เซ็นต์ของสารป้องกันการเกิดวุ้นจาก 0.2 ถึง 0.514. Crusher slurry according to claim 13, consisting of 50 to 60% solids and 50 to 40% water. The solid portion contains 60 to 75% sodium bicarbonate, 10 to 20% sodium carbonate, and 10 to 25% sodium silicate, with a Na2O:SiO2 ratio in the range of 1:2.4, a sodium bicarbonate-sodium carbonate ratio in the range of 4:1 to 5:1, and a sodium carbonate-sodium silicate ratio in the range of 1:2 to 1.5:1, and an anti-gelatinizing agent percentage from 0.2 to 0.5.
15. ครัทเซอร์สเลอรีตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งมีสารใช้ผสม และ/หรือ สารทำให้เจือจาง 0.1 ถึง 10 % นอกเหนือจากสารอื่น15. Crusher slurry as per claim 14, containing 0.1 to 10% mixing agent and/or diluent, in addition to other substances.
16. กรรมวิธีในการผลิตวัสดุใช้ทำเทส ( base matertial ) ใน รูปเม็ดผงที่เหมาะสมสำหรับดูดซับสารซักฟอกนอนไอออนิกในการ ผลิตสารผสมทำสารซักฟอกอินทรีย์สังเคราะห์ที่ใช้ซักฟอก ปริมาณมาก ซึ่งประกอบด้วยการผลิตครัพเซอร์สเลอรีที่สามารถ ผสมได้และปั้มได้ในเครื่องครัทเซอร์ตามวิธีของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 โดยปั้มสเลอรีออกจากเครื่องผสมครัทเซอร์ในสภาวะที่ ไม่เกิดเป็นวุ้น และสามารถปั้มได้ทันที และพ่นแห้งสเลอรี นั้นให้เป็นเม็ดผง ในขณะที่พ่นแห้งั้น โซเดียมไบคาร์บอเนท ส่วนหนึ่งจะเปลี่ยน ไปเป็น โซเดียม คาร์บอเนท (ข้อถือสิทธิ 16 ข้อ, 4 หน้า, 0 รูป)16. A process for producing a suitable granular base material for the adsorption of non-ionic detergents in the mass production of synthetic organic detergent compounds. This process involves producing a crusher slurry that is mixable and pumpable in a crusher according to the method of Patent 1. The slurry is pumped out of the crusher in a non-gelous state and is immediately pumpable. The slurry is then spray-dried into granules. During the spraying process, a portion of the sodium bicarbonate is converted to sodium carbonate. (Petition 16, 4 pages, 0 images)