TH11504A3 - Tamarind kernel seed powder production process - Google Patents

Tamarind kernel seed powder production process

Info

Publication number
TH11504A3
TH11504A3 TH1403000511U TH1403000511U TH11504A3 TH 11504 A3 TH11504 A3 TH 11504A3 TH 1403000511 U TH1403000511 U TH 1403000511U TH 1403000511 U TH1403000511 U TH 1403000511U TH 11504 A3 TH11504 A3 TH 11504A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
tamarind
tamarind seed
seed
seed powder
production process
Prior art date
Application number
TH1403000511U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH11504C3 (en
Inventor
นาครักษา รศ.ดร.วุฒิชัย
ถามากร ผศ.ดร.พอใจ
Original Assignee
นางวรวรรณินี เต็งสุวรรณ
Filing date
Publication date
Application filed by นางวรวรรณินี เต็งสุวรรณ filed Critical นางวรวรรณินี เต็งสุวรรณ
Publication of TH11504C3 publication Critical patent/TH11504C3/en
Publication of TH11504A3 publication Critical patent/TH11504A3/en

Links

Abstract

DC60 (11/02/59) กระบวนการผลิตแป้งเมล็ดมะขามมีขนาดอนุภาคน้อยกว่า80เมช)มีสีเหลืองนวล มีขั้นตอน ดังนี้ การแปรรูปเมล็ดมะขามหลังจากนำส่วนเนื้อมะขามออกไปแล้ว โดยอาศัยการนำความร้อนและ การพาความร้อนที่อุณหภูมิ 70-100องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน 30นาที-2ชั่วโมง ทำให้เปลือก เมล็ดมะขามซึ่งมีสีน้ำตาลเกิดการพองตัว และแยกออกจากเมล็ดมะขามได้ง่าย ด้วยแรงกดร่วมกับ แรงเฉือน จากนั้นจึงนำมาลดขนาดด้วยเครื่องบด แป้งเมล็ดมะขามที่ได้มีองค์ประกอบดังนี้ ความชื้น อยู่ในช่วง10-15 % คาร์โบไอเดรต 70-72% ไขมัน 7-8% โปรตีน 16-17% เยื่อใย 1-1.5% และ เถ้า 2.5-3% แป้งเมล็ดมะขามเป็นผง (ขนาดอนุภาค &lt;80 เมช) มีสีเหลืองนวล ได้จากการแปรรูปเมล็ด มะขามหลังจากนำส่วนเนื้อมะขามออกไปแล้ว โดยอาศัยการนำความร้อนและการพาความร้อนที่ อุณหภูมิ 70-100 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน 30 นาที 2 ชั่วโมง ทำให้เปลือกเมล็ดมะขามซึ่งมี สีน้ำตาลเกิดการพองตัว และแยกออกจากเมล็ดมะขามได้ง่าย ด้วยแรงกดร่วมกับแรงเฉือน จากนั้น จึงนำมาลดขนาดด้วยเครื่องบด แป้งเมล็ดมะขามที่ได้มีองค์ประกอบดังนี้ ความชื้นอยู่ในช่วง 10-15% คาร์โบไอเดรต 70-72% ไขมัน 7-8% โปรตีน 16-17% เยื่อใย 1-1.5% และ เถ้า 2.5-3% DC60 (11/02/16) The tamarind seed powder production process has a particle size of less than 80 mesh) with a yellowish color. The steps are as follows: processing tamarind seed after removing the tamarind pulp. By using heat and Temperature convection 70-100 degrees Celsius for a long period 30 minutes -2 hours the tamarind seed shell which is brown to swell. And easily separated from the tamarind seed With pressure in combination with shear, then reduced size by a grinder The resulting tamarind seed powder has the following components: moisture in the range 10-15%, carbide 70-72%, fat 7-8%, protein 16-17%, 1-1.5% fiber and ash 2.5-3%. Tamarind powder (particle size <80 mesh) is yellowish in color. Obtained from seed processing Tamarind after the tamarind meat has been removed. By using heat conduction and convection at a temperature of 70-100 degrees Celsius for a period of 30 minutes, 2 hours, the bark of tamarind kernels which had Brown And easily separated from the tamarind seed With pressure in combination with shear, then reduced size by a grinder The tamarind seed powder has the following components: Moisture ranges from 10-15%, 70-72% carbohydrate, 7-8% fat, 16-17% protein, 1-1.5% fiber and 2.5-3% ash.

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : องค์ประกอบของแป้งเมล็ดมะขาม 1. คาร์โบไฮเดรต 70-72% 2. โปรตีน 16-17 % 3. ไขมัน 7-8% 4. เยื่อใย 1-1.5% 5. เถ้า 2.5-3% กรรมวิธีการประดิษฐ์Disclaimer (total) which will not appear on the advertisement page: Composition of tamarind seed flour 1. Carbohydrate 70-72% 2. Protein 16-17% 3. Fat 7-8% 4. Pulp 1-1.5% 5. Ash 2.5-3%. Fabrication process. 1. นำเมล็ดมะขามมาแยกเอาส่วนเนื้อออกจากเมล็ด1. Take the tamarind seeds and separate the pulp from the seeds. 2. การใช้ความร้อนในรูปของการนำและ/หรือการพา ที่อุณหภูมิ 70-100 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลานาน 30 นาที 2 ชั่วโมง2. The use of heat in the form of conduction and / or convection at 70-100 ° C for a period of 30 minutes, 2 hours. 3. การแยกเปลือกเมล็ดมะขามด้วยแรงกดและ/หรือแรงเฉือน3. Separation of the tamarind seed shell by pressure and / or shear. 4. การลดขนาดด้วยเครื่องบดจนแป้งเมล็ดมะขามสามารถร่อนผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช4. Reducing the size with a grinder until the tamarind seed flour can be sifted through an 80 mesh sieve.
TH1403000511U 2014-05-27 Tamarind kernel seed powder production process TH11504A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH11504C3 TH11504C3 (en) 2016-05-17
TH11504A3 true TH11504A3 (en) 2016-05-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015065963A5 (en)
MX2017013735A (en) Method for producing a pea extract.
TH11504A3 (en) Tamarind kernel seed powder production process
TH11504C3 (en) Tamarind kernel seed powder production process
MX360572B (en) Antioxidant ingredient with low calorie content, method for obtaining same and use thereof.
EA201001038A1 (en) EDIBLE PRODUCT OWNED BY IMMUNICATING MULTI ACTION
PH12019000256A1 (en) Adlai dehulling machine
JP6779850B2 (en) How to skip the coffee drying process
UA103305U (en) Method of producing dry product with artichoke
Escobar et al. Characterization of traditional food processes for gari production in Benin. SP24-18
UA110274U (en) METHOD OF PRODUCTION OF POWDER OF WALNUT LEAF
JP2019054784A5 (en)
TH15033A3 (en) Orchid Formula Mineral Soap
TH15033C3 (en) Orchid Formula Mineral Soap
TH104558B (en) Process for low fat basil seed powder production
TH12016C3 (en) Longan syrup recipe
TH12016A3 (en) Longan syrup recipe
WO2012150611A3 (en) Process for refining pith obtained from coconut husk
TH11495C3 (en) Chamuang Leaf Seasoning
TH11495A3 (en) Chamuang Leaf Seasoning
PH22016001075Y1 (en) PROCESS OF PRODUCING RAMBUTAN (Nephelium lappaceum) POWDER
TH153598A (en) Extraction process of phenolic and resveratrol in bok black grape seed.
TH18644A3 (en) Process for producing finely ground palm kernel shells
TH11535C3 (en) Herbal candy from mango yawn, lemon yaw
Escobar et al. Characterization of traditional food processes for gari production in Benin