TH11504A3 - Tamarind kernel seed powder production process - Google Patents
Tamarind kernel seed powder production processInfo
- Publication number
- TH11504A3 TH11504A3 TH1403000511U TH1403000511U TH11504A3 TH 11504 A3 TH11504 A3 TH 11504A3 TH 1403000511 U TH1403000511 U TH 1403000511U TH 1403000511 U TH1403000511 U TH 1403000511U TH 11504 A3 TH11504 A3 TH 11504A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- tamarind
- tamarind seed
- seed
- seed powder
- production process
- Prior art date
Links
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 title claims abstract 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract 5
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 title 1
- 241000596504 Tamarindus Species 0.000 claims abstract 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (11/02/59) กระบวนการผลิตแป้งเมล็ดมะขามมีขนาดอนุภาคน้อยกว่า80เมช)มีสีเหลืองนวล มีขั้นตอน ดังนี้ การแปรรูปเมล็ดมะขามหลังจากนำส่วนเนื้อมะขามออกไปแล้ว โดยอาศัยการนำความร้อนและ การพาความร้อนที่อุณหภูมิ 70-100องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน 30นาที-2ชั่วโมง ทำให้เปลือก เมล็ดมะขามซึ่งมีสีน้ำตาลเกิดการพองตัว และแยกออกจากเมล็ดมะขามได้ง่าย ด้วยแรงกดร่วมกับ แรงเฉือน จากนั้นจึงนำมาลดขนาดด้วยเครื่องบด แป้งเมล็ดมะขามที่ได้มีองค์ประกอบดังนี้ ความชื้น อยู่ในช่วง10-15 % คาร์โบไอเดรต 70-72% ไขมัน 7-8% โปรตีน 16-17% เยื่อใย 1-1.5% และ เถ้า 2.5-3% แป้งเมล็ดมะขามเป็นผง (ขนาดอนุภาค <80 เมช) มีสีเหลืองนวล ได้จากการแปรรูปเมล็ด มะขามหลังจากนำส่วนเนื้อมะขามออกไปแล้ว โดยอาศัยการนำความร้อนและการพาความร้อนที่ อุณหภูมิ 70-100 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน 30 นาที 2 ชั่วโมง ทำให้เปลือกเมล็ดมะขามซึ่งมี สีน้ำตาลเกิดการพองตัว และแยกออกจากเมล็ดมะขามได้ง่าย ด้วยแรงกดร่วมกับแรงเฉือน จากนั้น จึงนำมาลดขนาดด้วยเครื่องบด แป้งเมล็ดมะขามที่ได้มีองค์ประกอบดังนี้ ความชื้นอยู่ในช่วง 10-15% คาร์โบไอเดรต 70-72% ไขมัน 7-8% โปรตีน 16-17% เยื่อใย 1-1.5% และ เถ้า 2.5-3% DC60 (11/02/16) The tamarind seed powder production process has a particle size of less than 80 mesh) with a yellowish color. The steps are as follows: processing tamarind seed after removing the tamarind pulp. By using heat and Temperature convection 70-100 degrees Celsius for a long period 30 minutes -2 hours the tamarind seed shell which is brown to swell. And easily separated from the tamarind seed With pressure in combination with shear, then reduced size by a grinder The resulting tamarind seed powder has the following components: moisture in the range 10-15%, carbide 70-72%, fat 7-8%, protein 16-17%, 1-1.5% fiber and ash 2.5-3%. Tamarind powder (particle size <80 mesh) is yellowish in color. Obtained from seed processing Tamarind after the tamarind meat has been removed. By using heat conduction and convection at a temperature of 70-100 degrees Celsius for a period of 30 minutes, 2 hours, the bark of tamarind kernels which had Brown And easily separated from the tamarind seed With pressure in combination with shear, then reduced size by a grinder The tamarind seed powder has the following components: Moisture ranges from 10-15%, 70-72% carbohydrate, 7-8% fat, 16-17% protein, 1-1.5% fiber and 2.5-3% ash.
Claims (4)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH11504A3 true TH11504A3 (en) | 2016-05-17 |
TH11504C3 TH11504C3 (en) | 2016-05-17 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015065963A5 (en) | ||
MX2017013735A (en) | Method for producing a pea extract. | |
RU2016101722A (en) | OBTAINING DRIED PARTICLES CONTAINING MENTALS | |
TH11504C3 (en) | Tamarind kernel seed powder production process | |
TH11504A3 (en) | Tamarind kernel seed powder production process | |
MX360572B (en) | Antioxidant ingredient with low calorie content, method for obtaining same and use thereof. | |
EA201001038A1 (en) | EDIBLE PRODUCT OWNED BY IMMUNICATING MULTI ACTION | |
WO2012150611A8 (en) | Process for refining pith obtained from coconut husk | |
PH12019000256A1 (en) | Adlai dehulling machine | |
JP6779850B2 (en) | How to skip the coffee drying process | |
UA103305U (en) | Method of producing dry product with artichoke | |
Escobar et al. | Characterization of traditional food processes for gari production in Benin. SP24-18 | |
UA110274U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF POWDER OF WALNUT LEAF | |
JP2019054784A5 (en) | ||
TH15033A3 (en) | Orchid Formula Mineral Soap | |
TH15033C3 (en) | Orchid Formula Mineral Soap | |
TH12016C3 (en) | Longan syrup recipe | |
TH12016A3 (en) | Longan syrup recipe | |
TH11495C3 (en) | Chamuang Leaf Seasoning | |
TH11495A3 (en) | Chamuang Leaf Seasoning | |
PH22016001075Y1 (en) | PROCESS OF PRODUCING RAMBUTAN (Nephelium lappaceum) POWDER | |
TH153598A (en) | Extraction process of phenolic and resveratrol in bok black grape seed. | |
TH18644C3 (en) | Process for producing finely ground palm kernel shells | |
TH11535C3 (en) | Herbal candy from mango yawn, lemon yaw | |
Escobar et al. | Characterization of traditional food processes for gari production in Benin |