TH113524A - กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน - Google Patents

กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน

Info

Publication number
TH113524A
TH113524A TH502001255F TH0502001255F TH113524A TH 113524 A TH113524 A TH 113524A TH 502001255 F TH502001255 F TH 502001255F TH 0502001255 F TH0502001255 F TH 0502001255F TH 113524 A TH113524 A TH 113524A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
layer
hollow
forming
fins
Prior art date
Application number
TH502001255F
Other languages
English (en)
Other versions
TH84041S (th
TH84041B (th
TH24345S1 (th
Inventor
เอียมสอาด นายคุณยุต
เอี่ยมสอาด นายคุณยุต
Original Assignee
นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์
มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์
Filing date
Publication date
Publication of TH84041S publication Critical patent/TH84041S/th
Publication of TH24345S1 publication Critical patent/TH24345S1/th
Application filed by นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม, นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์, มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ filed Critical นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
Publication of TH113524A publication Critical patent/TH113524A/th
Publication of TH84041B publication Critical patent/TH84041B/th

Links

Abstract

------09/04/2564------(OCR) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน เป็นการพัฒนากรรมวิธีการผลิตแม่พิมพ์ให้แม่พิมพ์มีนํ้าเบา ลดการใช้วัสดุในการผลิต และลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์แต่ยังคงมีคุณสมบัติของแม่พิมพ์ที่ดี และมีความแข็งแรงทนทานด้วยการเพิ่มครีบรับแรงภายในรูกลวงของแม่พิมพ์ โดยมีขั้นตอนประกอบด้วย การออกแบบแม่พิมพ์กลวงสามมิติ ซึ่งใช้การวิเคราะห์หาค่าที่เหมาะสมที่เกี่ยวข้องการรับแรงของแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขนาดของรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์การออกแบบครีบรับแรงด้านในเพื่อกำหนดขนาดและตำแหน่งของครีบรับแรงที่สามารถเสริมการรับแรงจากการกระทำในขั้นตอนการขึ้นรูป การแบ่งแบบแม่พิมพ์ที่ได้ออกเป็นชั้นๆด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การสร้างรหัสการทำงานของเครื่องขึ้นรูปตามแบบแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงและครีบรับแรงด้านในด้วยวิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยการเติมหรือสร้างเนื้อวัสดุจากชั้นล่างสุดทีละชั้นจนกระทั่งถึงชั้นบนสุด โดยขึ้นรูปทีละชั้นอาจใช้การเชื่อมแบบมิค/แมค(MIG/MAG) ร่วมกับการกัดด้วยเครื่องกัดที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงานซีเอ็นซี และทำงานร่วมกับการจัดวางหรือเชื่อมแผ่นครีบรับแรงภายในรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไว้ โดยเว้นระยะขอบด้านในด้านรูกลวงโดยรอบหรือเป็นช่วง เพื่อสามารถวางหรือเชื่อมแผ่นครีบรับแรง และใช้ความร้อนหรือแสงหรือเลเซอร์ทำปฏิกิริยาต่อผิวของแผ่นครีบรับแรงทำให้เป็นเนื้อเดียวกันกับเนื้อแม่พิมพ์และ/หรือครีบรับแรงด้านในที่ขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปทีละชั้น ------------ DC60 (28/04/54) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน เป็นการพัฒนากรรมวิธีการ ผลิตแม่พิมพ์ให้แม่พิมพ์มีน้ำเบา ลดการใช้วัสดุในการผลิต และลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ แต่ ยังคงมีคุณสมบัติของแม่พิมพ์ที่ดี และมีความแข็งแรงทนทานด้วยการเพิ่มครีบรับแรงภายในรูกลวง ของแม่พิมพ์ โดยมีขั้นตอนประกอบด้วย การออกแบบแม่พิมพ์กลวงสามมิติ ซึ่งใช้การวิเคราะห์หา ค่าที่เหมาะสมที่เกี่ยวข้องการรับแรงของแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขนาดของรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ การออกแบบครีบรับแรงด้านในเพื่อกำหนดขนาดและตำแหน่งของครีบรับแรงที่สามารถเสริมการ รับแรงจากการกระทำในขั้นตอนการขึ้นรูป การแบ่งแบบแม่พิมพ์ที่ได้ออกเป็นชั้นๆด้วยโปรแกรม คอมพิวเตอร์ การสร้างรหัสการทำงานของเครื่องขึ้นรูปตามแบบแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปแม่พิมพ์ แบบกลวงและครีบรับแรงด้านในด้วยวิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยการเติมหรือสร้างเนื้อวัสดุจากชั้น ล่างสุดทีละชั้นจนกระทั่งถึงชั้นบนสุด โดยขึ้นรูปทีละชั้นอาจใช้การเชื่อมแบบมิค/แมค (MIG/MAG) ร่วมกับการกัดด้วยเครื่องกัดที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงานซีเอ็นซี และทำงาน ร่วมกับการจัดวางหรือเชื่อมแผ่นครีบรับแรงภายในรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไว้ โดยเว้น ระยะขอบด้านในด้านรูกลวงโดยรอบหรือเป็นช่วง เพื่อสามารถวางหรือเชื่อมแผ่นครีบรับแรง และ ใช้ความร้อนหรือแสงหรือเลเซอร์ทำปฏิกิริยาต่อผิวของแผ่นครีบรับแรงทำให้เป็นเนื้อเดียวกันกับ เนื้อแม่พิมพ์และ/หรือครีบรับแรงด้านในที่ขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปทีละชั้น กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน เป็นการพัฒนากรรมวิธีการ ผลิตแม่พิมพ์ให้แม่พิมพ์มีน้ำเบา ลดการใช้วัสดุในการผลิต และลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ แต่ ยังคงมีคุณสมบัติของแม่พิมพ์ที่ดี และมีความแข็งแรงทนทานด้วยการเพิ่มครีบรับแรงภายในรูกลวง ของแม่พิมพ์ โดยมีขั้นตอนประกอบด้วย การออกแบบแม่พิมพ์กลวงสามมิติ ซึ่งใช้การวิเคราะห์หา ค่าที่เหมาะสมที่เกี่ยวข้องการรับแรงของแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขนาดของรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ การออกแบบครีบรับแรงด้านในเพื่อกำหนดขนาดและตำแหน่งของครีบรับแรงที่สามารถเสริมการ รับแรงจากการกระทำในขั้นตอนการขึ้นรูป การแบ่งแบบแม่พิมพ์ที่ได้ออกเป็นชั้นๆด้วยโปรแกรม คอมพิวเตอร์ การสร้างรหัสการทำงานของเครื่องขึ้นรูปตามแบบแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปแม่พิมพ์ แบบกลวงและครีบรับแรงด้านในด้วยวิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยการเติมหรือสร้างเนื้อวัสดุจากชั้น ล่างสุดทีละชั้นจนกระทั่งถึงชั้นบนสุด โดยขึ้นรูปทีละชั้นอาจใช้การเชื่อมแบบมิค/แมค (MIG/MAG) ร่วมกับการกัดด้วยเครื่องกัดที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงานซีเอ็นซี และทำงาน ร่วมกับการจัดวางหรือเชื่อมแผ่นครีบรับแรงภายในรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไว้ โดยเว้น ระยะขอบด้านในด้านรูกลวงโดยรอบหรือเป็นช่วง เพื่อสามารถวางหรือเชื่อมแผ่นครีบรับแรง และ ใช้ความร้อนหรือแสงหรือเลเซอร์ทำปฏิกิริยาต่อผิวของแผ่นครีบรับแรงทำให้เป็นเนื้อเดียวกันกับ เนื้อแม่พิมพ์และ/หรือครีบรับแรงด้านในที่ขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปทีละชั้น

Claims (2)

1. กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน ที่ประกอบด้วย การออกแบบแม่พิมพ์กลวงสามมิติ การออกแบบครีบรับแรงด้านใน การแบ่งแบบ แม่พิมพ์ที่ได้ออกเป็นชั้นๆด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การสร้างรหัสการทำงานของ เครื่องขึ้นรูปตามแบบแม่พิมพ์ และ การขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงและครีบรับแรงด้าน ในด้วยวิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยการเติมหรือสร้างเนื้อวัสดุจากชั้นล่างสุดทีละชั้น จนกระทั่งถังชั้นบนสุด
2. กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน ที่ประกอบด้วย การออกแท็ก :
TH502001255F 2010-02-26 กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน TH84041B (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH84041S TH84041S (th) 2007-04-19
TH24345S1 TH24345S1 (th) 2008-08-25
TH113524A true TH113524A (th) 2012-04-26
TH84041B TH84041B (th) 2021-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Galetto et al. Effect of process parameters on parts quality and process efficiency of fused deposition modeling
JP5773233B2 (ja) 三次元物体を、当該物体のコンピュータグラフィック設計を含むステレオリソグラフィプロセスによって製造する方法
Morgan et al. Support structure development and initial results for metal powder bed fusion additive manufacturing
KR102044825B1 (ko) 온도 조절용 채널을 구비한 금형 부품의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 이루어진 금형 부품
CN110802302B (zh) 一种多向钢节点的电弧熔丝增材制造方法
CN103480843A (zh) 一种基于三缸成型机的复合材料零件的3d打印方法
CN108515114A (zh) 一种试制汽车侧围的制作方法
CN100420545C (zh) 一种流线型机车司机室三维曲面蒙皮成型方法及模具
KR20180021186A (ko) 3차원 형상 조형물의 제조 방법
WO2017163431A1 (ja) 3次元積層造形装置、3次元積層造形装置の制御方法および3次元積層造形装置の制御プログラム
CN106270515B (zh) 3d打印、热处理与精整一体化加工方法
CN109933007A (zh) 一种激光-mig复合焊接热源模型的建立方法
JP2017160485A5 (th)
JP6369618B2 (ja) ビーズ法発泡合成樹脂成形用金型、及びビーズ法発泡合成樹脂成形品の製造方法
CN108262404A (zh) 一种试制汽车前门外板的制作方法
CN102125988A (zh) 一种铸造模具及铸造方法
TH113524A (th) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน
TH84041B (th) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงที่มีครีบรับแรงด้านใน
CN203875214U (zh) 一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具
JP2019093415A (ja) 構造体、及び構造体の製造方法
CN207787453U (zh) 三元流叶片压型模具
CN204353227U (zh) 一种汽车前纵梁前段模具
TH85716B (th) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้านในโดยการขึ้นรูปทีละชั้น
TH115481A (th) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้านในโดยการขึ้นรูปทีละชั้น
WO2019165685A1 (zh) 3d打印系统