TH112313A - วิธีการผลิตซีเมนต์ - Google Patents
วิธีการผลิตซีเมนต์Info
- Publication number
- TH112313A TH112313A TH901000831A TH0901000831A TH112313A TH 112313 A TH112313 A TH 112313A TH 901000831 A TH901000831 A TH 901000831A TH 0901000831 A TH0901000831 A TH 0901000831A TH 112313 A TH112313 A TH 112313A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cement
- cement kiln
- symbol
- celsius
- combustible substance
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N furane Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 abstract 1
- 240000005147 Syzygium aromaticum Species 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
Abstract
เพื่อที่จะแยกโลหะหนัก ดังเช่นตะกั่ว อย่างมีประสิทธิภาพออกจากกรรมวิธีการผลิตรีเมนต์ โดยที่ไม่ส่งผลกระทบกับคุณภาพของซีเมนต์ ในขณะเดียวกันก็ยังทำให้มีความปลอดภัยของอุปกรณ์ เพื่อการผลิตซีเมนต์อย่างมั่นใจได้รวมทั้งหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการเพิ่มขึ้นของผลกระทบกับสิ่งแวดล้อม วิธีการตามการประดิษฐ์นี้จะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การป้อนสารที่เผาไหม้ได้ง่าย ที่มีส่วนประกอบดาร์บอนมากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 20 โดยมวลต่อพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ระหว่าง 900 เซลเซียส และ 1300 เซลเซียส ; การสกัดส่วนหนึ่งของเก็สเผไหม้จากทางผ่านของเก๊สไอเสีย ของเตาเผาที่วางแนวจากปลายทางเข้าของเตาเผาซีเมนต์ไปยังไซโคลนส่วนก้น (bottom cyclone) ; การรวบรวมฝุ่นที่มีอยู่ในแก๊สผาไหม้ และการเขกโลหะหนักออกจากฝุ่นที่ได้รับการรวบรวมไว้ ในพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ที่ได้บรรยายไว้ข้งต้น จะเป็นไปได้ที่จะทำให้โลหะหนักกลายเป็นไอ ระเหยด้วยอัตราการทำให้กลายเป็นไอระเหยร้อยละ 80 หรือมากกว่านั้น เมื่อปริมาณส่วนประกอบ คาร์บอนของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายเป็นร้อยละ (สูตรเคมี) โดยมวลและปริมาณของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายที่มี ส่วนประกอบคาร์บอนซึ่งได้รับการป้อนไปยังเตาผาซีเมนต์เป็น (สูตรเคมี) ต่อหนึ่งตันของปูนเม็คที่ได้รับ การผลิตขึ้น จึงเป็นที่ปรารถนาที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ของ (สูตรเคมี) และ (สูตรเคมี) อยู่ระหว่าง 30 และ 5000:
Claims (6)
1. วิธีการผลิตซีเมนต์ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การป้อนสารที่เผาไหม้ได้ง่ายที่มีส่วนประกอบคาร์บอนมากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 20 โดยมวลต่อพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ระหว่าง 900(สัญลักษณ์)เซลเซียส และ 1300(สัญลักษณ์)เซลเซียส ; การสกัดส่วนหนึ่งของแก๊สเผาไหม้จากทางผ่านของแก๊สไอเสียของเตาเผาที่วางแนวจาก ปลายทางเข้าของเตาเผาซีเมนต์ไปยังไซโคลนส่วนก้น ; การรวบรวมฝุ่นที่มีอยู่ในแก๊สเผาไหม้ที่ได้รับการสกัด ; และ การแยกโลหะหนักออกจากฝุ่นที่ได้รับการรวบรวมไว้ ที่ซึ่งโลหะหนักดังกล่าวจะได้รับการทำให้กลายเป็นไอระเหยด้วยอัตราการทำให้กลายเป็นไอ ระเหยเท่ากับร้อยละ 80 หรือมากกว่านั้นในพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ ที่ซึ่งสารที่เผาไหม้ได้ง่ายดังกล่าวได้รับการโยนป้อนเข้าในเตาเผาซีเมนต์หลังจากการปรับ ขนาดอนุภาคของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายโดยอาศัยการทำให้เป็นเม็ดกลม หรือ/และการจำแนก
2. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเมื่อปริมาณส่วนประกอบ คาร์บอนของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายเป็นร้อยละ a โดยมวลและปริมาณของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายที่มี ส่วนประกอบคาร์บอนที่ได้รับการโยนป้อนไปยังเตาเผาซีเมนต์เป็น (สัญลักษณ์) กก. ต่อหนึ่งตันของปูนเม็ดที่ ได้รับการผลิต ผลิตภัณฑ์ของ (สัญลักษณ์) และ (สัญลักษณ์) จะอยู่ระหว่าง 30 และ 5000
3. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งส่วนรวบรวมฝุ่นแบบ แห้งหรือส่วนรวบรวมฝุ่นแบบเปียกจะได้รับการใช้เพื่อรวบรวมฝุ่นจากแก๊สเผาไหม้ที่ได้รับการสกัด
4. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ที่ ซึ่งเมื่อสารที่เผาไหม้ได้ง่ายได้รับการป้อนไปยังพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ระหว่าง 900(สัญลักษณ์)เซลเซียส และ 1300(สัญลักษณ์)เซลเซียส สารที่เผาไหม้ได้ง่ายจะได้รับการโยนป้อนเข้าในปลายทางเข้าของเตาเผาซีเมนต์; สารที่มีคาร์บอนจะ ได้รับการโยนป้อนเข้าในส่วนที่ให้ความร้อนล่วงหน้าซึ่งได้รับการยึดติดกับเตาเผา ซีเมนต์ในสภาพซึ่งสารที่มีคาร์บอนจะได้รับการหุ้มด้วยสารที่ได้รับการทำให้สลายตัวโดยอาศัยความ ร้อนเพื่อที่จะได้รับการทำให้สลายตัวเมื่อผ่านช่วงเวลาหนึ่ง; หรือสารที่เผาไหม้ได้ง่ายจะได้รับการโยน ป้อนโดยตรงเข้าในเตาเผาซีเมนต์จากทางเข้าที่ได้รับการติดตั้งกับส่วนลำตัวของเตาเผา
5. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ที่ ซึ่งสารที่เผาไหม้ได้ง่ายดังกล่าวจะเป็นสารหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นที่ได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยถ่านโค้ก, น้ำมันดิน, ยาง, ถ่านหิน, แอนทราไซต์, ถ่านหินบิทูมินัส, ลิกไนต์, ถ่านหิน หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า สีน้ำตาล, ตะกั่วดำ, พลาสติกหน่วงการติดไฟ, ฟีนอลเรซิน, ฟูแรนเรซิน, เทอร์โมเซ็ตติงเรซิน, เซลลูโลส, ถ่าน, กากผงหมึกพิมพ์, ถ่านโค้กแบบผสม, ถ่านโค้กแบบละเอียด, กากอิเล็กโทรด, ถ่านโค้กกัมมันต์, คาร์ไบต์และคาร์บอนที่ไม่ผ่านการเผาที่มีอยู่ในเถ้าลอย
6. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขนาด อนุภาคดังกล่าวของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายจะอยู่ระหว่าง 1 มม.และ 50 มม. ------------
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH112313B TH112313B (th) | 2012-02-20 |
| TH112313A true TH112313A (th) | 2012-02-20 |
| TH71465B TH71465B (th) | 2019-09-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Trikkel et al. | Utilization of Estonian oil shale semicoke | |
| KR101405579B1 (ko) | 고로 조업 방법 | |
| WO2017099495A1 (ko) | 반탄화 및 급속열분해 공정을 이용한 바이오오일 제조방법 | |
| JPH09235148A (ja) | セメント炉中で残留物および廃棄物ならびに低発熱量燃料を利用する方法 | |
| CN111278776B (zh) | 来自污水污泥和动物粪便的营养物和能量回收 | |
| JP5417925B2 (ja) | バイオマスの利用方法 | |
| US8968520B2 (en) | Coal processing to upgrade low rank coal having low oil content | |
| Feng et al. | Synergy on particulate matter emission during the combustion of bio-oil/biochar slurry (bioslurry) | |
| JP5319980B2 (ja) | 廃棄物溶融炉用コークスの製造方法 | |
| TWI483918B (zh) | 水泥製造方法 | |
| US9090844B2 (en) | Method for producing moldings | |
| JPH11193911A (ja) | ごみの熱処理からのスラグおよび／または灰の再処理方法 | |
| TH112313A (th) | วิธีการผลิตซีเมนต์ | |
| RU2448250C1 (ru) | Способ комплексного освоения месторождения энергетических углей | |
| TH71465B (th) | วิธีการผลิตซีเมนต์ | |
| Ye et al. | Emission characteristics of PM10 during sewage sludge combustion | |
| RU2407772C2 (ru) | Способ и установка по переработке твердых коммунальных отходов | |
| Luo et al. | Pilot-scale study of volatilization behavior of Hg, Se, As, Cl, S during decoupled conversion of coal | |
| JP5441394B2 (ja) | セメント製造方法 | |
| JP2016527328A (ja) | 燃料濃縮方法 | |
| RU1782987C (ru) | Способ переработки горючих сланцев | |
| JP5761314B2 (ja) | バイオマスの利用方法 | |
| RU2553109C2 (ru) | Способ концентрирования рассеянных элементов | |
| US20180291273A1 (en) | Method and Plant for Thermal Conversion of Solid Fuels | |
| SU827533A1 (ru) | Способ получени бездымного твердогоТОплиВА из угл ,пРЕиМущЕСТВЕННО избуРОгО угл |