TH71465B - วิธีการผลิตซีเมนต์ - Google Patents
วิธีการผลิตซีเมนต์Info
- Publication number
- TH71465B TH71465B TH901000831A TH0901000831A TH71465B TH 71465 B TH71465 B TH 71465B TH 901000831 A TH901000831 A TH 901000831A TH 0901000831 A TH0901000831 A TH 0901000831A TH 71465 B TH71465 B TH 71465B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cement
- cement kiln
- symbol
- kiln
- chemical formula
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N furane Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
Abstract
เพื่อที่จะแยกโลหะหนัก ดังเช่นตะกั่ว อย่างมีประสิทธิภาพออกจากกรรมวิธีการผลิตรีเมนต์ โดยที่ไม่ส่งผลกระทบกับคุณภาพของซีเมนต์ ในขณะเดียวกันก็ยังทำให้มีความปลอดภัยของอุปกรณ์ เพื่อการผลิตซีเมนต์อย่างมั่นใจได้รวมทั้งหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการเพิ่มขึ้นของผลกระทบกับสิ่งแวดล้อม วิธีการตามการประดิษฐ์นี้จะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การป้อนสารที่เผาไหม้ได้ง่าย ที่มีส่วนประกอบดาร์บอนมากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 20 โดยมวลต่อพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ระหว่าง 900 เซลเซียส และ 1300 เซลเซียส ; การสกัดส่วนหนึ่งของเก็สเผไหม้จากทางผ่านของเก๊สไอเสีย ของเตาเผาที่วางแนวจากปลายทางเข้าของเตาเผาซีเมนต์ไปยังไซโคลนส่วนก้น (bottom cyclone) ; การรวบรวมฝุ่นที่มีอยู่ในแก๊สผาไหม้ และการเขกโลหะหนักออกจากฝุ่นที่ได้รับการรวบรวมไว้ ในพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ที่ได้บรรยายไว้ข้งต้น จะเป็นไปได้ที่จะทำให้โลหะหนักกลายเป็นไอ ระเหยด้วยอัตราการทำให้กลายเป็นไอระเหยร้อยละ 80 หรือมากกว่านั้น เมื่อปริมาณส่วนประกอบ คาร์บอนของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายเป็นร้อยละ (สูตรเคมี) โดยมวลและปริมาณของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายที่มี ส่วนประกอบคาร์บอนซึ่งได้รับการป้อนไปยังเตาผาซีเมนต์เป็น (สูตรเคมี) ต่อหนึ่งตันของปูนเม็คที่ได้รับ การผลิตขึ้น จึงเป็นที่ปรารถนาที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ของ (สูตรเคมี) และ (สูตรเคมี) อยู่ระหว่าง 30 และ 5000:
Claims (6)
1. วิธีการผลิตซีเมนต์ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การป้อนสารที่เผาไหม้ได้ง่ายที่มีส่วนประกอบคาร์บอนมากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 20 โดยมวลต่อพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ระหว่าง 900(สัญลักษณ์)เซลเซียส และ 1300(สัญลักษณ์)เซลเซียส ; การสกัดส่วนหนึ่งของแก๊สเผาไหม้จากทางผ่านของแก๊สไอเสียของเตาเผาที่วางแนวจาก ปลายทางเข้าของเตาเผาซีเมนต์ไปยังไซโคลนส่วนก้น ; การรวบรวมฝุ่นที่มีอยู่ในแก๊สเผาไหม้ที่ได้รับการสกัด ; และ การแยกโลหะหนักออกจากฝุ่นที่ได้รับการรวบรวมไว้ ที่ซึ่งโลหะหนักดังกล่าวจะได้รับการทำให้กลายเป็นไอระเหยด้วยอัตราการทำให้กลายเป็นไอ ระเหยเท่ากับร้อยละ 80 หรือมากกว่านั้นในพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ ที่ซึ่งสารที่เผาไหม้ได้ง่ายดังกล่าวได้รับการโยนป้อนเข้าในเตาเผาซีเมนต์หลังจากการปรับ ขนาดอนุภาคของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายโดยอาศัยการทำให้เป็นเม็ดกลม หรือ/และการจำแนก
2. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเมื่อปริมาณส่วนประกอบ คาร์บอนของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายเป็นร้อยละ a โดยมวลและปริมาณของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายที่มี ส่วนประกอบคาร์บอนที่ได้รับการโยนป้อนไปยังเตาเผาซีเมนต์เป็น (สัญลักษณ์) กก. ต่อหนึ่งตันของปูนเม็ดที่ ได้รับการผลิต ผลิตภัณฑ์ของ (สัญลักษณ์) และ (สัญลักษณ์) จะอยู่ระหว่าง 30 และ 5000
3. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งส่วนรวบรวมฝุ่นแบบ แห้งหรือส่วนรวบรวมฝุ่นแบบเปียกจะได้รับการใช้เพื่อรวบรวมฝุ่นจากแก๊สเผาไหม้ที่ได้รับการสกัด
4. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ที่ ซึ่งเมื่อสารที่เผาไหม้ได้ง่ายได้รับการป้อนไปยังพื้นที่ของเตาเผาซีเมนต์ระหว่าง 900(สัญลักษณ์)เซลเซียส และ 1300(สัญลักษณ์)เซลเซียส สารที่เผาไหม้ได้ง่ายจะได้รับการโยนป้อนเข้าในปลายทางเข้าของเตาเผาซีเมนต์; สารที่มีคาร์บอนจะ ได้รับการโยนป้อนเข้าในส่วนที่ให้ความร้อนล่วงหน้าซึ่งได้รับการยึดติดกับเตาเผา ซีเมนต์ในสภาพซึ่งสารที่มีคาร์บอนจะได้รับการหุ้มด้วยสารที่ได้รับการทำให้สลายตัวโดยอาศัยความ ร้อนเพื่อที่จะได้รับการทำให้สลายตัวเมื่อผ่านช่วงเวลาหนึ่ง; หรือสารที่เผาไหม้ได้ง่ายจะได้รับการโยน ป้อนโดยตรงเข้าในเตาเผาซีเมนต์จากทางเข้าที่ได้รับการติดตั้งกับส่วนลำตัวของเตาเผา
5. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ที่ ซึ่งสารที่เผาไหม้ได้ง่ายดังกล่าวจะเป็นสารหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นที่ได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยถ่านโค้ก, น้ำมันดิน, ยาง, ถ่านหิน, แอนทราไซต์, ถ่านหินบิทูมินัส, ลิกไนต์, ถ่านหิน หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า สีน้ำตาล, ตะกั่วดำ, พลาสติกหน่วงการติดไฟ, ฟีนอลเรซิน, ฟูแรนเรซิน, เทอร์โมเซ็ตติงเรซิน, เซลลูโลส, ถ่าน, กากผงหมึกพิมพ์, ถ่านโค้กแบบผสม, ถ่านโค้กแบบละเอียด, กากอิเล็กโทรด, ถ่านโค้กกัมมันต์, คาร์ไบต์และคาร์บอนที่ไม่ผ่านการเผาที่มีอยู่ในเถ้าลอย
6. วิธีการผลิตซีเมนต์ตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขนาด อนุภาคดังกล่าวของสารที่เผาไหม้ได้ง่ายจะอยู่ระหว่าง 1 มม.และ 50 มม. ------------
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH112313B TH112313B (th) | 2012-02-20 |
TH112313A TH112313A (th) | 2012-02-20 |
TH71465B true TH71465B (th) | 2019-09-11 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yao et al. | Control of trace metal emissions by sorbents during sewage sludge combustion | |
Trikkel et al. | Utilization of Estonian oil shale semicoke | |
KR101405579B1 (ko) | 고로 조업 방법 | |
CN105695731B (zh) | 回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法 | |
Feng et al. | Synergy on particulate matter emission during the combustion of bio-oil/biochar slurry (bioslurry) | |
US8968520B2 (en) | Coal processing to upgrade low rank coal having low oil content | |
US9090844B2 (en) | Method for producing moldings | |
JPH11193911A (ja) | ごみの熱処理からのスラグおよび/または灰の再処理方法 | |
KR101571497B1 (ko) | 시멘트 제조 방법 | |
JP2010037420A (ja) | 廃棄物溶融炉用コークスの製造方法およびその製造装置ならびに廃棄物溶融炉用コークスを利用した廃棄物溶融処理方法 | |
TH71465B (th) | วิธีการผลิตซีเมนต์ | |
TH112313A (th) | วิธีการผลิตซีเมนต์ | |
Ye et al. | Emission characteristics of PM10 during sewage sludge combustion | |
JPH09235559A (ja) | 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法 | |
RU2407772C2 (ru) | Способ и установка по переработке твердых коммунальных отходов | |
Luo et al. | Pilot-scale study of volatilization behavior of Hg, Se, As, Cl, S during decoupled conversion of coal | |
US20160084500A1 (en) | Fuel Enhancement Process | |
Shang et al. | Release of NOx precursors in co-pyrolysis process of Zhun Dong coal mixed with sludge | |
JP5761314B2 (ja) | バイオマスの利用方法 | |
RU2553109C2 (ru) | Способ концентрирования рассеянных элементов | |
US20180291273A1 (en) | Method and Plant for Thermal Conversion of Solid Fuels | |
RU1782987C (ru) | Способ переработки горючих сланцев | |
Liu et al. | Influence of mineral transformation on emission of particulate matters during coal combustion | |
RU2128680C1 (ru) | Способ термической переработки высокосернистых топлив | |
Rabah et al. | Preparation of valuable products from cleaned carbon of fuel ash. |