TH110981A - วิธีการ, อุปกรณ์, โปรแกรมและสื่อบันทึกวิเคราะห์สาเหตุของการดีดกลับ - Google Patents

วิธีการ, อุปกรณ์, โปรแกรมและสื่อบันทึกวิเคราะห์สาเหตุของการดีดกลับ

Info

Publication number
TH110981A
TH110981A TH901002861A TH0901002861A TH110981A TH 110981 A TH110981 A TH 110981A TH 901002861 A TH901002861 A TH 901002861A TH 0901002861 A TH0901002861 A TH 0901002861A TH 110981 A TH110981 A TH 110981A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rebound
data used
press
analysis
cause
Prior art date
Application number
TH901002861A
Other languages
English (en)
Other versions
TH89344B (th
Inventor
มิยากิ ทาคาชิ
โอกาว่า มิซาโอะ
ทานากะ ยาซูฮารุ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง, นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH110981A publication Critical patent/TH110981A/th
Publication of TH89344B publication Critical patent/TH89344B/th

Links

Abstract

DC60 วิธีการวิเคราะห์สาเหตุของการดีดกลับของการประดิษฐ์นี้จะรวมถึงการทำการวิเคราะห์การขึ้น รูปเพื่อคำนวณข้อมูลที่ใช้ในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; การแยกส่วนส่วนประกอบให้เป็นส่วนประกอบ ของแรงเค้นในระนาบและส่วนประกอบโมเม้นต์ของการโค้งงอ; การสร้างข้อมูลที่ใช้ในการขึ้นรูปซึ่งมี การแยกส่วนแต่ละอย่างก่อนการคำนวณ; การทำการคำนวณเพื่อสร้างข้อมูลที่ใช้ในการขึ้นรูปซึ่งมีการ แยกส่วนแต่ละอย่างหลังการคำนวณ; การวิเคราะห์โครงแบบในการดีดกลับที่หนึ่งและโครงแบบในการ ดีดกลับที่สอง; การรับระดับของอิทธิพลของแรงเค้นในพื้นที่แต่ละพื้นที่เมื่อพิจารณาจากการเปลี่ยน รูปทรงแบบดีดกลับ; และการแสดงระดับของอิทธิพลเมื่อพิจารณาจากการเปลี่ยนรูปทรงแบบดีดกลับ

Claims (1)

: DC60 วิธีการวิเคราะห์สาเหตุของการดีดกลับของการประดิษฐ์นี้จะรวมถึงการทำการวิเคราะห์การขึ้น รูปเพื่อคำนวณข้อมูลที่ใช้ในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; การแยกส่วนส่วนประกอบให้เป็นส่วนประกอบ ของแรงเค้นในระนาบและส่วนประกอบโมเม้นต์ของการโค้งงอ; การสร้างข้อมูลที่ใช้ในการขึ้นรูปซึ่งมี การแยกส่วนแต่ละอย่างก่อนการคำนวณ; การทำการคำนวณเพื่อสร้างข้อมูลที่ใช้ในการขึ้นรูปซึ่งมีการ แยกส่วนแต่ละอย่างหลังการคำนวณ; การวิเคราะห์โครงแบบในการดีดกลับที่หนึ่งและโครงแบบในการ ดีดกลับที่สอง; การรับระดับของอิทธิพลของแรงเค้นในพื้นที่แต่ละพื้นที่เมื่อพิจารณาจากการเปลี่ยน รูปทรงแบบดีดกลับ; และการแสดงระดับของอิทธิพลเมื่อพิจารณาจากการเปลี่ยนรูปทรงแบบดีดกลับ ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : แก้ไข 15/05/2562 ื
1. วิธีการวิเคราะห์สาเหตุของการดีดกลับซึ่งประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการวิเคราะห์การกดขึ้นรูปซึ่งมีการทำการวิเดราะห์การกดขึ้นรูปผ่านการจำลองเเบบการ ทำงานเชิงเลขโดยอาศัยเงื่อนไขการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กดขึ้นรูปเพื่อคำนวณข้อมูลที่ใช้ในการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์กดขึ้นรูปดังกล่าว; ขั้นตอนการสร้างข้อมูลที่ใช้ในการกดขึ้นรูปที่เเยกส่วนเเล้วซึ่งมีการเเยกส่วนข้อมูลเเรงเค้นที่ รวมอยู่ในข้อมูลทแท็ก :
TH901002861A 2009-06-24 วิธีการ, อุปกรณ์, โปรแกรมและสื่อบันทึกวิเคราะห์สาเหตุของการดีดกลับ TH89344B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH110981A true TH110981A (th) 2011-11-21
TH89344B TH89344B (th) 2022-08-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3991872B1 (en) Springback variation cause analysis method
Bohdal et al. Three dimensional finite element simulation of sheet metal blanking process
WO2007108995A3 (en) Tool health information monitoring and tool performance analysis in semiconductor processing
JP2015153013A5 (th)
RU2011125636A (ru) Способ, устройство, программа и носитель записи анализа причины упругой отдачи
MX2013011153A (es) Metodo para el analisis de conformacion por presion.
SG11201804355UA (en) Data analysis apparatus, method, and program
CN109791098A (zh) 断裂判定装置、断裂判定程序及其方法
TH110981A (th) วิธีการ, อุปกรณ์, โปรแกรมและสื่อบันทึกวิเคราะห์สาเหตุของการดีดกลับ
JP2015223613A (ja) 鍛造割れ予測方法、鍛造割れ予測プログラム、および記録媒体
Zheng et al. Finite element analysis of energy saving jointing method base on energy materials: clinching
JP2009148838A5 (th)
JP5765013B2 (ja) 多工程プレス成形におけるスプリングバック要因分析方法
Adrian et al. Curating datasets of flexible assemblies to predict spring-back behavior for machine learning purposes
RU2014125265A (ru) Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Takamura et al. Advanced metal forming simulations coupled with neutron beam technology
Kolus et al. Fatigue as an intermediary in production errors
Nowosielski et al. Compensation of springback effect in designing new pressing technologies
Porntrakoon Improve the Accuracy of SenseComp in Thai Consumer’s Review Using Syntactic Analysis
Cheong et al. Rigid-plastic finite element simulation of cold forging and sheet metal forming by Eulerian meshing method
Sulaiman et al. Enhanced application of virtual manufacturing: influences of material parameters on numerical Simulation of forming process
Hammod et al. Analysis of thickness distribution in deep drawing the brass by using friction actuated sheet metal forming
Laxmi et al. Design of progressive die using FE analysis
JP2008062280A5 (th)
Kaonga Simulation and optimisation of a full deep drawing process