DC60 (13/03/58) แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์, โซเดียมซิลิ เกต, โซเดียมไฮดรอกไซค์, มวลรวมละเอียด, มวลรวมหยาบที่มีขนาด 1/2 นิ้ว ซึ่งจะได้แผ่นพื้นสำเร็จรูป จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตที่ไม่มีส่วนผสมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจาก กรรมวิธีการผลิตของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ โดยแผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมีกรรมวิธี ผลิตโดยย่อ เริ่มจากการเตรียมแบบและดึงลวดอัดแรง 5 เส้นที่กำลัง 100 บาร์ แล้วทำการผสมจีโอโพลิ เมอร์คอนกรีต จาก เถ้าลอย, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียดมวลรวมหยาบและโซเดียมซิลิเกต จากนั้นเทเข้าแบบและถอดแบบและตัดลวดอัดแรงเมื่อแผ่นพื้นสำเร็จรูปอัดแรงมีอายุ 14 วัน โดยจะได้ แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ในงานก่อสร้างได้ แก้ไข 26/03/2558 (13/03/2558) แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลีเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์, โซเดียมซิลิ เกต, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียด, มวลรวมหยาบที่มีขนาด 1/2 นิ้ว ซึ่งจะได้แผ่นพื้นสำเร็จรูป จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตที่ไม่มีส่วนผสมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจาก กรรมวิธีการผลิตของปูซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ โดยแผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมีกรรมวิธี ผลิตโดยย่อ เริ่มจากการเตรียมแบบและดึงลวดอัดแรง 5 เส้นที่กำลัง 100 บาร์ แล้วทำการผสมจีโอโพลิ เมอร์คอนกรีต จาก เถ้าลอย, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียดมวลรวมหยาบและโซเดียมซิลิเกต จากนั้นเทเข้าแบบและถอดแบบและตัดลวดอัดแรงเมื่อแผ่นพื้นสำเร็จรูปอัดแรงมีอายุ 14 วัน โดยจะได้ แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ใช้งานก่อสร้างได้ --------------------------------------------------------------------- แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลีเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์ ,โซเดียมซิลิ เกต, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมโดยละเอียด, มวลรวมหยาบ ขนาด 1/2 นิ้ว ซึ่งจะได้แผ่นพื้นสำเร็จรูป จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตที่ไม่มีส่วนผสมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจาก กรรมวิธีการผลิตของปูซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ โดยแผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตกรรมวิธี ผลิตโดยต่อ เริ่มจากการเตรียมแบบและดึงลวดอัดแรง 5 เส้นที่กำลัง 100 บาร์ แล้วทำการผสมจีโอโพลิ เมอร์คอนกรีต จาก เถ้าลอย, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียดมวลหยาบและโซเดียมซิลิเกต จากนั้นเทเข้าแบบและถอดแบบและตัดลวดอัดแรงเมื่อแผ่นพื้นสำเร็จรูปอัดแรงมีอายุ 14 วัน โดยจะได้ แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ใช้งานก่อสร้างได้DC60 (13/03/58) Geopolymer concrete precast floor slabs are composed of lignite coal fly ash, sodium silicate, sodium hydroxide, fine aggregate, and coarse aggregate (1/2 inch size). This results in precast geopolymer concrete slabs that do not contain Portland cement, reducing the environmental impact of the Portland cement manufacturing process. The geopolymer concrete production process is streamlined, starting with formwork preparation and tensioning five prestressing wires to 100 bar. The geopolymer concrete is then mixed from fly ash, sodium hydroxide, fine and coarse aggregate, and sodium silicate. The mixture is poured into the formwork, and the formwork is removed. The prestressing wires are cut after 14 days of prestressing, resulting in precast geopolymer concrete slabs for use as floor slabs. In construction, (updated 26/03/2015 (13/03/2015)), precast geopolymer concrete slabs are made from lignite coal fly ash, sodium silicate, sodium hydroxide, fine aggregate, and coarse aggregate (1/2 inch). This results in precast geopolymer concrete slabs without Portland cement, reducing the environmental impact of the Portland cement manufacturing process. The manufacturing process of geopolymer concrete slabs is simplified, starting with formwork preparation and tensioning 5 prestressing wires to 100 bar. Then, the geopolymer concrete is mixed from fly ash, sodium hydroxide, fine aggregate, coarse aggregate, and sodium silicate. It is then poured into the formwork, removed, and the prestressing wires are cut after 14 days of prestressing. The resulting geopolymer concrete slabs are ready for construction use. --------------------------------------------------------------------- Geopolymer concrete precast floor slabs are composed of lignite coal fly ash, sodium silicate, sodium hydroxide, fine aggregate, and 1/2-inch coarse aggregate. This results in precast floor slabs that do not contain Portland cement, reducing the environmental impact of the Portland cement manufacturing process. The manufacturing process begins with preparing the formwork and tensioning 5 prestressing wires to 100 bar. Then, the geopolymer concrete is mixed from fly ash, sodium hydroxide, fine and coarse aggregate, and sodium silicate. The mixture is then poured into the formwork, and the formwork is removed. The prestressing wires are cut after 14 days of prestressing. The resulting geopolymer concrete floor slabs are ready for construction use.