TH10504C3 - Geopolymer concrete slabs - Google Patents

Geopolymer concrete slabs

Info

Publication number
TH10504C3
TH10504C3 TH1403000712U TH1403000712U TH10504C3 TH 10504 C3 TH10504 C3 TH 10504C3 TH 1403000712 U TH1403000712 U TH 1403000712U TH 1403000712 U TH1403000712 U TH 1403000712U TH 10504 C3 TH10504 C3 TH 10504C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
geopolymer concrete
geopolymer
weight
fly ash
sodium hydroxide
Prior art date
Application number
TH1403000712U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH10504A3 (en
Inventor
ฤทธิรุทธ นายเจริญชัย
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH10504A3 publication Critical patent/TH10504A3/en
Publication of TH10504C3 publication Critical patent/TH10504C3/en

Links

Abstract

DC60 (13/03/58) แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์, โซเดียมซิลิ เกต, โซเดียมไฮดรอกไซค์, มวลรวมละเอียด, มวลรวมหยาบที่มีขนาด 1/2 นิ้ว ซึ่งจะได้แผ่นพื้นสำเร็จรูป จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตที่ไม่มีส่วนผสมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจาก กรรมวิธีการผลิตของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ โดยแผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมีกรรมวิธี ผลิตโดยย่อ เริ่มจากการเตรียมแบบและดึงลวดอัดแรง 5 เส้นที่กำลัง 100 บาร์ แล้วทำการผสมจีโอโพลิ เมอร์คอนกรีต จาก เถ้าลอย, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียดมวลรวมหยาบและโซเดียมซิลิเกต จากนั้นเทเข้าแบบและถอดแบบและตัดลวดอัดแรงเมื่อแผ่นพื้นสำเร็จรูปอัดแรงมีอายุ 14 วัน โดยจะได้ แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ในงานก่อสร้างได้ แก้ไข 26/03/2558 (13/03/2558) แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลีเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์, โซเดียมซิลิ เกต, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียด, มวลรวมหยาบที่มีขนาด 1/2 นิ้ว ซึ่งจะได้แผ่นพื้นสำเร็จรูป จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตที่ไม่มีส่วนผสมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจาก กรรมวิธีการผลิตของปูซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ โดยแผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมีกรรมวิธี ผลิตโดยย่อ เริ่มจากการเตรียมแบบและดึงลวดอัดแรง 5 เส้นที่กำลัง 100 บาร์ แล้วทำการผสมจีโอโพลิ เมอร์คอนกรีต จาก เถ้าลอย, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียดมวลรวมหยาบและโซเดียมซิลิเกต จากนั้นเทเข้าแบบและถอดแบบและตัดลวดอัดแรงเมื่อแผ่นพื้นสำเร็จรูปอัดแรงมีอายุ 14 วัน โดยจะได้ แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ใช้งานก่อสร้างได้ --------------------------------------------------------------------- แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลีเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์ ,โซเดียมซิลิ เกต, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมโดยละเอียด, มวลรวมหยาบ ขนาด 1/2 นิ้ว ซึ่งจะได้แผ่นพื้นสำเร็จรูป จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตที่ไม่มีส่วนผสมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจาก กรรมวิธีการผลิตของปูซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ โดยแผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตกรรมวิธี ผลิตโดยต่อ เริ่มจากการเตรียมแบบและดึงลวดอัดแรง 5 เส้นที่กำลัง 100 บาร์ แล้วทำการผสมจีโอโพลิ เมอร์คอนกรีต จาก เถ้าลอย, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมละเอียดมวลหยาบและโซเดียมซิลิเกต จากนั้นเทเข้าแบบและถอดแบบและตัดลวดอัดแรงเมื่อแผ่นพื้นสำเร็จรูปอัดแรงมีอายุ 14 วัน โดยจะได้ แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ใช้งานก่อสร้างได้ DC60 (13/03/58) Geopolymer concrete slabs consist of coal-lignite fly ash, sodium silicate, sodium hydroxide, fine aggregate, 1/2 inch coarse aggregate. Will get ready-made slabs Geopolymer concrete without Portland cement to reduce environmental impact from Portland cement production process The Geopolymer Concrete slabs have a short production process, starting from the preparation and pulling of 5 strands of prestressed wire at a power of 100 bar, then mixing the geopolymer concrete from fly ash, sodium hydroxide. , Fine aggregates, coarse aggregates and sodium silicate Then poured into designs and stripped and cut the prestressed wire when the pre-stressed precast slabs were 14 days old. Used as a prefabricated slab The construction work was revised 26/03/2015 (13/03/2015) Geopolymer concrete slabs consist of coal-lignite fly ash, sodium silicate, sodium hydroxide, aggregate. Fine, coarse aggregates that are 1/2 inch in size, which will produce a finished slab. Geopolymer concrete without Portland cement to reduce environmental impact from Production process of Portland Cement The Geopolymer Concrete slabs have a short production process, starting from the preparation and pulling of 5 strands of prestressed wire at a power of 100 bar, then mixing the geopolymer concrete from fly ash, sodium hydroxide. , Fine aggregates, coarse aggregates and sodium silicate Then poured into designs and stripped and cut the prestressed wire when the pre-stressed precast slabs were 14 days old. Used as a prefabricated slab Usable construction -------------------------------------------------- ------------------- Geopolymer concrete precast slabs consist of coal-lignite fly ash, sodium silicate, sodium hydroxide, Detailed mass, 1/2 inch coarse aggregate, which will produce the finished slab. Geopolymer concrete without Portland cement to reduce environmental impact from Production process of Portland Cement By prefabricated geopolymer concrete slabs, the production process is from the preparation and drawing of 5 strands of prestressed wire at a power of 100 bar, then mixing the geopolymer concrete from fly ash, sodium hydroxide, Fine aggregates, coarse mass and sodium silicate Then poured into designs and stripped and cut the prestressed wire when the pre-stressed precast slabs were 14 days old. Used as a prefabricated slab Usable construction

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 26/03/2558 (13/03/2558) 1. แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลีเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย - เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์ 10-30 % โดยน้ำหนัก - โซเดียมไฮดรอกไซด์ 2-10 % โดยน้ำหนัก - โซเดียมซิลิเกต 2-10 % โดยน้ำหนัก - มวลรวมหยาบ ขนาด 1/2 นิ้ว 35-55 % โดยน้ำหนัก - มวลรวมละเอียด 15-35 % โดยน้ำหนัก รวมเป็น 100% โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นสำเร็จรูป จีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอน ดังนี้ - ทำการตั้งระดับทั้งแบบหล่อคอนกรีตจีโอโพลิเมอร์และโครงเหล็ก - ทำการดึงลวดอัดแรง 5 เส้นที่กำลัง 100 บาร์ - ผสมจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต โดยนำเถ้าลอยใส่ลงโม่ผสมแล้วนำโซเดียมไฮดรอกไซค์เติมลง ไปทำการผสมกันเป็นเวลา 5 นาที - ต่อมาทำการเติมมวลรวมละเอียด ผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 2 นาที - ต่อมาทำการเติมมวลรวมหยาบผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 3 นาที - ต่อมาทำการเติมโซเดียมซิลิเกตทำการผสมเป็นเวลา 4 นาที จนได้จีโอโพลิเมอร์ที่เป็นเนื้อ เดียวกัน - ต่อมาทำการเทจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตลงแบบหล่อที่เตรียมไว้ปาดหน้าให้เรียบ พร้อมกวาด หน้าลาย - จากนั้นนำถุงพลาสติกดำคลุมให้ทั่ว ทิ้งไว้เป็นระยะเวลา 14 วัน จึงทำการตัดลวดอัดแรง จะได้แผ่นพื่นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ในงานก่อสร้าง -------------------------------------------------------Claims (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 26/03/2015 (13/03/2015) 1. Geopolymer concrete precast slab contains - Lignite coal fly ash. 10-30% by weight - 2-10% sodium hydroxide by weight - 2-10% sodium silicate by weight - 1/2 inch coarse aggregate 35-55% by weight - fine aggregate 15 -35% by total weight is 100% by weight. 2. Production process of finished slabs. Geopolymer concrete According to claim 1, where the steps are as follows: - Leveling both geopolymer concrete formwork and steel frame - Pulling 5 strands of prestressed wire at 100 bar power - Mixing Geopolymer concrete The fly ash is put into a milling cutter and the sodium hydroxide is added. Go to mix for 5 minutes. - Later add the total mass. Mix well for 2 minutes - Later add coarse aggregate and mix together for 3 minutes - Later add sodium silicate and mix for 4 minutes until a homogeneous geopolymer - Continue Come to pour the Geopolymer concrete into the prepared formwork, wipe the face smooth and sweep the pattern - then cover the black plastic bag all over. Leave it for a period of 14 days to cut the prestressed wire. Will get prefabricated geopolymer concrete sheets Used as a prefabricated slab In construction -------------------------------------------------- ----- 1. แผ่นพื้นสำเร็จรูปจีโอโพลีเมอร์คอนกรีต ประกอบด้วย - เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์ 10-30% โดยน้ำหนัก - โซเดียมไฮดรอกไซด์ 2-10% โดยน้ำหนัก - โซเดียมซิลิเกต 2-10% โดยน้ำหนัก - มวลรวมหยาบ ขนาด 1/2 นิ้ว 35-55% โดยน้ำหนัก - มวลรวมละเอียด 15-35% โดยน้ำหนัก รวมเป็น 100% โดยน้ำหนัก1. Prefabricated Geopolymer Concrete Slabs: - 10-30% Lignite Coal Fly Ash - 2-10% Sodium Hydroxide by Weight - Sodium Silicate 2-10% Wt. - Coarse aggregate of 1/2 in. 35-55% by weight - 15-35% by weight, 100% by weight. 2. กรรมวิธีการผลิตแผ่นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอน ดังนี้ - ทำการตั้งระดับทั้งแบบหล่อคอนกรีตจีโอโพลิเมอร์และโครงสร้างเหล็ก - ทำการดึงลวดอัดแรง 5 เส้น ที่กำลัง 100 บาร์ - ผสมจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต โดยนำเถ้าลอยใส่ลงโม่ผสมแล้วนำโซเดียมไฮดรอกไซค์เติมลง ไปทำการผสมกันเป็นเวลา 5 นาที - ต่อมาทำการเติมมวลรวมละเอียด ผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 2 นาที - ต่อมาทำการเติมมวลรวมหยาบผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 3 นาที - ต่อมาทำการเติมโซเดียมซิลิเกตทำการผสมเป็นเวลา 4 นาที จนได้จีโอโพลิเมอร์ที่เป็นเนื้อ เดียวกัน - ต่อมาทำการเทจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตลงแบบหล่อที่เตรียมไว้ปาดหน้าให้เรียบ พร้อมกวาด หน้าลาย - จากนั้นนำถุงพลาสติกดำคลุมให้ทั่ว ทิ้งไว้เป็นระยะเวลา 14 วัน จึงทำการตัดลวดอัดแรง จะได้แผ่นพื่นสำเร็จรูปจีโอโพลิเมอร์คอนกรีต ใช้เป็นแผ่นพื้นสำเร็จ ในงานก่อสร้าง2. Production process of Geopolymer concrete panels According to claim 1, where the steps are as follows: - Leveling of both geopolymer concrete formwork and steel structure - Pulling 5 strands of prestressed wire at a power of 100 bar - Mixing Geopolymer concrete The fly ash is put into a milling cutter and the sodium hydroxide is added. Go to mix for 5 minutes. - Later add the total mass. Mix well for 2 minutes - Later add coarse aggregate and mix together for 3 minutes - Later add sodium silicate and mix for 4 minutes until a homogeneous geopolymer - Continue Come to pour the Geopolymer concrete into the prepared formwork, wipe the face smooth and sweep the pattern - then cover the black plastic bag all over. Leave it for a period of 14 days to cut the prestressed wire. Will get prefabricated geopolymer concrete sheets Used as a prefabricated slab In construction
TH1403000712U 2014-06-19 Geopolymer concrete slabs TH10504C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10504A3 TH10504A3 (en) 2015-10-07
TH10504C3 true TH10504C3 (en) 2015-10-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010079414A3 (en) Geopolymer compositions
LT2011101A (en) Method of production of autoclaved porous concrete and composition of porous concrete
WO2013177318A3 (en) Internal curing composition for concrete mixtures
CN105948672B (en) A kind of material and its enclosing structure for preparing recyclable prefabricated assembled construction guard fender
JP2015020925A (en) Seawater kneaded mortar used in pre-packed concrete methods and post-packed concrete methods, and methods for producing cold concrete using these methods
PH12013500978A1 (en) Reinforced wall system and method
TH10504C3 (en) Geopolymer concrete slabs
TH10504A3 (en) Geopolymer concrete slabs
CN106316244B (en) Method for manufacturing artificial lightweight aggregate or super lightweight aggregate multifunctional concrete
RU2655633C1 (en) Concrete mixture
WO2013064849A4 (en) Glass fiber reinforced thermoset plastic waste doped concrete composition and process for preparation the same
Ahirrao et al. Eco-friendly pavement blocks of waste glass fly ash and dust
PL431608A1 (en) Method of producing a concrete mix for the production of water-permeable concrete products
TH14775C3 (en) Geopolymer from fly ash mixed with lateral clay by casting method
TH14775A3 (en) Geopolymer from fly ash mixed with lateral clay by casting method
CN203994172U (en) A kind of cement block is made mould
RU79579U1 (en) RESTORED BUILDING ELEMENT
CA2555619A1 (en) Fast-setting pourable mortars with high fluidity
CN105884246A (en) High-hardness additive for building concrete
Zhao et al. Properties of concrete blocks made with recycled concrete aggregates: from block wastes to new blocks
CN105924059A (en) Light partition plate
RU2012104473A (en) BINDER, METHOD FOR PRODUCING BINDER AND METHOD FOR PRODUCING BUILDING, FINISHING AND HEAT-INSULATING MATERIALS
GB272033A (en) Improvements relating to walls for buildings, or other structures
PL444605A1 (en) Composite-concrete mixture containing a filler in the form of recycled materials
CZ25606U1 (en) Cement composite