TH10352B - กระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ด - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ด

Info

Publication number
TH10352B
TH10352B TH9801000255A TH9801000255A TH10352B TH 10352 B TH10352 B TH 10352B TH 9801000255 A TH9801000255 A TH 9801000255A TH 9801000255 A TH9801000255 A TH 9801000255A TH 10352 B TH10352 B TH 10352B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fermentation
process according
waste
fluid
sludge
Prior art date
Application number
TH9801000255A
Other languages
English (en)
Other versions
TH36738A (th
Inventor
โซทา นายเอกิโอ
โอกิอูรา นายโตโมโอ
เอซูมา นายมาซากิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH36738A publication Critical patent/TH36738A/th
Publication of TH10352B publication Critical patent/TH10352B/th

Links

Abstract

DC60 (26/12/43) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ด โดยที่ส่วนที่ตกตะกอน ที่ได้ในถังตกตะกอนจากของไหลของการหมักมีเธน ที่ถูกปฏิบัติโดยใช้อากาศในถังเติมอากาศถูกเติมลงในของ ไหลที่เป็นของเสียของการหมัก จากการประดิษฐ์นี้ มีการจัดเตรียมกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็น เม็ด ที่เสถียรทางกายภาพ พร้อมกับการลดลงของการเพิ่มการติดกันที่เกิดขึ้น ในขณะที่ทำการผลิตสารอินทรีย์ ที่เป็นเม็ดจากของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องับกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ดโดยที่ส่วนที่ตกตะกอนที่ได้ในถังตกตะกอนจากของไหลของการหมักมีเธน ที่ถูกปฎิบัติโดยใช้อากาศในถังเติมอากาสถูกเติมลงในของไหลที่เป็นของเสียของการหมักจากการประดิษฐ์นี้ มีการจัดเตรียมกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ด ที่เสถียรทางกายภาพ พร้อมกับการลดลงของการเพิ่มการติดกันที่เกิดขึ้น ในขณะที่ทำการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ดจากของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก

Claims (8)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่ทำให้เป้นเม็ดซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ (a) การนำเข้ามาของ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมัก (b) การหมักแบบไม่ใช้อากาศ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักดังกล่วเพื่อให้ได้น้ำที่เกิดจากการหมักย่อยสลาย (c) การให้อากาศกับ น้ำ ที่เกิดจากการหมักย่อยสลายดังกล่าว (d) การนำน้ำ ที่เกิดจากการหมักย่อยสลายที่ได้รับอากาศดังกล่าวไปตกตะกอนเพื่อให้ได้ส่วนของตะกอน (e) การทำแห้งหรือการเอาน้ำออกจากส่วนของตะกอน (f) การผสมส่วนที่แห้งหรือถูกเอาน้ำออกของส่วนของเสียของการหมักซึ่งไม่ได้รับอากาศ และ (g) การทำให้เป็นเม็ด ของส่วนผสมของของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก กับส่วนของตะกอนที่ใช้จากขั้นตอน (f) 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศถูกทำให้เข้มข้นขึ้นจนกระทั่งของแข็งนั้นมีปริมาณ 20 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่หลังจากส่วนของตะกอนถูกผสมเข้ากับ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักที่ไม่ไสด้รับอากาศแล้ว ปุ๋ยอนินทรีย์จะถูกเติมลงไป 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศเป้นแอลกอฮอล์จาก ของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ ส่วนของตะกอนถูกทำให้แห้งหรือเอาน้ำออก จนกระทั่งของแข็งนั้นมีปริมาณ 15 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์ 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 โดยที่หลังจากส่วนของตะกอนถูกผสมเข้ากับ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศแล้ว ปุ๋ยอนินทรีย์จะถูกเติมลงไป 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ปุ๋ยอนินทรีย์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่เลือกจาก หมู่ที่ประกอบด้วยกรดฟอสฟอริคไดแอมโมเนียมฟอสเฟต ดับเบิล ซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาวซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาวโปแตสเซียมคลอไรด์ แอมโมเนียมซัลเฟตแอมโมเนียม คลอไรด์ ยูเรีย และแมนีเซียมซัลเฟต 8. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็น เม็ดที่ได้โดยกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 7 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ของไหลที่เป็นของเสียของการมักถูกนำไปหมักโดยปราศจากอากาศที่อุณหภูมิ 30 ถึง 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 วันถึง 2 สัปดาห์ 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 9 โดยที่ น้ำ ที่เกิดจากการหมักย่อยสลายได้รับอากาศด้วยอัตราการไหลผ่าน 0.2 ถึง 1.2 wm เป็นเวลา 1 ถึง 7 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 โดยที่ ส่วนของตระกูลผสมกับ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 30-200 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ส่วนของตะกอนถูกผสมกับของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 50-100 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ ส่วนของตะกอนถูกทำให้แห้งหรือเอาน้ำออก จนกระทั่งของแข็งนั้นมีปริมาณ 15 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์ 1 4. กระบวนตามข้อถือสิทธิ 13 โดยที่หลังจากส่วนของตะกอนถูกผสมเข้ากับของไหลที่เป็นของเสัยของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศแล้ว ปุ๋ยอนินทรีย์จะถูกเติมลง 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 14 โดยที่ปุ่ยอนินทรีย์ประกอบด้วยปุ๋ยอนินทรีย์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่เลือกจาก หมู่ที่ประกอบด้วยกรดฟอสฟอริค ไดแอมโมเนียมฟอสเฟต ดับเบิลซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาวซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาว โปแตสเว๊ยมซัลเฟตโปแตสเซียมคลอไรด์ แอมโมเนียมซัลเฟต แอมโมเนียม คลอไรด์ ยูเรีย และแมกนีเซียมซัลเฟต 1 6. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ดที่ได้โดยกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 15 1 7. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ดที่ได้โดยกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 14 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก ถูกหมักโดยปราศจากอากาศที่อุณหภูมิ 30 ถึง 60 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 วันถึง 2 สัปดาห์ 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 18 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศเป็นแอลกอฮอล์ของไหลจากการหมัก 2 0. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้มาจากกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 3 2
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักถูกนำไปหมักโดยปราศจากอากาศที่อุณหภูมิ 30 ถึง 60องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 วันถึง 2 สัปดาห์ 2
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 โดยที่ เหล้าที่เกิดจากการหมักย่อยสลายได้รับอากาศด้วยอัตราการไหลผ่าน 0.2 ถึง 1.2 wm เป็นเวลา 1 ถึง 7 วัน 2
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 22 โดยที่ ส่วนของตะกอนถูกผสมกับ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 30-200 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำนหัก/น้ำหนัก 2
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 23 โดยที่ ส่วนของตะกอยถูกผสมกับ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 50-100 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก 2
5. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 4 2
6. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 2
7. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 6 2
8. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2
TH9801000255A 1998-01-27 กระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ด TH10352B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH36738A TH36738A (th) 2000-01-14
TH10352B true TH10352B (th) 2001-04-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5443613A (en) Method for producing suspension fertilizer
US20090282882A1 (en) Process for the conversion of liquid waste biomass into a fertilizer product
CN104355931A (zh) 一种盐碱地肥料及其制备方法
CN1069619C (zh) 利用糖蜜酒精废液生产活性有机复合肥料方法
CN103159532A (zh) 一种多孔木质素颗粒复合肥的制备方法
US7175683B2 (en) Process for transforming sludge into NPK type granulated fertilizer
KR100358408B1 (ko) 석고와 유기성 오니류를 이용한 간척지 논토양 입상토양개량제및
CN104016758A (zh) 一种利用发酵废弃物制备桉树专用有机复合肥的方法
WO1996006060A1 (de) Verfahren zur aufbereitung, verwertung und pelletierung von organischen und anorganischen verbindungen in fester und flüssiger form insbesondere von biomasse und biogenen schlämmen, mehr insbesondere von klärschlamm
TH10352B (th) กระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ด
TH36738A (th) กระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ด
EP2653456A1 (en) The method of obtaining the mineral-organic fertilizer from waste agricultural biogas digestate
JP2004099426A (ja) 有機性廃棄物を利用した有機肥料の製造法
RU2094414C1 (ru) Способ получения органического удобрения
CN1063413C (zh) 污泥或藻渣复混肥及其制备方法
KR100822378B1 (ko) 축산분뇨의 소화 처리에 따른 부산물의 비료화 처리 방법 및 이를 위한 처리 장치
RU2099315C1 (ru) Способ получения комплексного удобрения с биоактивной массой
CN113287485A (zh) 一种有机无机复混营养土及其制备方法
EP3854771A1 (en) Process for enrichment of coal with humic acids
CN101190852B (zh) 一种利用甘氨酸生产废水制造复混肥的方法
US897695A (en) Process for making fertilizers.
RO135930A3 (ro) Procedeu specific de prelucrare avansată prin digestie aerobă/compostare a nămolurilor de epurare deshidratate şi stabilizate anaerob în amestec cu material vegetal lemnos
SU1675293A1 (ru) Органо-минеральное удобрение
JPH10212185A (ja) 粒状有機質の製造法
KR100704109B1 (ko) 축산분뇨를 이용한 고효율액비 제조 시스템