TH10352B - The process for producing granular organic matter - Google Patents

The process for producing granular organic matter

Info

Publication number
TH10352B
TH10352B TH9801000255A TH9801000255A TH10352B TH 10352 B TH10352 B TH 10352B TH 9801000255 A TH9801000255 A TH 9801000255A TH 9801000255 A TH9801000255 A TH 9801000255A TH 10352 B TH10352 B TH 10352B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fermentation
process according
waste
fluid
sludge
Prior art date
Application number
TH9801000255A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH36738A (en
Inventor
โซทา นายเอกิโอ
โอกิอูรา นายโตโมโอ
เอซูมา นายมาซากิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH36738A publication Critical patent/TH36738A/en
Publication of TH10352B publication Critical patent/TH10352B/en

Links

Abstract

DC60 (26/12/43) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ด โดยที่ส่วนที่ตกตะกอน ที่ได้ในถังตกตะกอนจากของไหลของการหมักมีเธน ที่ถูกปฏิบัติโดยใช้อากาศในถังเติมอากาศถูกเติมลงในของ ไหลที่เป็นของเสียของการหมัก จากการประดิษฐ์นี้ มีการจัดเตรียมกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็น เม็ด ที่เสถียรทางกายภาพ พร้อมกับการลดลงของการเพิ่มการติดกันที่เกิดขึ้น ในขณะที่ทำการผลิตสารอินทรีย์ ที่เป็นเม็ดจากของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องับกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ดโดยที่ส่วนที่ตกตะกอนที่ได้ในถังตกตะกอนจากของไหลของการหมักมีเธน ที่ถูกปฎิบัติโดยใช้อากาศในถังเติมอากาสถูกเติมลงในของไหลที่เป็นของเสียของการหมักจากการประดิษฐ์นี้ มีการจัดเตรียมกระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ด ที่เสถียรทางกายภาพ พร้อมกับการลดลงของการเพิ่มการติดกันที่เกิดขึ้น ในขณะที่ทำการผลิตสารอินทรีย์ที่เป็นเม็ดจากของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก DC60 (26/12/43) This invention relates to a process for the production of granulated organic matter. where the precipitate obtained in a sedimentation tank from the methane fermentation fluid. that was treated using the air in the aeration tanks being added to the flow that is the waste of fermentation from this invention A process is provided for the production of physically stable granular organic compounds. Along with a decrease in the adhesion increase that occurs. while producing organic granular from the waste fluid of fermentation This invention relates to the process for the production of granular organic matter where the precipitated fraction obtained in the sedimentation tank from the methane fermentation fluid. that was treated by using air in aeration tanks to be added to the waste fluid of fermentation from this invention. Processes are provided for the production of organic granules. physically stable Along with a decrease in the adhesion increase that occurs. while producing granular organic matter from fermentation waste fluid.

Claims (8)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตสารอินทรีย์ที่ทำให้เป้นเม็ดซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ (a) การนำเข้ามาของ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมัก (b) การหมักแบบไม่ใช้อากาศ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักดังกล่วเพื่อให้ได้น้ำที่เกิดจากการหมักย่อยสลาย (c) การให้อากาศกับ น้ำ ที่เกิดจากการหมักย่อยสลายดังกล่าว (d) การนำน้ำ ที่เกิดจากการหมักย่อยสลายที่ได้รับอากาศดังกล่าวไปตกตะกอนเพื่อให้ได้ส่วนของตะกอน (e) การทำแห้งหรือการเอาน้ำออกจากส่วนของตะกอน (f) การผสมส่วนที่แห้งหรือถูกเอาน้ำออกของส่วนของเสียของการหมักซึ่งไม่ได้รับอากาศ และ (g) การทำให้เป็นเม็ด ของส่วนผสมของของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก กับส่วนของตะกอนที่ใช้จากขั้นตอน (f) 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศถูกทำให้เข้มข้นขึ้นจนกระทั่งของแข็งนั้นมีปริมาณ 20 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่หลังจากส่วนของตะกอนถูกผสมเข้ากับ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักที่ไม่ไสด้รับอากาศแล้ว ปุ๋ยอนินทรีย์จะถูกเติมลงไป 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศเป้นแอลกอฮอล์จาก ของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ ส่วนของตะกอนถูกทำให้แห้งหรือเอาน้ำออก จนกระทั่งของแข็งนั้นมีปริมาณ 15 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์ 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 โดยที่หลังจากส่วนของตะกอนถูกผสมเข้ากับ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศแล้ว ปุ๋ยอนินทรีย์จะถูกเติมลงไป 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ปุ๋ยอนินทรีย์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่เลือกจาก หมู่ที่ประกอบด้วยกรดฟอสฟอริคไดแอมโมเนียมฟอสเฟต ดับเบิล ซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาวซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาวโปแตสเซียมคลอไรด์ แอมโมเนียมซัลเฟตแอมโมเนียม คลอไรด์ ยูเรีย และแมนีเซียมซัลเฟต 8. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็น เม็ดที่ได้โดยกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 7 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ของไหลที่เป็นของเสียของการมักถูกนำไปหมักโดยปราศจากอากาศที่อุณหภูมิ 30 ถึง 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 วันถึง 2 สัปดาห์ 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 9 โดยที่ น้ำ ที่เกิดจากการหมักย่อยสลายได้รับอากาศด้วยอัตราการไหลผ่าน 0.2 ถึง 1.2 wm เป็นเวลา 1 ถึง 7 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 โดยที่ ส่วนของตระกูลผสมกับ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 30-200 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ส่วนของตะกอนถูกผสมกับของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 50-100 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ ส่วนของตะกอนถูกทำให้แห้งหรือเอาน้ำออก จนกระทั่งของแข็งนั้นมีปริมาณ 15 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์ 1 4. กระบวนตามข้อถือสิทธิ 13 โดยที่หลังจากส่วนของตะกอนถูกผสมเข้ากับของไหลที่เป็นของเสัยของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศแล้ว ปุ๋ยอนินทรีย์จะถูกเติมลง 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 14 โดยที่ปุ่ยอนินทรีย์ประกอบด้วยปุ๋ยอนินทรีย์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่เลือกจาก หมู่ที่ประกอบด้วยกรดฟอสฟอริค ไดแอมโมเนียมฟอสเฟต ดับเบิลซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาวซูเปอร์ฟอสเฟตของปูนขาว โปแตสเว๊ยมซัลเฟตโปแตสเซียมคลอไรด์ แอมโมเนียมซัลเฟต แอมโมเนียม คลอไรด์ ยูเรีย และแมกนีเซียมซัลเฟต 1 6. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ดที่ได้โดยกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 15 1 7. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นเม็ดที่ได้โดยกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 14 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก ถูกหมักโดยปราศจากอากาศที่อุณหภูมิ 30 ถึง 60 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 วันถึง 2 สัปดาห์ 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 18 โดยที่ ของไหลที่เป็นของเสียของการหมัก ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศเป็นแอลกอฮอล์ของไหลจากการหมัก 2 0. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้มาจากกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 3 21. The process for the production of pellet organic compounds consists of the following steps: (a) the import of Fluids that are waste of fermentation (b) anaerobic fermentation The fluid that is the waste of such fermentation to obtain the water produced by the decomposition (c) the aeration of the water produced from the degradation (d) the water conduction. The aerated fermentation is precipitated to obtain the sludge fraction (e) drying or dehydration of the sludge (f) mixing the dry or dehydrated portion of the sludge. Fermentation without air and (g) granulation Of a mixture of waste fluids of fermentation With the sludge fraction used from step (f) 2. Process according to claim 1, where the anaerobic waste fermentation fluid is concentrated until the solid has a content of 20 to 60 percent 3. Process according to claim 1 or 2, where after the sludge is mixed with A fluid that is a fermentation waste that has not been aeration Inorganic fertilizers are added to 4. Process according to claim 3, where the anaerobic waste fluid is alcohol from. Fluid that is waste of fermentation 5. Process according to claim 4 where the sludge is dried or dehydrated. Until the solids have a content of 15 to 55 percent 6. Process according to claim 5, where after the sludge is mixed with Fermentation waste fluid that has not been aeration Inorganic fertilizers are added to 7. Process according to claim 6, where at least one inorganic fertilizer is selected from a group containing phosphoric acid diammonium phosphate double su. Lime Superphosphate, Super Phosphate of Lime, Potassium Chloride Ammonium sulphate, ammonium chloride, urea and magnesium sulphate 8. Organic fertilizers containing organic substances that make it The pellets obtained by the process are described in claim 7 9. Process according to claim 3 whereby the waste fluid of the pellets is usually an airtight fermentation at 30 to 60 ° C for 3 days to 2 weeks 1 0. Process according to claim 9 whereby composting water is exposed to air at a flow rate of 0.2 to 1.2 wm for 1 to 7 1 1. Process according to claim 10 where part Family mixed with Anaerobic fermentation waste fluid of 30-200% by weight / weight 1 2. Process according to claim 11, where the sludge is mixed with the non-aerobic fermentation waste fluid. 50-100% of air was given by weight / weight 1 3. Process according to claim 3 where the sludge was dried or dehydrated. Until the solids amounted to 15 to 55 percent 1 4. Process according to claim 13 where after the sludge was mixed with the airtight fermentation fluid, the sludge was Inorganic fertilizers are added to 1. 5. Process according to claim 14, where the inorganic fertilizer consists of at least one inorganic fertilizer selected from the phosphorous acid group. Eric Diammonium Phosphate Double Superphosphate of Lime Lime Superphosphate Potassium Sulphate, Potassium Chloride Ammonium sulphate, ammonium chloride, urea and magnesium sulphate 1 6. Organic fertilizers containing organic granular substances obtained by the process as described in Clause 15 1 7. Organic fertilizers containing organic compounds that cause The pellets are obtained by the process described in claim 14 1 8. Process according to claim 3 whereby the waste fluid of fermentation The fermentation was free of air at 30 to 60 ° C for 3 days to 2 weeks. Composting wastes that are anaerobic alcohol Composting fluids 2 0. Organic fertilizers containing process-derived organic matter as described in claim 3 2. 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ของไหลที่เป็นของเสียของการหมักถูกนำไปหมักโดยปราศจากอากาศที่อุณหภูมิ 30 ถึง 60องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 วันถึง 2 สัปดาห์ 21. Process according to claim 4, where the waste fermentation fluid is fermented without air at 30 to 60 ° C for 3 days to 2 weeks 2. 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 โดยที่ เหล้าที่เกิดจากการหมักย่อยสลายได้รับอากาศด้วยอัตราการไหลผ่าน 0.2 ถึง 1.2 wm เป็นเวลา 1 ถึง 7 วัน 22. Process according to claim 21 where fermentation liquor is exposed to air with a flow rate of 0.2 to 1.2 wm for 1 to 7 days. 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 22 โดยที่ ส่วนของตะกอนถูกผสมกับ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 30-200 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำนหัก/น้ำหนัก 23. Process according to claim 22 in which the sludge is mixed with Fluid containing 30-200% anaerobic waste waste by water / weight 2 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 23 โดยที่ ส่วนของตะกอยถูกผสมกับ ของไหลที่เป้นของเสียของการหมักที่ไม่ได้รับอากาศในปริมาณ 50-100 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก 24. Process according to claim 23 in which the sheave is mixed with Fluid that is a waste of 50-100% anaerobic fermentation by w / weight 2 5. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 4 25. Organic fertilizers that contain organic substances that are made possible in the process as described in claim 4 2. 6. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 26.Organic fertilizers containing process organic matter as described in claim 5 2. 7. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 6 27.Organic fertilizers containing process-derived organic substances as described in claim 6 2. 8. ปุ๋ยอินทรีย์ที่ประกอบด้วยสารอินทรีย์ที่ทำให้เป็นที่ได้ในกระบวนการดังที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 28.Organic fertilizers containing process organic matter as described in claim 1 or 2.
TH9801000255A 1998-01-27 The process for producing granular organic matter TH10352B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH36738A TH36738A (en) 2000-01-14
TH10352B true TH10352B (en) 2001-04-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5443613A (en) Method for producing suspension fertilizer
US20090282882A1 (en) Process for the conversion of liquid waste biomass into a fertilizer product
CN104355931A (en) Saline-alkali soil fertilizer and preparation method thereof
CN1069619C (en) Process for producing active organic compound fertilizer with waste liquid of molasses alcohol
CN103159532A (en) Porous lignin particle composite fertilizer preparation method
US7175683B2 (en) Process for transforming sludge into NPK type granulated fertilizer
KR100358408B1 (en) Method of soil reclamation pellet for rice crop of saline soil using gypsum and organics sludge
CN104016758A (en) Method for preparing special-purpose eucalyptus organic compound fertilizer by utilizing fermenting waste
WO1996006060A1 (en) Process for preparing, utilising and pelletizing organic and inorganic compounds in solid and liquid form, in particular compounds in biomass and biogenic sludges such as sewage sludge
TH10352B (en) The process for producing granular organic matter
TH36738A (en) The process for producing granular organic matter
EP2653456A1 (en) The method of obtaining the mineral-organic fertilizer from waste agricultural biogas digestate
JP2004099426A (en) Method for producing organic fertilizer utilizing organic waste
RU2094414C1 (en) Method of organic fertilizer producing
CN1063413C (en) Compound fertilizer made from mud or algae sludge and process therefor
KR100822378B1 (en) Fertilizer treatment method of by-products according to the digestion treatment of livestock manure and treatment apparatus therefor
RU2099315C1 (en) Method of producing multipurpose fertilizer with bioactive mass
CN113287485A (en) Organic-inorganic compound nutrient soil and preparation method thereof
EP3854771A1 (en) Process for enrichment of coal with humic acids
CN101190852B (en) Method for preparing compound fertilizer from waste water of glycin production
US897695A (en) Process for making fertilizers.
RO135930A3 (en) Specific process of advanced processing by aerobic digestion/composting of dehydrated purification sludge anaerobically stabilized in admixture with wooden plant material
SU1675293A1 (en) Organic-mineral fertilizer
JPH10212185A (en) Manufacturing method of granular organic matter
KR100704109B1 (en) High Efficiency Liquid Ratio Manufacturing System Using Livestock Manure