TH1032A -
Method for making cis 1, 4-polyisoprene that has been epoxidized.
- Google Patents
Method for making cis 1, 4-polyisoprene that has been epoxidized.
Info
Publication number
TH1032A
TH1032ATH8201000358ATH8201000358ATH1032ATH 1032 ATH1032 ATH 1032ATH 8201000358 ATH8201000358 ATH 8201000358ATH 8201000358 ATH8201000358 ATH 8201000358ATH 1032 ATH1032 ATH 1032A
วิธีการทำยาง ซิส 1, 4-โพลีไอโซพรีนที่ได้เอพอกซิไดซ์แล้วจากลาเท็กซ์ของซิส 1,4-โพลีโอโซพรีนชนิดธรรมชาติหรือสังเคราะห์ ที่ประกอบด้วยการทำปฏิกิริยาของลาเท็กซ์ของยางกับกรดเพอร์ฟอร์มิคหรือกรดเพอร์แอซิดที่เกิดขึ้นในที่เป็นการทำให้ลาเท็กซ์จับตัวเป็นก้อน การเติมเบสลงในยางและการล้างสารที่จับตัวเป็นก้อนอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดตัวทำปฏิกิริยาที่เหลือตกค้างอยู่ทั้งหมดและส่วนที่ไม่ใช่ยางที่ได้ถูกดัดแปลงแล้วออกได้มากพอ วิธีนี้ได้ทำให้เหมาะสำหรับปฏิบัติการของขนาดทางพานิชย์ที่มี ปฏิกิริยาข้างเคียงน้อยที่สุด เพื่อให้ได้ยางที่ได้เอพอกซิไดซ์ แล้วที่จะใช้เตรียมวัลคานิเซทที่มีคุณสมบัติที่ดี Method for making cis 1, 4-polyisoprene epoxidized from Cis latex. 1,4-Natural or synthetic polyosoprene It consists of the reaction of latex of rubber with performic acid or peroxide that occurs in the formation of latex to coagulate. Thoroughly adding base to rubber and cleaning of the agglomeration to remove enough of all residual reagent and non-rubber modified parts. This method makes it suitable for operating a wide variety of commercial sizes. Minimal side reactions To obtain epoxidized rubber Then to be used to prepare vulcanizates that have good properties
Claims (9)
1. วิธีการทำยาง ซิส 1, 4-โพลีไอโซพรีนที่ได้เอพอกซิไดซ์แล้ว ซึ่งวิธีการประกอบด้วยการกระทำต่อลาเท็กซ์ของ ซิส 1,4-โพลีไอโซพรีนชนิดธรรมชาติหรือสังเคราะห์ที่ได้ทำให้เสถียรแล้วด้วยสารลดแรงตึงผิวชนิดนอนไอออนิค ด้วยไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ และกรดฟอร์มิคหรืออะซิทิคเพื่อให้เกิดเป็นเพอร์แอซิคที่สอดคล้องกันในที่นั้น ที่ซึ่งยางจะถูกเอพอกซิไดซ์จนถึงขอบเขตที่ได้กำหนดไว้ก่อนหน้า และต่อจากนั้นทำการกู้ยางที่ได้เอพอกซิไดซ์แล้วคืนมาโดยการทำให้ลาเท็กซ์ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดเคลาด์ของสารลดแรงตึงผิวชนิดนอนไอออนิค เพื่อทำให้ยางจับเป็นตัวเป็นก้อน ก่อนและ/หรือหลังการเกิดจับตัวเป็นก้อนจะเติมเบสลงในยาง และต่อมาล้างสารที่จับตัวเป็นก้อนเพื่อขจัดกรดอิสระที่เหลือตกค้าง เทอร์ออกไซด์ที่เหลือตกค้างอยู่ สารที่ไม่ใช่ยางที่ได้ถูกดัดแปลงแล้วด้วยเพอร์ออกไซด์ และสารลดแรงตึงผิวทั้งหมดออกจากยาง1. Method for making cis 1, 4-polyisoprene that has been epoxidized. The method consists of an action against natural or synthetic cis 1,4-polyisoprene latex stabilized with non-ionic surfactants. With hydrogen peroxide And formic or acetic acid to form a corresponding peracetic in there. Where the rubber is epoxidized to the previously determined extent. The epoxidized rubber was subsequently recovered by heating the latex to a temperature above the cloud point of non-ionic surfactants. To make the rubber coagulate Before and / or after coagulation, the base is added to the rubber. And later washed the coagulant to remove the residual free acid. Residual tertoxide A non-rubber substance that has been modified with peroxide And all surfactants from the rubber2. วิธีตามข้อถือสิทธิ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซี่งยางถูกเอพอกซิไดซ์ไปตั้งแต่ 5% ถึง 75% ของปริมาณสูงสุดตามทฤษฎี2. Method according to the claim In Claim No. 1, where the rubber was epoxidized from 5% to 75% of the theoretical maximum volume.3. วิธีตามข้อถือสิทธิ ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ที่ซี่งมีการใช้ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ตั้งแต่ 0.25 ถึง 1.25ส่วนโดยน้ำหนักต่อยางแห้งหนี่งส่วนโดยน้ำหนัก3. Method according to the claim In claim 1 or 2, where 0.25 to 1.25 parts hydrogen peroxide is used by weight per part dry rubber, one part by weight.4. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1ถึง 3 ที่ซึ่งความเข้มข้นของกรดฟอร์มิคหรือกรดอะซิทิค จะเป็นประมาณ 3% ถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนักของเฟสน้ำ และปริมาณของกรดเป็นตั้งแต่ 0.15 ถึง 0.5 โมลต่อไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ 1 โมล4. Any Claim Method 1 to 3, where the concentration of formic acid or acetic acid is approximately 3% to approximately 10% by weight of Water phase And the acid content is from 0.15 to 0.5 mol per mol hydrogen peroxide.5. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ที่ซี่งสารลดแรงตึงผิวชนิดนอนไอออนิคเป็นสารจากการควบแน่นแอลคิลีนออกไซด์ที่มีส่วนเหลือไลโปฟิลิค ที่มีจุดเคลาด์เป็นตั้งแต่ 60 ซํ ถึง 95 ซํ5. Which of the Claims Methods of Claims 1 to 4 that Non-Ionic Surfactants are alkylene oxide condensation substances that are Left lipophilic With a cloud point ranging from 60 to 95 c6. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ที่ซึ่งเบสที่ใช้เป็นแอมโมเนีย โซเดียมหรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ หรือโซเดียมหรือโพแทสเซียมไฮโดรเจนคาร์บอเนทหรือคาร์บอเนท6. Which of the Claims Method of Clause 1 to 5, where the ammonia bases Sodium or potassium hydroxide Or sodium or potassium hydrogen carbonate or carbonate7. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ที่ซี่งยางที่จับตัวเป็นก้อนถูกทำให้ย่น และจากนั้นแช่ในเบสก่อนหน้าการล้าง7. Which of the Claim Method 1 to 6 of Claim No. 1 to 6 in which the conglomerate rubber is crumpled? And then soaking in the base before washing8. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ที่ซี่งยางที่จับตัวเป็นก้อนถูกล้างจนกระทั่งพีเอชสมดุลย์ของน้ำที่เข้าสัมผัสกับยางเป็นตั้งแต่ 7 ถึง 98.Which of the claim methods of claim 1 to 7 in which the conglomerate rubber is flushed until the pH balance of the water in contact with the rubber is from 7 to 99. วิธีตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซี่งยางที่ได้จับตัวเป็นก้อนถูกล้างจนกระทั่งพีเอชสมดุลย์ของน้ำที่เข้าสัมผัสกับยางเป็นตั้งแต่ 7.5 ถึง 8.5 19. Method according to Claim 8, where the conglomerate rubber is washed until the pH balance of the water in contact with the tire is from 7.5 to 8.5 1.0. วิธีตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 9 ที่ซี่งสารกันออกซิเดชันถูกเติมลงไปในระหว่างหรือใกล้ตอนปลายของปฏิกิริยาเอพอกซิเดชันเพื่อ ทำให้ยางที่ได้เอพอกซิไดซ์แล้วเสถียร0. Clause in any of these claims Of claims 1 to 9, where the antioxidant is added during or near the end of the epoxidation reaction to Stabilize the epoxyized rubber
TH8201000358A1982-12-17
Method for making cis 1, 4-polyisoprene that has been epoxidized.
TH446B
(en)
Deproteinized natural rubber latex, method of preparing the same, rubber product using the same, and proteolytic agent for deproteinized natural rubber latex